Analyse der Ursachen dafür, dass chemische Pumpen kein Fluid pumpen können, sowie Lösungsmöglichkeiten

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Analyse der Ursachen dafür, dass eine Chemiepumpe kein Flüssigkeit pumpt, sowie Lösungsmöglichkeiten. Eine Chemiepumpe ist eine Maschine, die mechanische Energie in Energie der Flüssigkeit umwandelt, um diese unter Druck zu befördern. Chemiepumpen sind die am weitesten verbreiteten und gebräuchlichsten Allzweckmaschinen in der Chemie- und Pharmaindustrie. Neben ihren häufigen Anwendungen im Wasserwesen, in der Elektrizitätsproduktion, in der Landwirtschaft und in den Bergwerken werden sie insbesondere in der Petrochemieindustrie in großer Menge eingesetzt. Da bei der chemischen Produktion viele Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Endprodukte Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Eigenschaften sind – wie z. B. korrosiv, als Schüttgut oder bei hohen bzw. niedrigen Temperaturen – werden zahlreiche Pumpen mit speziellen Eigenschaften benötigt, um den Anforderungen des Produktionsprozesses gerecht zu werden. I. Analyse der Ursachen dafür, dass die Chemiepumpe kein Flüssigkeit fördert
1. Es befindet sich Luft im Einfüllrohr sowie im Pumpenkörper.
① Vor dem Starten der Chemiepumpe wurde nicht genug Wasser eingefüllt. Manchmal scheint es, als wäre das Wasser bereits durch die Entlüftungsöffnungen ausgeflossen – doch der Pumpenmotor wird nicht gestartet, sodass die Luft nicht vollständig entfernt werden kann. Dadurch bleibt etwas Luft im Einfüllrohr oder im Pumpenkörper zurück. ②Der horizontale Abschnitt des Einlassrohrs, der mit der Chemiepumpe in Berührung kommt, sollte in entgegengesetzter Richtung zur Strömungsrichtung eine Neigung von mindestens 0,5 % aufweisen. Der Anschlusspunkt an die Eingangsstelle der Chemiepumpe sollte am höchsten liegen – das Rohr darf nicht völlig horizontal sein. Wenn sie nach oben gebogen ist, bleibt Luft im Wasserzufuhrrohr zurück, was die Vakuumstärke im Rohr sowie in der Chemiepumpe verringert und somit die Wasseraufnahme beeinträchtigt. ③Durch die langfristige Nutzung sind die Dichtungen der Chemiepumpen abgenutzt oder zu locker angebracht. Dadurch strömt eine große Menge Wasser aus den Zwischenräumen zwischen den Dichtungen und den Lagergehäusen der Pumpenachse heraus. Infolgedessen kann Luft von außen in das Innere der Chemiepumpe eindringen, was die Wasserpumpleistung beeinträchtigt. ④Durch das langfristige Verweilen unter Wasser korrodieren die Wände der Wassereinleitungsrohre und es entstehen Löcher. Wenn die Chemiepumpe in Betrieb ist, sinkt der Wasserspiegel stetig. Sobald diese Löcher an die Oberfläche kommen, kann Luft durch sie in die Rohre eindringen. ⑤Risse an der Biegung des Wassereinlassrohres sowie geringe Spalten an der Verbindung zwischen dem Wassereinlassrohr und der Chemiepumpe können dazu führen, dass Luft in das Wassereinlassrohr gelangt. 