Umfassende Einführung in die Grundlagen von Schlammpumpen

Thread Content

Konzept und Arten von Schlammpumpen 　　　Schlammpumpen gehören aus physikalischer Sicht zu den Zentrifugalpumpen. Im übertragenen Sinne handelt es sich dabei um Maschinen, die mithilfe der durch die Drehung des Pumpenrads entstehenden Zentrifalkraft die Energie eines fest-flüssigen Gemisches erhöhen – also Geräte, die elektrische Energie in kinetische und potenzielle Energie des Mediums umwandeln. 　　 　　Der Name der Schlammpumpe bezeichnet eine Zentrifugalpumpe, die nach dem zu transportierenden Medium klassifiziert wird. Außerdem können Schlammpumpen aus verschiedenen Perspektiven in verschiedene Arten unterteilt werden:
1. Nach der Anzahl der Laufräder: Einstufige Pumpen und Mehrstufigpumpen.
2. Nach der Position der Pumpenwelle im Verhältnis zur Horizontalen: Horizontale Pumpen und vertikale Pumpen (Unterwasserpumpen).
3. Nach der Art und Weise, wie das Wasser in den Laufradraum eingeleitet wird: Einzieh-Pumpen und Zweizieh-Pumpen.
4. Nach der Struktur des Pumpenkörpers: Horizontal geteilte Pumpen und vertikal verbundene Pumpen.

**Anwendungsbereiche von Schlammpumpen**
Schlammpumpen können in vielen Branchen wie Bergbau, Energiegewinnung, Metallverarbeitung, Kohleindustrie sowie Umweltschutz eingesetzt werden, um Schlamm mit abrasiven Feststoffpartikeln zu transportieren. Wie zum Beispiel der Transport von Schlamm in Metallurgie- und Aufbereitungsanlagen, die hydraulische Aschenentfernung in Kraftwerken, der Transport von Kohleslamm sowie Schwermetallen in Kohlewaschanlagen, das Entschlammen von Flüssen usw. In der Chemieindustrie können auch einige korrosive Schlämme mit Kristallen transportiert werden. 　　 　　Derzeit wird etwa 80 Prozent der Anwendungen von Schlammpumpen in der Bergbauindustrie, genauer gesagt in den Aufbereitungsanlagen für Rohstoffe, eingesetzt. Aufgrund der schwierigen Bedingungen bei der ersten Aufbereitung des Erzes ist die Lebensdauer der Schlammpumpen in diesem Abschnitt im Allgemeinen gering. Natürlich unterscheidet sich die Abnutzbarkeit bei verschiedenen Erzen. 　　 　　In der Kohlewaschindustrie führen aufgrund unterschiedlicher Betriebsbedingungen größere Kohlestücke sowie Kohleabfälle dazu, dass Verstopfungen auftreten können. Daher sind hohe Anforderungen an die Konstruktion der Schlammpumpen gestellt. Eine Kohlewäschanlage, die zur Huaibei-Kohlebergbau-Verwaltung gehört, setzte im Jahr 2005 speziell entworfene Pumpen ein, um die ursprünglich aus Australien importierten Pumpen zu ersetzen. Bis heute funktionieren diese Pumpen einwandfrei – sie können große Kohlestücke sowie Kohleabfälle transportieren, ohne dass es zu Verstopfungen kommt. Zudem übertrifft ihre Lebensdauer die der importierten Pumpen aus dem Ausland. 　　 　　Im Bereich der Sandgewinnung aus Meerwasser wird die Verwendung von Schlammpumpen zunehmend auch von Kunden anerkannt. Aber beim Auswählen von Sand im Meerwasser oder beim Graben von Sand in Flüssen werden Schlammpumpen eher als Sandpumpen oder Schlammabsaugpumpen bezeichnet. Obwohl es unterschiedliche Bezeichnungen gibt, können sie aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften sowie des Funktionsprinzips der Pumpe alle als Schlamm-pumpen bezeichnet werden. Deshalb bezeichnen wir in diesem Verfahren zur Auswahl von Sand aus Meerwasser ihn oft als Sandpumpe, während er bei der Entschlammung von Flüssen üblicherweise als Schlammabsaugpumpe bezeichnet wird. 　　 　　