Fehlerbeseitigungsmethode für Magnetpumpen aus Edelstahl

Thread Content

Fehlerbehebungsmethode für Fehler bei der Edelstahl-Magnetpumpe 1. Unzureichender Durchfluss der Edelstahl-Magnetpumpe: 　　Die Hauptgründe für unzureichenden Verkehr sind:: Das Laufrad ist beschädigt, die Geschwindigkeit reicht nicht aus, der Hub ist zu hoch und im Rohr befinden sich verstopfte Fremdkörper. 2. Die Edelstahl-Magnetpumpe hat einen unzureichenden Hub.: 　　Die Gründe für dieses Scheitern sind: Im Fördermedium befindet sich Luft, das Laufrad ist beschädigt, die Geschwindigkeit ist unzureichend, das spezifische Gewicht der Förderflüssigkeit ist zu groß und die Durchflussmenge ist zu groß. 3. Das Lager der Magnetpumpe aus Edelstahl ist beschädigt: 　　Wenn das Wasser in der Pumpe unterbrochen wird oder sich Verunreinigungen in der Pumpe befinden, werden die Lager beschädigt. Wenn die Koaxialitätsanforderungen zwischen den inneren und äußeren Magnetrotoren der zylindrischen Kupplung nicht gewährleistet sind, wirkt sich dies auch direkt auf die Lebensdauer der Lager aus. 4. Die Pumpenwelle ist gebrochen: 　　Der Hauptgrund für den Bruch der Pumpenwelle liegt darin, dass die Pumpe trocken läuft, die Lager trocken abgenutzt sind und die Welle verdreht ist. Wenn man die Pumpe zur Inspektion zerlegt, erkennt man, dass die Lager stark verschlissen sind. Die wichtigste Möglichkeit, einen Pumpenbruch zu verhindern, besteht darin, einen Trockenlauf der Pumpe zu vermeiden. 5. Die Magnetpumpe aus Edelstahl kann keine Flüssigkeit abpumpen: Das Versagen der Pumpe beim Abpumpen von Flüssigkeit ist der häufigste Fehler der Pumpe, und es gibt viele Gründe dafür. Zunächst sollten Sie prüfen, ob im Saugrohr der Pumpe Luft austritt, ob die Luft im Saugrohr entweicht, ob die in die Pumpe eingefüllte Flüssigkeitsmenge ausreichend ist, ob Schmutz das Saugrohr verstopft und ob die Pumpe reversiert wird (insbesondere nach Austausch des Motors oder Reparatur der Stromversorgungsleitung). Außerdem sollte darauf geachtet werden, ob die Saughöhe der Pumpe zu hoch ist. Wenn das Problem durch die oben genannten Inspektionen immer noch nicht behoben werden kann, können Sie die Pumpe zerlegen und prüfen, ob die Pumpenwelle gebrochen ist. Sie sollten außerdem prüfen, ob die beweglichen und statischen Ringe der Pumpe intakt sind und ob sich der gesamte Rotor geringfügig axial bewegen kann. Wenn die axiale Bewegung schwierig ist, prüfen Sie, ob das Kohlelager zu fest mit der Pumpenwelle verbunden ist. Erwähnenswert ist, dass die Pumpe mehrmals repariert wurde und kein Problem festgestellt werden konnte. Achten Sie darauf, ob die Kupplung normal funktioniert. Die Lager, der Innenrotor und das Distanzstück erzeugen während des Betriebs Wärme, wodurch die Betriebstemperatur steigt. Einerseits verringert sich die übertragene Leistung, andererseits wird es für Pumpen, die leicht verdampfende Flüssigkeiten transportieren, große Probleme bereiten. Die von magnetischem Stahl übertragene Leistung verläuft mit steigender Temperatur kontinuierlich abfallend. Im Allgemeinen ist die Abnahme der Übertragungskapazität unterhalb der Arbeitsgrenztemperatur des Magnetstahls reversibel, oberhalb der Grenztemperatur jedoch irreversibel. Das heißt, nachdem der Magnetstahl abgekühlt ist, kann die verlorene Übertragungskapazität nicht mehr wiederhergestellt werden. Unter besonderen Umständen, wenn die Magnetkupplung rutscht (außer Tritt), steigt die Wirbelstromwärme im Abstandshalter stark an und die Temperatur steigt stark an. Wenn nicht rechtzeitig gehandhabt wird, führt dies zur Entmagnetisierung des Magnetstahls und zum Ausfall der Magnetkupplung. Daher sollte die Magnetpumpe mit einem zuverlässigen Kühlsystem ausgestattet sein. Bei Medien, die nicht leicht verdampfen, leitet das Kühlkreislaufsystem im Allgemeinen den Flüssigkeitsstrom vom Laufradauslass oder Pumpenauslass und führt ihn über das Lager und den Magnetübertragungsteil zum Saugeinlass zurück. Bei leicht verdampfbaren Medien sollte ein Wärmetauscher hinzugefügt oder der Flüssigkeitsstrom in einen Speichertank außerhalb der Pumpe geleitet werden, um zu verhindern, dass Wärme zum Saugeinlass zurückfließt. Bei Medien mit festen Verunreinigungen oder ferromagnetischen Verunreinigungen sollte eine Filtration in Betracht gezogen werden. Bei Hochtemperaturmedien sollte eine Kühlung in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Magnetkupplung die Betriebsgrenztemperatur nicht überschreitet.