2. Niedrige Drehzahl der Wasserpumpe ①. Menschliche Faktoren. Einige Nutzer setzten aufgrund eines defekten Originalmotors einfach ein anderes Elektromotor ein, um die Anlage in Betrieb zu halten. Dadurch entstanden niedrige Durchflussraten, geringe Förderhöhen – oder es wurde überhaupt kein Wasser gepumpt. ②Mechanische Defekte an der Pumpen selbst. Wenn die Feststellmuttern zwischen dem Laufrad und der Pumpenwelle locker werden oder wenn sich die Pumpenwelle verformt, kann das dazu führen, dass sich das Laufrad verschiebt. Dadurch kommt es zu Reibung mit dem Pumpenkörper – oder es werden die Lager beschädigt. All das kann dazu führen, dass die Drehzahl der Chemiepumpe sinkt. ③Die Reparatur des Antriebsmotors funktioniert nicht. Durch den Brand der Windungen verliert der Elektromotor seine Magnetisierung. Zudem können Änderungen bei der Anzahl der Windungsschleifen, dem Drahtdurchmesser oder der Verbindungsart während der Reparatur sowie Faktoren, durch die Fehler während der Reparatur nicht vollständig beseitigt werden, dazu führen, dass sich die Drehzahl der Chemiepumpe ändert. 3. Die Saughöhe der Chemiepumpen ist zu groß. In einigen Fällen befinden sich die Wasserquellen in größerer Tiefe, oder das Gelände um die Wasserquellen herum ist flach. Dabei wird die zulässige Saughöhe der Chemiepumpen ignoriert. Dadurch wird weniger Wasser gesaugt – oder es wird überhaupt kein Wasser gesaugt. Man sollte wissen, dass die erreichte Vakuumstärke am Einlass einer Saugzentralpumpe begrenzt ist. Die Saughöhe im absoluten Vakuum beträgt etwa 10 Meter Wassersäule, während Chemiepumpen kein absolutes Vakuum erzeugen können. Außerdem kann ein zu hohes Vakuum dazu führen, dass das Wasser in der Pumpe verdampft, was der Funktionsfähigkeit der Chemiepumpe schadet. Daher hat jede Zentrifugalpumpe ihre maximale zulässige Saughöhe, die in der Regel zwischen 3 und 8,5 Metern liegt. Beim Einbau von Chemiepumpen darf man keinesfalls nur auf Bequemlichkeit und Einfachheit achten. 4. Zu hoher Widerstand in den Ein- und Auslassrohren für das Wasser. Einige Nutzer haben festgestellt, dass trotz der Tatsache, dass die vertikale Entfernung vom Speicherbecken oder vom Wasserturm bis zur Wasseroberfläche noch etwas geringer ist als die Förderhöhe der Pumpen, die Menge des gepumpten Wassers dennoch gering ist – oder es überhaupt nicht gelingt, Wasser zu pumpen. Der Grund dafür ist oft, dass die Rohrleitungen zu lang sind und es viele Biegungen gibt, wodurch im Rohrsystem große Widerstände entstehen. Im Allgemeinen weist eine 90-Grad-Biegung einen höheren Widerstand auf als eine 120-Grad-Biegung. Jede 90-Grad-Biegung verursacht einen Druckverlust von etwa 0,5 bis 1 Kilometer. Der Widerstand über eine Strecke von 20 Metern Rohrleitung kann zu einem Druckverlust von etwa 1 Meter führen. Außerdem ändern einige Benutzer willkürlich den Durchmesser der Ein- und Auslassrohre der Pumpe, was ebenfalls einen Einfluss auf die Förderhöhe hat. 5. Ungleichgewicht des elektrischen Rotors: Aufgrund der starken Vibrationen der Chemiepumpe kann es zu einem Ungleichgewicht des elektrischen Rotors kommen. Zudem kann eine schlechte Verbindung zwischen den Antriebswellen sowie Abnutzung oder Verformung der Lager dazu führen ； Es ist auch möglich, dass einige bewegliche Teile locker oder beschädigt sind ； Vielleicht liegt es an unsicheren Rohrhalterungen usw. Es können Maßnahmen wie Anpassung, Reparatur, Verstärkung oder Ersetzung ergriffen werden. Lecks in den Rohrleitungen oder beim Gas können dadurch entstehen, dass die Schrauben