Obwohl Schlammpumpen vielseitig einsetzbar sind, ist eine korrekte Anwendung äußerst wichtig. Aufgrund der Beschränkungen in ihrem Namen führen Schlammpumpen bei Personen außerhalb dieses Branchengebiets zu Missverständnissen. Tatsächlich fallen Pumpen für Schlamm, Schmutz sowie Pumpen zum Entfernen von Ablagerungen alle in den Anwendungsbereich der Schmutzpumpen. Bei der Anwendung von Schlammpumpen ist es unerlässlich, auf eine geeignete Konstruktion, korrekte Berechnungen sowie die richtige Auswahl der Pumpen zu achten – all diese Aspekte sind äußerst wichtig. 　　 　　Strukturelle Beschreibung der Schlammpumpen 　　　　Pumpenkopfteil 　　　　1. Die Schlammpumpen der Typen ZJ, ZG, ZH, ZM und ZHH haben eine Doppelgehäusekonstruktion – das heißt, der Pumpenkörper sowie der Pumpendeckel sind mit austauschbaren, abriebfesten Metallauskleidungen ausgestattet (einschließlich Rotor, Schutzschalen usw.). Pumpenkörper und Pumpendeck werden je nach Betriebsdruck aus Grauguss oder Gussstahl hergestellt, sind vertikal geteilt und miteinander durch Bolzen verbunden. Der Pumpenkörper verfügt über Anschlüsse, die mit Schrauben an den Trägern befestigt werden. Die Auslassrichtung der Pumpe kann in acht verschiedenen Winkeln eingestellt werden. Die Vorder- und Rückabdeckungen der Laufradflügel sind mit Rückflügeln ausgestattet, um Leckagen zu verringern und die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern. 　　 　　2、ZH-Schlammpumpe 　　　Diese Pumpenserie sind horizontale, vertikal mittig angeordnete Schlammpumpen mit doppelter Pumpenkörperstruktur. Der Pumpenkörper sowie der Pumpendeckel verfügen über austauschbare Metallauskleidungen. Die Auskleidungen bestehen aus einem hochchromhaltigen, abriebfesten Legierungsmaterial. Sie können bis zu ihrem völligen Verschleiß verwendet werden, wodurch die Wartungsintervalle verlängert und die Betriebskosten gesenkt werden. Die Ausgangsrichtung der Pumpe kann in 8 verschiedenen Winkeln eingestellt werden. 　　 　　Lagerkomponenten: Die Lagerkomponenten der Pumpe weisen eine zylindrische Struktur auf, was die Anpassung des Abstands zwischen dem Laufrad und dem vorderen Schutzblech erleichtert. Bei Wartungsarbeiten können sie vollständig entfernt werden. Die Lager werden mit Schmierfett geschmiert. 　　 　　Wälzlagerdichtung (Dichtung): Die Arten der Wälzlagerdichtungen bei Pumpen sind Füllmaterialdichtung, Antriebsraddichtung und mechanische Dichtung. 　　 　　Antriebsarten: V-förmige Triebriemenantriebe, elastische Kupplungsantriebe, Getriebetrennboxen, Hydraulikkupplungen, Frequenzumrichter, Thyristor-gesteuerte Geschwindigkeitsregelung usw. Dabei gibt es bei der V-Förderriemenantriebstechnik die Antriebsarten CR, CL, CV, ZV, ZL und ZR. 　　 　　Gesamtleistung: Die Pumpe weist einen breiten Leistungsbereich auf, eine gute Kavitationseigenschaft sowie eine hohe Effizienz. Man kann eine Mehrstufen-Serie-Technologie verwenden, um den Transport über große Entfernungen zu ermöglichen. Für die Überstromkomponenten stehen verschiedene Metalle zur Auswahl, und es ist möglich, die Tiefe zu erhöhen. Durch verschiedene Geschwindigkeiten und Varianten wird sichergestellt, dass die Pumpe unter optimalen Bedingungen arbeitet. Lange Lebensdauer, hohe Betriebseffizienz und in der Lage, verschiedene schwierige Transportbedingungen zu bewältigen. 　　 　　