Welche Probleme können bei der Veränderung des Durchmessers an Ein- und Auslass einer Fluorkunststoff-magnetischen Pumpe auftreten?
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Unser Unternehmen hat mehrere Fluorkunststoffbeschichtete Magnetpumpen vom Typ CQB50-32-160 angeschafft. Die Importrohre bestehen aus Fluorkunststoffmaterial. Die Rohre von den Speichern bis zu den Pumpen haben einen Durchmesser von DN65; die Verbindungsrohre zwischen den Pumpen haben hingegen einen Durchmesser von DN40. Zur Verbindung der Pumpenflansche werden Übergangsteile verwendet, wodurch der Durchmesser von DN65 auf DN50 ändert sich. Der Durchmesser dieser Übergangsteile beträgt 25 mm. Auch am Ausgang der Pumpen werden Übergangsteile verwendet, wodurch der Durchmesser von DN32 auf DN50 ändert sich. Der Durchmesser dieser Übergangsteile beträgt 17 mm. Derzeit ist es so, dass sich auf der Innenseite der Isolierschichten Blasen bilden. Bitte helfen Sie uns dabei, dieses Problem zu lösen
Welches Unternehmen hat Ihrer Meinung nach die Kunststoffumhüllten Magnetpumpen hergestellt? Gibt es noch weitere Fragen? Bitte teilen Sie es. Wir möchten auch kürzlich einige kaufen, um sie mit Schwefelsäure zu verwenden.
Die Einführung verengt sich, was zu Kavitation führen kann, mit ähnlichen Folgen wie bei einem Flüssigkeitsmangel. Die Laufräder, die Achse sowie die Isolierhülle sind miteinander verbunden.
PTFE-Beschichtete Rohre sind im Allgemeinen nicht widerstandsfähig gegen Unterdruck. Bei hohem Unterdruck kann es zu Deformationen oder Blasenbildung in der PTFE-Beschichtung kommen. Auch ein äußerer Druck kann dazu führen, dass die PTFE-Beschichtung beschädigt wird. Bei Pumpen mit Fluorkunststoffbeschichtung werden in der Regel Rohre in einer etwas größeren Größe verwendet, damit der Durchmesser im Wesentlichen mit dem des Pumpenanschlusses übereinstimmt. Für Rohre mit veränderlichem Durchmesser ist es am besten, Spritzverfahren zu verwenden – Pressverfahren führen dazu, dass die Innenwand zu dick wird und somit der Innendurchmesser abnimmt.
Die Importmenge ist zu gering, wodurch Kavitation zu vorübergehenden Unterbrechungen des Flussstroms führt. Zur Trockenreibung kommt es, weil die Temperatur im Isoliermantel zu hoch ist und das Plastik weich wird.
Man kann den Betriebsstand des Flüssigkeitsniveaus im Speichertank angemessen erhöhen, was der Pumpe sehr zugutekommt. Wenn Sie mir den Sättigungsdampfdruck des Materials sowie die Höhe der Aufstellung des Tanks mitteilen, kann ich berechnen, auf welchem Niveau der Flüssigkeitstand am besten ist.
Die Pumpe saugt nicht ausreichend – schließen Sie die Auslassventile, dann funktioniert es wieder, wenn man sie langsamer laufen lässt