bei der Montage nicht fest genug angezogen wurden. Wenn das Leck nicht schwerwiegend ist, kann man an der Stelle, an der es undichtet, Zement auftragen oder einen mit Teer vermischten Zementbrei verwenden. Für vorübergehende Reparaturen kann man etwas feuchten Lehm oder weiche Seife auftragen. Falls am Anschluss undicht wird, kann man die Muttern mit der Hand festdrehen. Diejenigen mit schweren Undichtigkeiten müssen wieder auseinandergebaut und neu zusammengebaut werden. Überhitzung des Füllmaterials entsteht meist dadurch, dass das Füllmaterial zu fest angepresst wird, das Kühlmittel nicht bis in das Füllmaterial vordringen kann, oder die Oberfläche der Welle beschädigt ist. Man kann Maßnahmen wie eine angemessene Entspannung des Füllstoffs sowie die Beseitigung von Verstopfungen in den Verschlussschläuchen ergreifen. Der Verschleiß des Füllstoffs muss durch einen neuen ersetzt werden. Vor der Montage in Öl tränken und ringförmig einsetzen, die Schnitte sollten versetzt sein, um Lecks zu verringern. Nachdem die letzte Schicht Füllmaterial eingebracht wurde, muss der Verschluss fest angezogen werden. Die Festigkeit kann während des Betriebs noch angepasst werden. Die Ursachen dafür, dass chemische Pumpen weder Wasser aufnehmen noch ablassen können, liegen meist darin, dass die Bodenklappe verkeilt ist, der Filterbereich verstopft ist, die Saughöhe zu hoch ist oder es zu Leckagen beim Saugen kommt. Auch eine falsche Drehrichtung oder eine Verstopfung der Laufradkanäle können die Ursache sein. Nach einer einzeln durchgeführten Überprüfung können Maßnahmen wie die Reparatur der Bodenventile, das Beseitigen von Verstopfungen, die Korrektur der Lenkung sowie die Reinigung der Laufräder ergriffen werden. 6. Starke Vibrationen des Pumpenkörpers oder Auftreten von Geräuschen – Dies kann auf eine unsichere Montage der Chemiepumpe oder eine zu hohe Montagehöhe zurückzuführen sein. Auch beschädigte Kugellager des Motors, eine Verbiegung der Hauptwelle der Chemiepumpe oder eine Nichtausrichtung bzw. Nichtparallelität zur Hauptwelle des Motors können dazu führen. Die Chemiepumpe muss fest installiert werden oder die Installationshöhe der Chemiepumpe muss verringert werden. Zudem müssen die Kugellager des Motors ausgetauscht werden, der gebogene Hauptstangen der Chemiepumpe muss gerichtet werden, oder die relative Position zwischen der Chemiepumpe und dem Motor muss angepasst werden. Aufgrund anderer Faktoren lässt sich die Bodenklappe nicht öffnen. In der Regel liegt es daran, dass die Chemiepumpe zu lange ungenutzt blieb, wodurch die Dichtung der Bodenklappe verklebt. Eine Bodenklappe ohne Dichtung kann außerdem rosten. 7. Einfluss anderer Faktoren ①: Die Bodenklappe lässt sich nicht öffnen. In der Regel liegt es daran, dass die Chemiepumpe zu lange ungenutzt blieb, wodurch die Dichtung der Bodenklappe verklebt. Eine Bodenklappe ohne Dichtung kann außerdem rosten. ②Das Filternetz der Bodenventilklappe ist verstopft ； Oder die Bodenventile können zu einer Verstopfung des Filters durch den Schlamm im Wasser führen. ③Die Laufräder sind stark abgenutzt. Die Laufradblätter verschleißen durch langjährige Nutzung und beeinträchtigen so die Leistung der Chemiepumpe. ④Wenn bei der Steuerventil oder der Rückflussventil ein Defekt auftritt oder diese verstopfen, kann dies zu einer Verringerung des Durchflusses führen – im schlimmsten Fall wird kein Wasser mehr gepumpt. ⑤Auch Lecks in den Auslassrohren können die Wassermenge beeinflussen. II. Behebung des Problems, dass die Chemiepumpe kein Flüssigkeit ausstößt