3. Die Typen ZD und ZS(H) haben eine Einpumpenkonstruktion – das heißt, sie verfügen über keinen Innenmantel. Pumpenkörper, Pumpendeckel und Laufrad sind aus abriebfestem Metall gefertigt. Die Verbindung zwischen Pumpenkörper und Pumpendeck erfolgt mittels einer speziellen Befestigungsstruktur. Die Ausgangsrichtung der Pumpe kann frei eingestellt werden, wodurch eine einfache Montage und Demontage möglich ist. 　　 　　4. ZL-Typ-Schlammpumpe, eine vertikale Schlammpumpe, bei der Gehäuse, Deckel und Achse senkrecht zueinander angeordnet sind. Die ZL-Typen sind ebenfalls Einmantelpumpen; der Pumpenkörper sowie das Pumpendeck können aus Metall oder Gummi hergestellt werden. 　　 　　5. Die Fachbezeichnungen für den Pumpenkopf einer Schlammpumpe sind Pumpenkörper und Pumpendeckel. Der sogenannte Pumpenkopf einer herkömmlichen Schlammpumpe sollte aus dem Pumpenkörper und dem Pumpendeck bestehen. Der Pumpenkörper ist hauptsächlich mit dem Rotor der Pumpe verbunden; durch Lagereinheiten werden das Laufrad sowie die Dichtungen miteinander verbunden. Der Pumpendeckel ist der Teil, der zum Pumpenkörper passt; zusammen bilden sie eine geschlossene Kammer. Der Pumpenkörper und der Innenteil des Pumpendeckels bilden die Innenbeschichtung der Schlammpumpe. Die Materialien für die Innenbeschichtung sind in der Regel Kautschuk und Hochchromlegierungen. Ob für die Pumpe Kautschuk oder Metalllegierung als Innenbeschichtung verwendet wird, hängt in der Regel von den Bedingungen in der Industrie oder im Bergbau ab. 　　 　　6. Die Eingänge aller Pumpentypen sind in horizontaler Richtung angeordnet. Aus Sicht der Antriebsrichtung dreht sich die Pumpe im Uhrzeigersinn. 　　 　　Hinweise zur Bedienung der Schlammpumpe 　　　 Während die Schlammpumpe in Betrieb ist, muss sie auf dem Land stehen, das Saugrohr muss im Wasser sein, und außerdem muss die Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt werden, bevor sie gestartet werden kann. Aufgrund struktureller Beschränkungen müssen bei Schlammpumpen und Unterwasserschlammpumpen der Motor während der Betriebszeit über der Wasseroberfläche angebracht werden, während die Pumpe ins Wasser eintaucht. Daher muss sie festgehalten werden; andernfalls kann der Motor ins Wasser fallen und dadurch zerstört werden. Außerdem ist aufgrund der in der Regel festen Länge der Langachse die Installation und Nutzung der Pumpe umständlich, wodurch ihre Anwendung stark eingeschränkt wird. 　　 　　Wenn es einen Ersatzpumpen gibt, ist es am besten, die beiden Pumpen abwechselnd zu verwenden. Wenn die Pumpe verstopft, bleibt nur noch die Reparatur der Pumpe. Man kann ein Netz am Eingang der Pumpe anbringen, damit keine zu vielen Verunreinigungen in die Pumpe gelangen. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung erheblich verringert. 　　 　　Pumpen müssen in elektrische und mechanische Aspekte unterteilt werden. Was den mechanischen Aspekt betrifft, so reicht es aus, die früheren Wartungsprotokolle herauszusuchen und sie miteinander zu vergleichen. Als Nächstes kommt das Thema Strom: Es ist notwendig, die Leistung jedes Pumpenmotors zu kennen sowie ein gewisses Verständnis für dessen Steuerungssystem zu haben. Bei Schlammpumpen mit mechanischer Dichtung muss eine Versorgung mit Dichtwasser für die Welle gewährleistet werden. Ein Betrieb ohne Wasser ist strengstens verboten, andernfalls wird das mechanische Dichtungssystem zerstört. 　　 　　