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I. Die Schlammpumpe lässt sich nicht starten. Zunächst sollte überprüft werden, ob die Stromversorgung in Ordnung ist: Sind die Anschlüsse fest verbunden?； Sind die Schalterkontakte fest? ； Ist der Sicherungsschalter durchgebrannt? ； Ist bei der dreiphasigen Stromversorgung ein Mangel an Phasen vorhanden? Sollten Unterbrechungen, schlechte Kontakte, durchgebrannte Sicherungen oder fehlende Phasen vorliegen, muss die Ursache ermittelt und umgehend behoben werden. Zweitens sollte überprüft werden, ob es sich um einen mechanischen Defekt der Pumpe selbst handelt. Häufige Ursachen sind: zu fester Füllstoff oder Verstopfungen durch Fremdkörper zwischen Laufrad und Pumpenkörper ； Pumpenwelle, Lager und Dichtungsringe sind verrostet ； Der Pumpenwellen ist stark verbogen usw. Ausschlussmethode: Entspannen des Füllstoffs, Freimachen des Leitkanals ； Pumpenkörper öffnen, Verunreinigungen entfernen, Rost beseitigen ； Den Pumpenwellen entfernen, justieren oder eine neue Pumpenwelle einbauen. Zweitens: Überhitzung des Antriebsmotors. Grund eins sind Probleme mit der Stromversorgung: Die Spannung an der Schlammpumpe ist entweder zu hoch oder zu niedrig. Unter bestimmten Lastbedingungen kann eine Abweichung der Spannung von dem Nennwert um mehr als +10 % bis –5 % dazu führen, dass der Motor überhitzt ； Eine asymmetrische Dreiphasenspannung der Stromversorgung, wobei die Ungleichheit zwischen den Phasenspannungen mehr als 5 % beträgt, kann dazu führen, dass die Wicklungen überhitzt werden ； Betrieb bei fehlendem Phasenstrom – Erfahrungen zeigen, dass mehr als 85 Prozent der Brandfälle bei Landwirtschaftsmotoren auf einen Betrieb bei fehlendem Phasenstrom zurückzuführen sind. Deshalb sollten in den Motoren Schutzvorrichtungen gegen den Betrieb bei fehlendem Phasenstrom installiert werden. Der zweite Grund liegt bei den Wasserpumpen: Es wird eine nicht geeignete Leistung verwendet – es wird also versucht, mit zu schwacher Antriebskraft große Aufgaben zu bewältigen. Dadurch arbeitet der Elektromotor über längere Zeit unter Überlast, wodurch seine Temperatur zu hoch ansteigt ； Motoren, die zu häufig gestartet werden oder für eine kurze Dauer bzw. im Intervallbetrieb konzipiert sind, arbeiten kontinuierlich. Die Anzahl der Starts sollte begrenzt werden, eine geeignete Wärmeabschaltung muss verwendet werden, und der Motor sollte gemäß den auf ihm angegebenen Spezifikationen betrieben werden. Dritter Grund: Ein Problem mit dem Elektromotor selbst – falsche Anschlussart, wodurch die Verbindung in Form eines Δ statt in Form eines Y hergestellt wird. Dadurch steigt die Temperatur des Motors schnell an ； Die Statorwicklungen weisen Phasenkurzschlüsse, Zwischenwicklungskurzschlüsse oder lokale Erdeverbindungen auf. In milden Fällen kommt es zu einer lokalen Überhitzung des Motors; in schweren Fällen wird die Isolierung zerstört ； Der Rotor des Mäusekäfigs weist Risse oder Mängel auf; nach 1 bis 2 Stunden Betrieb der Elektromaschine steigt die Temperatur des Eisenkerns schnell an ； Falls das Lüftungssystem ausfällt, sollte überprüft werden, ob der Ventilator beschädigt ist, ob die Drehrichtung korrekt ist und ob die Lüftungskanäle der Schlammpumpe verstopft sind ； Durch die Abnutzung der Lager sowie eine exzentrische Ausrichtung des Rotors kommt es dazu, dass die Eisenkerne des Stator- und Rotorkerns aneinanderreiben und dabei ein metallisches Klirren entsteht. Die Temperatur der Eisenkerne steigt schnell an; in schweren Fällen beginnt der Motor zu rauchen, und sogar die Spulen können zerstört werden. Grund vier sind Umweltbedingungen am Arbeitsplatz: Die Windungen des Elektromotors werden durch Feuchtigkeit oder Staub sowie Ölverschmutzungen beeinträchtigt, wodurch die Isolierung nachlässt. Es sollte der Isolationswiderstand des Motors gemessen werden, außerdem muss er gereinigt und getrocknet werden ； Die Umgebungstemperatur ist zu hoch. Wenn die Umgebungstemperatur über 35 °C liegt, führt die hohe Einlasslufttemperatur dazu, dass die Temperatur des Motors zu hoch wird. Es ist daher notwendig, die Arbeitsbedingungen des Motors zu verbessern. Zum Beispiel das Aufstellen von Zelten zum Schatten. Hinweis: Bei Störungen aufgrund von Stromproblemen sollte ein Elektriker mit entsprechender Qualifikation