Analyse der Ursachen für Störungen und Schäden an chemischen Magnetpumpen

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Analyse der Ursachen für Störungen und Schäden bei chemischen Magnetpumpen. Eine chemische Magnetpumpe setzt sich aus drei Komponenten zusammen: der Pumpe selbst, dem magnetischen Antrieb sowie dem Elektromotor. Der Schlüsselelement, der magnetische Antrieb, besteht aus einem äußeren magnetischen Rotor, einem inneren magnetischen Rotor sowie einer nicht leitfähigen Trennhülle. Wenn der Elektromotor den äußeren magnetischen Rotor in Bewegung setzt, kann das Magnetfeld die Luftlücke sowie nichtmagnetische Materialien durchdringen und so den mit dem Laufrad verbundenen inneren magnetischen Rotor zur synchronen Drehbewegung anregen. Dadurch wird eine kontaktlose Übertragung der Energie ermöglicht – wodurch eine dynamische Dichtung in eine statische Dichtung umgewandelt wird. Da die Pumpenwelle sowie der innere magnetische Rotor vollständig vom Pumpenkörper und von Isolierhüllen umschlossen werden, wird das Problem von Leckagen beseitigt. Dadurch entfallen auch die Sicherheitsrisiken im Chemiebereich, bei denen brennbare, explosive, giftige oder schädliche Stoffe durch undichte Pumpendichtungen austreten könnten. Doch auch Maschinen unterliegen Abnutzung und Defekten. Im Folgenden werden den vielen Nutzern die wichtigsten Ursachen für Defekte bei chemischen Magnetpumpen erläutert: 1. Beschädigung des Trennringes: Der Magnetkupplung der chemischen Magnetpumpe wird durch das Medium gekühlt, das von der Pumpe transportiert wird. Wenn sich im Medium harte Partikel befinden, kann dies dazu führen, dass der Trennring beschädigt oder durchbohrt wird. Manchmal kann auch eine falsche Wartung zu Schäden am Trennring führen. 2. Kein Medium oder geringer Durchfluss des Transportmediums: Dies führt zu trockener Reibung der Lager und zum Zerstören der Lager. Die chemische Magnetpumpe versorgt die Schmier- und Kühlmittel für die Schiebelager mit dem zu transportierenden Medium. Ohne geöffnete Einlass- oder Auslassventile können die Schiebelager aufgrund des Fehlens von Schmier- und Kühlmitteln beschädigt werden. 3. Probleme durch starke Schwankungen im Betriebszustand der Pumpe: Die axiale Kraft der chemischen Magnetpumpe wird automatisch durch hydraulische Ausgleichsmechanismen ausgeglichen. Im praktischen Betrieb kann es durch starke Schwankungen der Betriebsparameter leicht zu einer Störung des hydraulischen Gleichgewichts der Magnetpumpe kommen. Dadurch müssen die Schmierlager große radiale und axiale Kräfte aufnehmen, was zum Verschleiß der Lager führt. 4. Probleme der Pumpe durch Kavitation: Die Hauptursachen für Kavitation in der Pumpe sind ein hoher Widerstand im Eingangsstutzen der Pumpe, ein zu hohes Gasanteil im transportierten Medium, eine unzureichende Befüllung der Pumpe sowie ein zu geringer Energiegehalt am Eingang der Pumpe. Kavitation ist die größte Bedrohung für Pumpen. Bei Kavitation vibriert die Pumpe heftig, das hydraulische Gleichgewicht wird stark gestört, was zum Schaden der Pumpenlager, des Rotors oder der Laufräder führen kann. Das ist eine häufige Ursache für Ausfälle von Magnetpumpen.