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Ich bin neu hier. Wenn die Pumpe in Betrieb ist, vibriert manchmal die Ausgangsleitung – es gibt also Schwingungen. Manchmal hingegen vibriert die Rückflussleitung. Was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Fällen? Und was sind die Ursachen dafür? Wie ist der beste Umgang damit? Ich bitte den großen Meister um Rat!
Die Druckschwankungen des austretenden Fluids führen aufgrund der Druckinstabilität zu Strömungsschlägen an den Biegungen der Rohrleitungen sowie an Stellen, an denen sich die Querschnittsform ändert. Diese Strömungsschläge wiederum können zu Schwingungen in den Rohrleitungen oder Ventilen führen.
Bruder, gibt es bei euch ähnliche Fälle? Wie soll man damit umgehen?
Zuerst sollte überprüft werden, ob die Auslassrücklaufleitung fest installiert ist und ob die Tragarmen locker oder abgefallen sind. Nach Beseitigung dieser Probleme sollte geprüft werden, ob es beim Starten der Pumpe bereits vor dem Öffnen der Auslassventile zu ungewöhnlichen Vibrationen kommt. Beim Öffnen des Auslasses kann man versuchen, etwas langsamer vorzugehen – es ist normal, dass durch den plötzlichen Anstieg des Durchflusses ein Druck auf die Leitungen entsteht, was wiederum zu Vibrationen führt. Wenn die Pumpe normal arbeitet, sollte man regelmäßig Kontrollen durchführen, um die Ursache der Vibrationen rechtzeitig zu finden. Hoffentlich kann ich Ihnen damit helfen!
Und was Sie mit der Rückflussleitung meinen – bezieht sich das auf die Leitung vom Pumpenausgang zurück zum Eingang oder auf die Rückflussleitung des Produkts?
Welche Pumpe – ist die Auswahl richtig, verläuft der Startvorgang korrekt? Ist die Befestigung angemessen?
Sie liefern zu wenig Informationen – könnten Sie vielleicht ein Bild oder so hochladen? Ist die Vibration von einem schrillen Geräusch begleitet?
Unzureichende Überprüfung, zu schnelle Handhabung, Luftstau – es gibt auch andere Ursachen
Ist die Auslassrückleitungsleitung fest installiert, sind die Rohrträger an der richtigen Stelle angebracht und nicht locker oder abgefallen, ist die Geräteauswahl korrekt, und liegen hohe Drücke bzw. Durchflüsse vor? Bei Erfüllung der Prozessanforderungen wird die Schneidung des Laufrads in Betracht gezogen.
Ob die Leitungen richtig befestigt sind, ob das An- und Abschalten der Pumpe langsam erfolgt, ob die Rohrdurchmesser im Prozessablauf sowie die Durchflussmenge und der Druck der Pumpe miteinander übereinstimmen, sowie ob es in den Systemleitungen Gase wie Luft gibt.
Erinnere mich an die Zeit in meiner Kindheit, als das Wasser aus dem Hahn nur lauwarm kam und die Rohre ständig zitterten; Gelegentlich wird an einen Luftwiderstand gedacht; dieses Phänomen tritt ständig auf, man sollte den Produktionsprozess berücksichtigen. Nach dem Start versuchen Sie, die Entlüftungsleitung zu öffnen, um den Abfluss zu überprüfen.
1. Betrachtung aus Sicht der Prozesssteuerung: Gibt es unangemessene Vorgehensweisen, zu schnelles oder zu langsames Ausführen der Schritte, die zu Gas- oder Flüssigkeitsbehinderungen führen können! 2. Überlegungen bei der Auswahl der Geräteinstallation: Ist die Auswahl der Pumpen angemessen? Ist die Verlegung der Rohrleitungen ordnungsgemäß?
Die Ventile müssen einfach auf die richtige Öffnungsweite eingestellt werden.
Anpassen der Ventilöffnung, Neuanordnung der Leitungen.