zur Reparatur hinzugezogen werden. Personen ohne ausreichende Kenntnisse sollten nicht versuchen, selbst zu reparieren, um Verletzungen zu vermeiden. Drei: Erwärmung der Schlammpumpe Ursache: Beschädigte Lager ； Zu kleiner Spielraum zwischen den Lauflagern oder den Halterungen der Schlammpumpen ； Die Pumpenwelle ist gebogen oder die beiden Wellen sind nicht koaxial ； Das Klebeband ist zu fest ； Mangelndes Öl oder schlechte Ölabstimmung ； Die Ausgleichslöcher im Laufrad sind verstopft, wodurch das Laufrad sein Gleichgewicht verliert und ein größerer Druck in eine Richtung entsteht. Ausschlussmethode: Ersetzen des Lagers ； Entfernen Sie den hinteren Deckel und setzen Sie Dämpfer zwischen die Halterung und die Lagerhalterung ； Überprüfung der Pumpenwelle oder Anpassung der Konzentriertheit der beiden Wellen ； Die Spannung des Klebebands angemessen lockern ； Füllen Sie saubere Butter ein – die Butter sollte etwa 60 % des Freiraums im Lager ausmachen ； Beseitigen Sie die Verstopfungen in den Ausgleichslöchern. IV. Unzureichender Schlammpumpenstrom Ursache: Die Drehzahl der Schlammpumpe ist nicht geeignet, oder die Kette rutscht ab, wodurch die Drehzahl zu niedrig ist ； Der Einbauwinkel der Läufer der Axialpumpe ist zu klein ； Unzureichende Förderhöhe, zu langer Rohrleitung oder rechtwinklige Biegungen in der Rohrleitung ； Die Saughöhe ist zu hoch ； Lokale Verstopfungen der Bodenventile, Leitungen und des Laufrads oder Schäden am Laufrad ； Die Abflussleitung leckt stark. Ausschlussmethode: Nenndrehzahl wiederherstellen, Ölverschmutzungen auf der Kette entfernen, Spannung der Kette justieren ； Anpassen des Blattwinkels, Senken der Installationshöhe der Wasserpumpe, Verkürzen der Rohrleitungen oder Ändern der Krümmung der Rohrleitungen ； Abdichten des Lecks in der Wasserpumpe, Verdichtung des Füllstoffs ； Verstopfungen beseitigen, Laufrad ersetzen ； Ersetzen Sie den Dichtring und verschließen Sie die Undichtigkeit. V. Die Schlammpumpe saugt kein Wasser auf (es entsteht kein Schlamm). Ursachen: Im Pumpenkörper befindet sich Luft, oder es gibt Luftansammlungen im Einfüllrohr. Zudem ist die Bodenklappe nicht richtig geschlossen, wodurch nicht genug Wasser eingeführt wird. Außerdem leckt es stark am Dichtungsmaterial der Vakuumpumpe. Auch die Schiebetüren oder Ventile sind möglicherweise nicht richtig geschlossen. Ausschließungsverfahren: Zuerst den Wasserdruck erhöhen, anschließend das Pumpengehäuse mit Wasser füllen und dann den Motor starten. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Rückflussventil fest sitzt, sowie ob es in den Leitungen und Verbindungen zu Leckagen kommt. Falls Leckagen festgestellt werden, entfernen Sie die betroffenen Stellen und tragen Sie dort Schmieröl oder Spezialfarbe auf. Anschließend ziehen Sie die Schrauben fest. Überprüfen Sie den Ölverschlussring der Wasserpumpenwelle; bei starkem Verschleiß sollte er durch einen neuen ersetzt werden. Leckagen in den Rohrleitungen oder im System. Möglicherweise wurden die Muttern beim Einbau nicht fest genug angezogen. Wenn das Leck nicht schwerwiegend ist, kann man an der Stelle, an der es undicht ist, Zement auftragen – oder einen aus Teer und Zement hergestellten Brei. Für vorübergehende Reparaturen kann man etwas feuchten Lehm oder weichen Seifenschaum auftragen. Wenn es am Anschluss zu Leckagen kommt, kann man die Muttern mit einem Schraubenschlüssel festziehen. Falls die Leckage stark ist, muss der Anschluss wieder demontiert werden, um die beschädigten Rohre auszutauschen ； Senken Sie die Förderhöhe, indem Sie den Auslass der Wasserpumpe 0,5 m unter Wasser drücken. VI. Starke Vibrationen der Schlammpumpe Ursache: Ungleichgewicht des elektrischen Rotors ； Schlechte Verbindung des Kupplungsteils ； Bereichsverschleiß und Verbiegung ； Die Teile der drehbaren Komponenten sind locker oder beschädigt ； Ursachen wie unsichere Rohrhalterungen usw. Es können Maßnahmen wie Anpassung, Reparatur, Verstärkung, Justierung oder Ersetzung ergriffen werden. Die oben genannten Umstände sind häufige Ursachen für Defekte an Wasserpumpen – doch sie sind nicht die einzigen Ursachen. Bei der Behebung von Fehlern sollte man in der Praxis, aufgrund einer gründlichen Analyse, zunächst das Äußere untersuchen und erst danach das Innere. Man sollte auf keinen Fall blind vorgehen.