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http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/UnooUHhibJVSNaF3yCJyBezkm9cvUiaQ1srof9MLqj3AGk51tVkoEFyvAbsk6icytMRYLkdKHj8QrCB0dP8HMsVicQ/640?wx_fmt=jpeg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1 1. Es gibt 6 Arten von Schutzleitungen für Pumpen. Ihre Funktion besteht darin, zu verhindern, dass die Pumpe beschädigt wird, und sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert. Die Schutzleitungen werden je nach Einsatzbedingungen ausgewählt. 1. Heizpumpenleitung – Bei der Übertragung von Ölen bei hohen Temperaturen, bei denen die Temperatur des Mediums über 200 °C liegt, sollte bei Vorhandensein einer Ersatzpumpe eine Heizpumpenleitung mit einem Durchmesser von DN20–25 eingerichtet werden ； 2. Niedrigstromlinie – Wenn die Arbeitsleistung der Pumpe 30 % unter ihrer Nennleistung liegt, sollte eine Niedrigstromlinie eingerichtet werden, damit die Pumpe bei dieser niedrigen Leistung weiterhin normal arbeiten kann ； http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/UnooUHhibJVSNaF3yCJyBezkm9cvUiaQ1sDAkev0Qudcav3ibmUGLYtYsp0xDc1Z69PjQRSudx1QKuJQXMYn2zIww/640?wx_fmt=png&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=13、Ausgleichslinie – Bei Flüssigkeiten, deren Sättigungsdampfdruck bei Raumtemperatur höher ist als der Atmosphärdendruck, oder bei Flüssigkeiten im Blasenpunktzustand, muss eine Ausgleichslinie eingeführt werden, um zu verhindern, dass Dampf entsteht oder Blasen in die Pumpe gelangen, was zu Kavitation führen könnte ； http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/UnooUHhibJVSNaF3yCJyBezkm9cvUiaQ1sIibs0NHxDT9WeQLtF8sIN9hLaqapKNG288ibuRibFElfSNSU4rOKdPPbg/640?wx_fmt=png&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=14, Bypass-Leitung – dient dazu, die Pumpe im Probelauf oder in Fällen von Störungen weiterhin in Betrieb zu halten, wenn die Hauptventile am Auslass geschlossen sind. In Fällen, in denen der Druckunterschied vor und hinter der Ventil ein sehr hohes Niveau erreicht, werden in der Regel Umleitventile mit Drosselöffnungen eingesetzt ； 5. Antifriertrennlinie – Bei der Transportierung von Flüssigkeiten mit hohem Siedepunkt oder hohem Gefrierpunkt, die bei Raumtemperatur erstarrten, müssen die Ersatzpumpen sowie die Leitungen mit einer Antifriertrennlinie ausgestattet sein, um ein Verstopfen dieser Komponenten zu verhindern (Pumpenmanager ist hier von Bedeutung) ； 6. Sicherheitsventilleitung – Bei Volumenpumpen wie elektrischen Stoßpumpen, Zahnradpumpen und Schraubenpumpen wird auf der Ausgangsseite eine Sicherheitsventilleitung eingebaut. Wenn der Ausgangsdruck einen bestimmten Wert überschreitet, öffnet sich das Sicherheitsventil und das Fluid fließt zurück in die Eingangsleitung der Pumpe. Zweitens hat die Leitleitung für den minimalen Durchfluss der Zentrifugalpumpe folgende Funktionen: 1. Wenn die Zentrifugalpumpe bei niedrigem Durchfluss arbeitet, kann es dazu kommen, dass das Fluid aus der Pumpe austritt. Dies kann wiederum zu Vibrationen und Geräuschen in der Pumpe führen. Durch die Einstellung eines Mindeststroms in der Leitung wird sichergestellt, dass nach dem Starten der Pumpe stets eine bestimmte Menge an Flüssigkeit durch die Pumpe fließt, wodurch Kavitation verhindert wird ； 2. Bei Zentrifelpumpen mit hoher Leistung wird das Fluid im Pumpenkörper bei Betrieb mit geschlossenem Auslassventil immer heißer. In schweren Fällen können dadurch die Lager beschädigt werden. Durch die Einrichtung einer Mindeststromleitung kann sichergestellt werden, dass während des Betriebs der Pumpe stets eine bestimmte Menge an Flüssigkeit durch die Pumpe fließt, wodurch dieses Problem verhindert wird ； 3. Beim Arbeiten bei geringem Durchfluss wird die Pumpenwelle durch zusätzliche radiale Kräfte belastet. Durch die Einstellung eines Mindestdurchflusses kann sichergestellt werden, dass während des Betriebs stets eine bestimmte Menge an Flüssigkeit durch die Pumpe fließt – dadurch werden übermäßige radiale Kräfte auf die Pumpenwelle vermieden ； 4. Manchmal wird an der Mindeststromlinie der Pumpe eine Drosselklappe verwendet. Dadurch wird gewährleistet, dass die Zentrifugalpumpe auch dann sicher arbeitet, wenn durch einen Fehler die Auslassventile der Pumpe geschlossen werden – es kommt somit zu keinen Schäden. Der Vorteil von Drosselklappen besteht darin, dass keine manuelle Einstellung erforderlich ist. Wenn nur Durchflussventile zur Regulierung verwendet werden, ist es schwierig, den Durchfluss in der Nähe des Mindestwerts der Pumpe zu halten – er ist entweder zu hoch oder zu niedrig. http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/UnooUHhibJVSNaF3yCJyBezkm9cvUiaQ1sxYzjMj7V60s9nh2yiaStpXVydwQDH8ickmGtX2XwA6IGT7rP3GlwIroA/640?wx_fmt=png&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1 Drei, Unterschiede zwischen den verschiedenen Datenflusslinien 1. Unterschiede zwischen den Linien mit geringem Datenfluss und den Schleifenlinien. Beim normalen Betrieb beträgt der Durchfluss des Erstgenannten 30 % weniger als der Nenndurchfluss; der Letztere wird in Bereichen eingesetzt, in denen häufig Schaltvorgänge stattfinden oder in denen Kondensatverstopfungen verhindert werden müssen. Gleicher Punkt: Die Durchflussrate der Pumpe ist deutlich höher als die vom tatsächlichen Prozess erforderliche Durchflussrate. 2. Unterschied zwischen dem minimalen kontinuierlichen stabilen Durchfluss und dem minimalen kontinuierlichen Wärmeübergang. Der minimale kontinuierliche stabile Durchfluss bezeichnet den geringsten Durchfluss, bei dem die Pumpe unter Einhaltung der gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte für Lärm und Vibrationen ordnungsgemäß funktionieren kann. Dieser Wert sollte in der Regel von dem Hersteller der Pumpe durch Tests ermittelt und dem Kunden mitgeteilt werden. Der minimale kontinuierliche Regelstrom ist der kleinste Durchfluss, bei dem die Pumpe weiterhin betrieben werden kann, ohne durch die Temperaturerhöhung des gepumpten Fluids geschädigt zu werden.