Hinweise zur richtigen Auswahl von Chemiepumpen

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Die Chemieindustrie spielt in der Volkswirtschaft eine äußerst wichtige Rolle. Prozesspumpen für die Chemieindustrie gelten als entscheidende Hilfsmittel und erhalten daher immer mehr Aufmerksamkeit. Wie man die richtigen Pumpen für den Einsatz in der Chemieindustrie auswählt, ist somit ein wichtiges Anliegen der Nutzer. Aufgrund der Komplexität der chemischen Medien wird die richtige Auswahl durch den Anwender entscheidend. Die gängigen Medien, die von Prozesspumpen in der Chemieindustrie transportiert werden, sind: Säuren, Basen, Salze usw. Essigsäure: Sie gehört zu den organischen Säuren mit der stärksten Korrosionswirkung. Gewöhnliches Stahlmaterial wird in Essigsäure stark korrodiert. Für hohe Konzentrationen von Essigsäure eignen sich chemische Pumpen aus hochlegiertem Edelstahl oder Pumpen aus Fluorkunststoffen. Laugen: Für hochtemperaturige Laugenlösungen werden in der Regel Titan und Titanlegierungen oder hochlegiertes Edelstahl verwendet. Im Allgemeinen können Gussstahlchemiepumpen für alkalische Lösungen bei Raumtemperatur und niedriger Konzentration verwendet werden. Bei besonderen Anforderungen können verschiedene Edelstahlpumpen oder Pumpen aus Fluorkunststoffen eingesetzt werden. Salzsäure: Die überwiegende Mehrheit der Metalle ist der Salzsäure nicht standhaft (einschließlich verschiedener Edelstahlsorten). Deshalb sind Pumpen mit Gummiaußenhülle sowie Kunststoffpumpen (wie Polypropylen oder Fluorkunststoffe) die beste Wahl zur Transportierung von Salzsäure. Verwendete Produkte: IHF-Fluorkunststoff-Pumpen, hochkorrosionsbeständige Zentrifugalpumpen, Magnetpumpen aus Fluorkunststoff. Salpetersäure: Im Allgemeinen werden Metalle in Salpetersäure schnell korrodiert und zerstört. Edelstahl ist das am weitesten verbreitete Material, das der Salpetersäure standhält. Er weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Arten von Salpetersäure bei Raumtemperatur auf. Zu den Anwendungsgebieten gehören Chemiepumpen, korrosionsbeständige Zentrifugalpumpen, IH-Chemiepumpen sowie Magnetpumpen. Sulfursäure: Ein wichtiges Industriematerial mit sehr vielfältigen Anwendungen. Sulfursäure in unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen verursacht erhebliche Unterschiede in der Korrosion des Materials. Deshalb werden Chemiepumpen zur Transportierung von Sulfursäure in der Regel aus hochsiliziumhaltigem Gusseisen (das schwer zu gießen und zu bearbeiten ist) oder aus hochlegiertem Edelstahl (Legierung Nr. 20) hergestellt. In der Regel ist es wirtschaftlicher, Pumpen mit Fluorkunststoffbeschichtung (F46) zu verwenden. Zu den geeigneten Produkten gehören IHF-Pumpen mit Fluorkunststoffbeschichtung, korrosionsbeständige Zentrifugalpumpen sowie Magnetpumpen aus Fluorkunststoff. Bei der Transportierung von Chemikalien muss auf die Auswahl geeigneter Dichtungen geachtet werden. Ein Austreten giftiger oder explosionsgefährdeter Stoffe kann zu schweren Katastrophen führen. Leckfreiheit ist das Ziel von Anlagen in der Chemieindustrie. Gerade diese Anforderung hat dazu geführt, dass Magnetpumpen und abgeschirmte Pumpen immer häufiger eingesetzt werden. Doch um wirklich leckfrei zu arbeiten, bleibt noch viel zu tun – beispielsweise was die Lebensdauer der Isolierschichten bei Magnetpumpen sowie abgeschirmten Pumpen angeht, die Probleme durch Korrosion der Materialien oder die Zuverlässigkeit der statischen Dichtungen. Statische Dichtung: In Chemiepumpen werden in der Regel Dichtungen und Ringdichtungen verwendet. Dichtungen bestehen hauptsächlich aus Flachdichtungen. (Durch wiederholte Experimente unserer Firma wurde festgestellt, dass durch das Hinzufügen von zwei Halbkreisen an beiden Enden der Dichtflächen der Flachdichtungen die Dichtigkeit verbessert wird.) Am häufigsten werden außerdem O-Ringe als Dichtungen eingesetzt. Dynamische Dichtung: Sie wird hauptsächlich in mechanischen Dichtungen eingesetzt. Mechanische Dichtungen wiederum lassen sich in Ein- und Zweikreis-Dichtungen sowie in Dichtungen mit Füllstoffen unterteilen. Zudem gibt es ausgewogene und unausgewogene Mechanikdichtungen. Doppelwandige Dichtungen werden hauptsächlich für hohe Temperaturen, kristallbildende, viskose sowie giftige Medien eingesetzt ； Füllstoffdichtungen eignen sich für Medien mit kleinen festen Partikeln ； Die ausgewogene Variante eignet sich für die Dichtung von Hochdruckmedien. Für die Auswahl der Materialien für die statische Dichtung von Chemiepumpen wird in der Regel Fluorkautschuk verwendet. In besonderen Fällen kommt Polytetrafluormaterial zum Einsatz (z. B. bei organischen Lösungsmitteln) ； Die Auswahl der Materialien für den statischen und den beweglichen Ring einer mechanischen Dichtung ist von großer Bedeutung. Es ist nicht immer am besten, wenn beide Ringe aus Hartmetall bestehen – schließlich ist das teuer, und es macht auch keinen Sinn, wenn es keinen Unterschied in der Härte zwischen den beiden Materialien gibt. Deshalb sollte man die Materialien entsprechend den Eigenschaften der zu dichtenden Flüssigkeit auswählen.