Auswahl und Konstruktion der Schlammpumpe 　　　Die Auswahl und Konstruktion der Schlammpumpe hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer sowie die Betriebssicherheit der Pumpe. Eine wissenschaftlich fundierte Auswahl und Konzeption beeinflusst, ob Ihre Schlammpumpe in einem optimalen, effizienten Betriebszustand arbeiten kann. 　　 　　Effizient arbeitende Schlammpumpen weisen drei wesentliche Eigenschaften auf: Erstens haben sie eine sehr hohe Betriebseffizienz und verursachen nur geringe Verluste. 　　 　　Zweitens haben die Durchflusskomponenten der Pumpe eine relativ lange Lebensdauer, was die Herstellungskosten senkt. 　　 　　Drittens funktioniert das gesamte Industrie- und Bergbau-System stabil – Probleme mit den Pumpen beeinträchtigen nicht die Funktionsfähigkeit des gesamten Systems. 　　 　　Daher müssen die Nutzer vor dem eigentlichen Betriebsbeginn unbedingt ein Unternehmen mit der nötigen Kompetenz und Leistungsfähigkeit auswählen, das für die Auswahl und Konzeption der Schlammpumpen zuständig ist. Dies wird Ihnen große Gesamtnutzen bringen. Um die Auswahlfähigkeit eines Herstellers von Schlammpumpen zu bewerten, kann man auf folgende Faktoren zurückgreifen: Erstens sollte das Unternehmen über das neueste und wissenschaftlich fundierteste Auswahlhandbuch verfügen. Im Allgemeinen bezieht sich ein Hersteller von Schlammpumpen bei der Auswahl des Modells für den Kunden auf das Auswahlhandbuch. Die wissenschaftliche Genauigkeit der Daten in diesem Handbuch bestimmt letztendlich, ob die Wahl des Pumpentyps wissenschaftlich fundiert ist. 　　 　　Zweitens: erfahrene Ingenieure. Ein Auswahlingenieur mit langjähriger Erfahrung ist sehr wichtig, denn Ingenieure, die seit vielen Jahren an der Planung und Auswahl von Anlagen im industriellen Bereich tätig sind, verfügen über umfangreiche praktische Erfahrungen. Sie kennen die Anforderungen der Kunden gut sowie die Bedingungen in der Industrie und den Betrieb der Pumpen. Daher ist ihre Auswahl und Konzeption sehr wissenschaftlich und vernünftig. 　　 　　Drittens ist da die gesamte Gestaltungskompetenz des Unternehmens. Das scheint nicht direkt mit der Auswahl zusammenzuhängen, aber wenn das von Ihnen ausgewählte Unternehmen an Designfähigkeiten mangelt, kann das ebenfalls die Qualität der Pumpenauswahl beeinträchtigen. Da die Industrie- und Bergbauanlagen als ein System betrachtet werden können – es geht dabei nicht nur um die Pumpe, sondern um das gesamte System – sind viele Geräte in diesem System beteiligt. Deshalb muss das Unternehmen bei der Auswahl des Modells der Schlammpumpe über Fähigkeiten zur Gesamt-systemplanung verfügen. 　　 　　Tägliche Wartung der Schlammpumpe: 　　 　　1) Der Wasserdruck sowie die Wassermenge in den Lagern müssen den Vorgaben entsprechen. Die Festigkeit des Füllstoffs muss ständig angepasst (oder ausgetauscht) werden, um ein Leck im Achsverschluss zu vermeiden. Und ersetzen Sie die Achsschalen rechtzeitig. 　　 　　2) Bei dem Austausch der Lager muss sichergestellt werden, dass im Lagergehäuse kein Staub vorhanden ist und dass das Schmieröl sauber ist. Während des Betriebs der Pumpe sollte die Temperatur der Lager in der Regel nicht über 60–650 °C liegen; maximal darf sie 750 °C betragen. 　　 　　3) Es muss sichergestellt werden, dass der Motor und die Pumpe koaxial sind. Zudem muss sichergestellt sein, dass die elastischen Dämpfer im Antriebsriemen intakt und richtig angebracht sind. Bei Beschädigung müssen diese umgehend ausgetauscht werden. 　　 　　4) Stellen Sie sicher, dass die Pumpenkomponenten sowie das Rohrleitungssystem richtig und fest installiert sind.
