Auswahl von Umfüllpumpen für Materialien mit hoher Temperatur und hoher Viskosität.
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In unserem Unternehmen gibt es eine magnetische Zahnradpumpe, bei der in letzter Zeit häufig Schäden an den Lagern sowie ein Abschwächen des inneren Magnets auftraten. Wir bitten nun alle Kollegen, sich die Bedingungen unter denen die Pumpe arbeitet anzusehen, damit wir herausfinden können, wie dieses Problem gelöst werden kann. Material: Mischung aus Paraffinöl und flüssigem Natrium (Es darf keine Lecks geben.) Temperatur: 230–270 °C. Viskosität: Normalerweise etwa 50 cSt; bei schlechter Reaktionsgeschwindigkeit kann sie auf 120 cSt ansteigen. Druck: Normalerweise 0,3 MPa; bei schlechter Reaktionsgeschwindigkeit kann er auf 0,6 MPa ansteigen. Förderhöhe: Über 20 m. Durchflussmenge: 10 m³/h. Es kann zu einem Leerlaufzustand kommen.
Ist das Material vielleicht zu zähflüssig, wodurch der innere Kreislauf der Magnetpumpe gestört wird? Dadurch wird auch die Schmierung der Rotorlager beeinträchtigt – es kommt zum Trockenreiben, was wiederum zu Schäden an den Lagern führt
Im Großen und Ganzen gibt es mehrere mögliche Ursachen, die wir analysiert haben: Erstens führt eine hohe Temperatur dazu, dass die Lebensdauer der Lager nicht lang ist. Zweitens kann eine schlechte Fließfähigkeit des Materials dazu führen, dass die Lager beschädigt werden. Drittens entsteht das Problem, wenn der Druck im Pumpenkopf über den zulässigen Wert hinausgeht. Aber es gibt keine Lösung.
Die Bedingungen des Mediums sind zu streng: Für Pumpen mit Magnetantrieb ist die Temperatur etwas zu hoch, außerdem ist die Viskosität hoch – dadurch wird eine gute Schmierung unmöglich. Kann man das Konzept der herkömmlichen Zentrifugalpumpe Plan32+53 in Betracht ziehen?
Vielleicht liegt das Problem bei Ihrer Dichtwahl – es gibt spezielle, hitzebeständige Zahnradpumpen. Viskosität 30 CST, das ist nicht hoch, eine normale Zahnpumpe kann problemlos transportieren
Wählen Sie eine Hochtemperatur-Magnetpumpe – bei dieser Viskosität kann das Medium auch mit einer Zentrifugenpumpe transportiert werden. Wählen Sie dazu eine API-zertifizierte Magnet-Zentrifugenpumpe.
Könnten Sie mir bitte eine Kopie der Unterlagen schicken? E-Mail: 15689851103@163.com
Zuerst muss man einen Weg finden, das Problem des leeren Schlagens zu lösen. Leeres Drehen kann leicht zu Schäden an den Lagern sowie zur Entmagnetisierung des Inneren Magneten führen
“...aus mehreren Gründen: Erstens führt die hohe Temperatur dazu, dass die Lebensdauer der Lager nicht lang ist. Zweitens kann eine schlechte Fließfähigkeit des Materials dazu führen, dass die Lager beschädigt werden. Drittens entsteht Schaden, wenn der Druck im Pumpenkopf den zulässigen Wert überschreitet... 1. Bei einer Durchschnittstemperatur von 250°C wird das innere Magnetfeld leicht entmagnetisiert. 2. Wenn es zu einem Leerlauf kommt, kann das Medium leicht verdampfen, wodurch durch Reibung Schaden an den Lagern entsteht； 3. Wenn der Auslassdruck der Zahnradpumpe den Nennwert überschreitet, kann zwischen der Auslassleitung und einem Sicherheitsventil gewählt werden; das Ablaufventil leitet den Druck zurück zur Einlassleitung~~~ 4. Neben der Beseitigung der oben genannten Probleme wie Leerlaufbetrieb oder Überhitzung kann auch die Pumpe ausgetauscht werden – beispielsweise durch eine Einzelschraubenpumpe mit Doppelseitendichtung (wie z. B. Plan54~53a)...
Vielen Dank für Ihre Antwort, aber unsere Materialien sind äußerst gefährlich und dürfen nicht auslaufen. Kann eine Doppel-Dichtung sicherstellen, dass kein Auslaufen stattfindet?
Doppelwandige Dichtungen leiten unweigerlich Leckagen ein, doch bei einer Außenleckage ist es das Dichtmedium, das entweicht； Bei einem Leck auf der Innenseite gelangt das Dichtmedium in die Pumpe~~~ Dadurch ist es äußerst unwahrscheinlich, dass das Medium der Pumpe in die Atmosphäre entweicht.