Trockenläufer-Vakuumpumpen sind der Trend

Bei Trockenpumpen ist das größte Problem im Vergleich zu Schlauchpumpen die Steuerung der Ausgangstemperatur. Wenn dieses Problem nicht richtig gelöst wird, ist die Anwendungsmöglichkeit eingeschränkt. Zudem ist auch eine zu geringe Gasmenge ein Problem – soweit ich mich erinnere, beträgt die maximale Gasmenge etwa 2000

Nicht geeignet für Staub- und Partikelumgebungen

Es gibt noch ein Problem: Während Europa für die Pumpen selbst Zertifizierungen für explosionsgeschützte Bauweisen anfordert, berücksichtigen Hersteller in anderen Regionen dieses Thema nicht. In China gibt es ebenfalls keine detaillierten Standards. In der Regel wird das Problem durch den Einsatz von Brandhemmern bei der Einfuhr und Ausfuhr gelöst – was jedoch Sicherheitsrisiken mit sich bringt

Wenn die Probleme der oben genannten Personen gelöst werden können, gibt es tatsächlich viel Raum für Entwicklung. Die Nutzung von Wasserringpumpen zur Abwasserbehandlung ist jedoch äußerst schwierig

Während des Betriebs der Trockenpumpe liegt die Temperatur im Pumpenraum bei etwa 250 Grad. Wie bereits erwähnt, ist die Temperatur am Ausgang höher. Nachdem das Gas durch den mit Wasser gekühlten Schalldämpfer der Trockenpumpe geflossen ist, kann die Temperatur des Gases erheblich gesenkt werden – auf etwa 70 Grad. Dadurch sind die Bedingungen für die meisten Prozesse weiterhin akzeptabel. Bei bestimmten Prozessen gab es Kunden, bei denen die Temperatur des Gases zu niedrig war, wodurch Kristallbildung auftreten konnte. In solchen Fällen wurde gewünscht, dass das Gas direkt in einen Kondenser geleitet wird, damit das Lösungsmittel recycelt werden kann. Es gibt auch Serien von Trockenpumpen, die für Anwendungen mit Staub und Partikeln geeignet sind. Im Allgemeinen hat die Trockenpumpe bestimmte Anforderungen an die Temperatur des Gases vor dem Eintritt in den Saugbereich der Pumpe – in der Regel sollte die Temperatur unter 40 Grad liegen. Die Standardversion enthält Staub und Partikel in gasförmiger Form. Zunächst wird das Material am Einlassfiltern. Selbst wenn etwas davon in den Pumpenkörper gelangt, wird es von den Doppelschrauben der Trockenpumpe wieder herausgedrückt. Während des Betriebs arbeiten die Doppelschrauben der Trockenpumpe wie eine Fleischwolfmaschine. Die Luftmenge einer Trockenpumpe ist tatsächlich nicht sehr hoch – in der Regel liegt sie bei einigen hundert bis etwas über tausend Kubikmetern pro Stunde. Im Gegensatz dazu können Schlauchringpumpen eine Leistung von zehntausenden Kubikmetern erreichen. Aufgrund der Beschränkungen der aktuellen Fertigungstechnologien lässt sich die Leistung einer Trockenpumpe zwar nicht weiter erhöhen, doch sie kann mit Rotationspumpen kombiniert werden. Dabei dient die Trockenpumpe als Vorpumpe, wodurch die Luftmenge erheblich gesteigert werden kann.