1. Kein Wasser fließt nach dem Starten der Pumpe: Es befindet sich Luft in der Pumpe oder im Einfüllrohr; außerdem ist die Bodenklappe nicht richtig geschlossen, wodurch nicht genug Wasser eingefüllt wird. Zudem leckt es stark am Dichtungsmaterial der Vakuumpumpe – auch die Ventile sind möglicherweise nicht richtig geschlossen. Lösung: Verwesenes Material entfernen, beschädigte Gummipolster austauschen, Richtung der Ventilklappen ändern ； Zusammenpressen oder Austausch des neuen Stoppers, Schließen der Ventilklappe oder der Fallklappe ； Erhöhen Sie die Menge an Wasser, das zugeführt wird, bis keine Blasen mehr am Entlüftungsstopfen entstehen ； Ersetzen von Rissigen Rohren ； Senken Sie die Förderhöhe, indem Sie den Anschluss der Chemiepumpe 0,5 Meter unter Wasser drücken. 2. Die Pumpe dreht sich beim Starten nicht – entweder ist die Füllung zu fest, oder es liegt ein Fremdkörper zwischen Laufrad und Pumpenkörper, der einen Verschluss verursacht, oder es gibt Probleme mit dem Pumpenwellen oder den Lagern. Der Dichtungsring ist verrostet, oder die Pumpenwelle ist stark verbogen. Lösung: Den Füllstoff lockern, den Leitkanal freiräumen ； Pumpenkörper öffnen, Verunreinigungen entfernen, Rost beseitigen ； Den Pumpenwellen entfernen, justieren oder eine neue Pumpenwelle einbauen. 3. Verschädigte Lager der Chemiepumpen durch Überhitzung – zu kleiner Abstand zwischen den Rolllagern oder den Halteelementen ； Die Pumpenwelle ist gebogen oder die beiden Wellen sind nicht zentriert ； Das Klebeband ist zu straff ； Mangelndes Öl oder schlechte Ölqualität ； Die Ausgleichslöcher im Laufrad sind verstopft, wodurch das Laufrad sein Gleichgewicht verliert und ein größerer Druck in eine Richtung entsteht. Lösung: Lager austauschen ； Entfernen Sie den hinteren Deckel und setzen Sie Dämpfer zwischen die Halterung und die Lagerhalterung ； Anpassung der Pumpenwelle oder Anpassung der Konzentriertheit der beiden Wellen ； Die Spannung des Klebebands angemessen lockern ； Füllen Sie saubere Butter ein – die Butter soll 60 % des Freiraums im Lager ausmachen ； Beseitigen Sie die Verstopfungen in den Ausgleichsöffnungen. 4. Nach dem Start unzureichender Durchfluss: Die Drehzahl ist zu niedrig – entweder wegen einer nicht passenden Drehzahl oder wegen eines Rutschens der Kette ； Der Einbauwinkel der Läufer der Axialpumpe ist zu klein ； Unzureichende Hebeleistung ； Die Saughöhe ist zu hoch ； Lokale Verstopfungen der Bodenventile, Leitungen und des Laufrads oder Defekte am Laufrad ； Die Abflussleitung leckt stark. Lösung: Nenndrehzahl wiederherstellen, Ölverschmutzungen an der Kette entfernen, Spannung der Kette justieren ； Einstellen des Blattwinkels, Senkung der Montagehöhe der Wasserpumpe ； Versiegeln Sie die Undichtigkeiten der chemischen Pumpen, indem Sie das Füllmaterial festdrücken ； Verstopfungen beseitigen, Laufrad ersetzen ； Ersetzen Sie den Dichtring und verschließen Sie die Leckstelle.