Richtige Auswahlmethode der chemischen Magnetpumpe

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Die richtige Auswahlmethode für chemische Magnetpumpen. Während des Auswahlprozesses sollten chemische Magnetpumpen entsprechend der Art der Produktionsausrüstung des Unternehmens, seinen eigenen Bedingungen und zulässigen Bedingungen ausgewählt werden. Es wird hauptsächlich unter den Aspekten Mediumtransportvolumen, Gerätehöhe, Mediumeigenschaften, Pipeline-Layout und Betriebsbedingungen betrachtet. 1. Wählen Sie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Transportmediums entsprechend den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Transportmediums aus. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Transportmediums wirken sich direkt auf Leistung, Material und Struktur der Pumpe aus und sind einer der wichtigen Faktoren, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen. Zu den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums gehören: Medienname, Medieneigenschaften (z. B. Korrosivität, Abrasivität, Toxizität usw.), Feststoffpartikelgehalt und Partikelgröße, Dichte, Viskosität, Verdampfungsdruck usw. Gegebenenfalls ist auch der Gasgehalt im Medium anzugeben, ob das Medium leicht zu kristallisieren ist usw. 2. Die Auswahl der Prozessparameter auf der Grundlage der Prozessparameter ist die wichtigste Grundlage für die Auswahl einer chemisch-magnetischen Pumpe und sollte sorgfältig auf der Grundlage des Prozessflusses und des Betriebsschwankungsbereichs bestimmt werden. Beispielsweise sind Durchflussmenge und Förderhöhe einer der wichtigen Prozessparameter für die Pumpenauswahl, die in direktem Zusammenhang mit der Produktionskapazität und Transportkapazität des gesamten Geräts stehen. 　(1).Fluss: Unter Durchfluss versteht man die Menge an Medium, die bei der Herstellung von Prozessanlagen von der Pumpe transportiert werden muss. Das Prozesspersonal sollte normale minimale und maximale Durchflussraten vorgeben. Pumpendatenblätter geben oft nur den Normaldurchfluss und den Nenndurchfluss an. Bei der Auswahl einer chemischen Magnetpumpe darf die Nenndurchflussrate nicht geringer sein als die maximale Durchflussrate des Geräts bzw. das 1,1- bis 1,15-fache der normalen Durchflussrate. 　(2). Aufzug: Bezieht sich auf den vom Prozessgerät benötigten Hubwert, auch berechneter Hub genannt. Im Allgemeinen muss der Nennhub der Pumpe das 1,05- bis 1,1-fache des erforderlichen Hubs des Geräts betragen. 　(3). Eingangsdruck und Ausgangsdruck. Die Einlass- und Auslassdrücke beziehen sich auf den Druck am Einlass- und Auslassflansch der Pumpe. Die Größe der Eingangs- und Ausgangsdrücke beeinflusst die Anforderungen an die Druckfestigkeit des Gehäuses und der Wellendichtung (Isolierhülse). 　(4).Temperatur: Bezieht sich auf die Temperatur des Einlassmediums der Pumpe. Im Allgemeinen sollten die normalen, minimalen und maximalen Temperaturwerte des Einlassmediums der Magnetpumpe angegeben werden. 　(5). Kavitationsspielraum NPSHa des Geräts, auch effektive Kavitationsspielraum genannt. 　(6). Betriebszustand Der Betriebszustand wird in zwei Typen unterteilt: Dauerbetrieb und Aussetzbetrieb. 3. Wählen Sie die chemische Magnetpumpe entsprechend den örtlichen Gegebenheiten der chemischen Magnetpumpe aus. Zu den Bedingungen vor Ort gehören:: 　(1). Installationsort (innen, außen, auf einem Plateau, am Meer). 　(2).Umgebungstemperatur. 　(3). Relative Luftfeuchtigkeit. 　(4).Atmosphärendruck. (5). Atmosphärische Korrosionsbedingungen. 　(6). Einstufung von Gefahrenbereichen. 4. Wählen Sie die Pipeline-Layoutbedingungen des Systems entsprechend den Pipeline-Layoutbedingungen des Systems aus. Die Pipeline-Layoutbedingungen des Systems beziehen sich auf einige Daten wie Höhe, Abstand und Richtung der transportierten Flüssigkeit, den niedrigsten Flüssigkeitsstand auf der Saugseite, den höchsten Flüssigkeitsstand auf der Auslassseite sowie Rohrleitungsspezifikationen und deren Länge, Materialien, Rohrverbindungsspezifikationen, Menge usw., um die Systemhöhe zu berechnen und den Kavitationsspielraum zu überprüfen. 5. Bei der Auswahl der Betriebsbedingungen spielen viele Faktoren eine Rolle, z. B. gesättigter Dampfdruck im Mediumbetrieb (Flüssigkeitsbetrieb), saugseitiger Druck (absolut), druckseitiger Behälterdruck, Höhe, Umgebungstemperatur, ob der Betrieb intermittierend oder kontinuierlich erfolgt, ob die Position der Pumpe fest oder beweglich ist usw. 6. Bei Pumpen mit einer Leistung von weniger als 10 kW kann die Wahl einer chemischen Magnetpumpe die beste Nutzung gewährleisten.