5) Einige Teile der Schlammpumpe gehören zu den Verschleißteilen. Im täglichen Gebrauch muss man auf den Verschleiß dieser Teile achten und sie rechtzeitig reparieren oder ersetzen. Bei der Wartung oder Ersetzung der Verschleißteile einer Schlammpumpe muss sichergestellt werden, dass die Montage korrekt erfolgt und die Spielzeiten angemessen eingestellt sind, um ein zu starkes Reiben zu vermeiden. 　　 　　6) Das Saugrohrsystem der Schlammpumpe muss luftdicht sein. Zudem muss während des Betriebs darauf geachtet werden, ob es an der Saugöffnung zu Verstopfungen kommt. Das Medium, das von der Schlammpumpe verarbeitet werden muss, enthält oft Festkörperpartikel. Daher müssen die Gitter, die im Eingangsbereich der Pumpe angebracht sind, den Anforderungen entsprechen, die an die Partikel gestellt werden können, die von der Pumpe transportiert werden dürfen. So wird die Möglichkeit verringert, dass zu große Partikel oder lange Fasern in die Pumpe gelangen und dort Verstopfungen verursachen. 　　 　　Dichtung der Schlammpumpe 　　　 Es gibt drei verschiedene Arten von Dichtungen, jede mit ihren Vor- und Nachteilen: 　　　 1. Die Stoppdichtung ist die gängigste Art der Dichtung. Dabei wird Wasser unter Druck in die Stoppdichtung eingeführt, um ein Austreten des Schlamms aus dem Pumpenkörper zu verhindern. Bei mehrstufigen Serienpumpen, bei denen eine Axialdichtung nicht geeignet ist, wird eine Stoppdichtung verwendet. Die Dichtung des Füllstabes weist eine einfache Konstruktion auf, ist leicht zu warten und kostengünstig. 　　 　　2. Die Dichtung des Laufrads erfolgt durch die Wirkung einer entgegengesetzten Zentrifugalkraft des Laufrads, um ein Austreten der Flüssigkeit zu verhindern. Bei einem Druck am Eingang der Pumpe, der 10 % des Drucks am Ausgang der Pumpe nicht übersteigt, kann bei Einstufenpumpen oder mehrstufig hintereinander geschalteten Pumpen die erste Stufe mit einer zusätzlichen Wellendichtung ausgestattet werden. Eine solche zusätzliche Wellendichtung hat den Vorteil, dass kein Dichtwasser benötigt wird, das Pulver nicht verdünnt wird und eine gute Dichtleistung erzielt wird. Daher kann bei einer Nichtzulassung der Verdünnung im Schlamm diese Art von Dichtung in Betracht gezogen werden. 　　 　　3. Mechanische Dichtungen werden in der Regel in Fällen eingesetzt, in denen hohe Anforderungen an die Dichtigkeit bestehen. Insbesondere in den Bereichen Chemie und Lebensmittelindustrie wird nicht nur eine Abdichtung gefordert, sondern vor allem darf es keine zusätzlichen Stoffe in den Pumpenkörper gelangen. Die Nachteile sind hohe Kosten und schwierige Wartung usw.