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Bei der Betriebsweise der Trocken-Schraubenpumpe liegt die Temperatur im Pumpenraum bei etwa 250 Grad. An der Auslassstelle der Vakuumpumpe ist die Temperatur noch höher. Nach dem Einsatz eines selbst konstruierten wassergekühlten Schalldämpfers liegt die Temperatur am Auslass bei etwa 60 bis 70 Grad. Die Funktion des Schalldämpfers besteht darin, zu kühlen, Schall zu dämpfen und Brandgefahr zu verringern. Diese Temperatur ist für die meisten Verarbeitungsprozesse noch akzeptabel, abhängig von den Prozessbedingungen. Es gab einmal einen Kunden, dessen Gasgemisch leicht kristallisierbare Stoffe enthielt; dieser Kunde wollte daher nicht, dass die Temperatur gesenkt wird, um das Gas direkt in seinen Kondensator zu leiten und dort zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln zu verwenden. Unsere Trocken-Schraubenpumpen eignen sich besonders für den Einsatz in Umgebungen mit Staub und Partikeln. Zudem haben Trockenpumpen bestimmte Anforderungen an die Temperatur der einströmenden Gase – diese sollte in der Regel nicht über 40 Grad liegen. Gase, die Staub und Partikel enthalten, werden in der Regel durch Filtervorrichtungen vor dem Eingang gereinigt. Im Inneren der Trockenpumpe arbeiten die beiden Schrauben wie eine Fleischwolfmaschine und ermöglichen so das Ausschleusen der Staub- und Partikelstücke aus der Pumpe. Die Saugleistung von Trocken-Schraubenpumpen ist tatsächlich nicht so hoch wie die von Wasserringpumpen – sie erreichen keine Zehntausende Kubikmeter pro Stunde. Doch sie können entsprechend den Anforderungen konstruiert werden. Durch die Kombination mit Rotationspumpen kann die Trockenpumpe als Vorpumpe eingesetzt werden, wodurch die Gasmenge erheblich erhöht werden kann. Trockenpumpen arbeiten öl- und wassergefrei, sind umweltfreundlich und sauber sowie zeichnen sich durch einen hohen Vakuumgrad aus – das sind ihre Vorteile. Allerdings ist die Anschaffungskosten relativ hoch. Wenn man jedoch die Betriebskosten berücksichtigt, weisen Trockenpumpen ebenfalls große Vorteile auf. Je nach Prozess und den Anforderungen der Kunden kann so die beste Wahl getroffen werden.

Derzeit besteht großes Druck durch Umweltbedenken. Es ist daher eine Entwicklungstendenz – und auch eine Notwendigkeit –, dass trockene Schrauben-Vakuumpumpen ohne Öl und Wasser die traditionellen Wasserringpumpen, Strahlpumpen sowie ölbefüllten Pumpen ersetzen. In Chemieparken gilt jeweils eine eigene Politik für jeden Park bzw. jede Fabrik; es wird versucht, die Ressourcen der Parks effektiv zu nutzen und nur die besten Unternehmen am Leben zu erhalten. Die Einstellung einiger Unternehmen ändert sich allmählich. Der Markt für Trockenpumpen hat große Zukunftschancen. Unsere Firma bietet professionelle Vakuumlösungen sowie Trocken-Schrauben-Vakuumpumpen an. Wir freuen uns auf Anfragen und Gespräche per Telefon unter der Nummer 17625827482. Herr Wan: handshake

Nash, Puxu und Edward verfügen alle über ähnliche Pumpen. Heute ersetzen viele Unternehmen die Dampfstrahlvakuumsysteme durch trockene Schraubenpumpen, um Kosten zu sparen

Ja, viele Marken – darunter auch Hersteller von Wasserringpumpen oder Roots-Pumpen, die ursprünglich im Inland tätig waren – erkennen die guten Marktchancen für Trockenpumpen und beginnen daher ebenfalls mit der Herstellung eigener Trocken-Schrauben-Vakuumpumpen. Die konkrete Wahl hängt von den Anforderungen des Prozesses, den Betriebsbedingungen sowie dem Projektbudget ab.

Bei der Verwendung einer Schraubenpumpe ist zu beachten, dass je höher das Vakuum ist, desto geringer die Fördermenge. Deshalb sollten in Fällen mit anspruchsvollen Betriebsbedingungen immer Rotationspumpen eingesetzt werden.