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Dieser Beitrag wurde zuletzt von B0SS am 2018-6-2 20:23 bearbeitet. Zentrifugalpumpen werden in einer Vielzahl von Bau- oder Industrieanwendungen zur Wasserversorgung eingesetzt. Viele Kunden stellen jedoch fest, dass nach einer gewissen Zeit der Nutzung oder bei intermittierender Nutzung der Druck am Ausgang der Pumpe abnimmt oder die Förderleistung nicht ausreicht. Welche Ursachen können dafür verantwortlich sein, dass der Druck am Ausgang der Zentrifugalpumpe abnimmt oder die Förderleistung unzureichend ist? Einer oder mehrere der folgenden Gründe können dazu führen, dass der Druck am Ausgang der Zentrifugalpumpe sinkt oder die Förderhöhe unzureichend ist. 1. Umkehr der Drehrichtung des Motors: Aufgrund von Verkabelungsproblemen kann die Drehrichtung des Motors entgegengesetzt zur tatsächlich benötigten Richtung der Pumpe sein. Deshalb sollte man beim Starten zunächst prüfen, in welche Richtung sich die Pumpe dreht. Falls die Drehrichtung falsch ist, müssen einfach zwei der Kabel an den Anschlüssen des Motors vertauscht werden. 2. Der Betriebspunkt verschiebt sich in Richtung größerer Durchflussmenge bei niedrigerer Förderhöhe. Im Allgemeinen weisen Zentrifugalpumpen eine kontinuierlich nach unten gerichtete Leistungskurve auf – der Durchfluss nimmt mit abnehmender Förderhöhe allmählich zu. Während des Betriebs kann es aus bestimmten Gründen zu einer Verringerung des Rückdrucks hinter der Pumpe kommen. Dadurch verschiebt sich der Arbeitspunkt der Pumpe passiv entlang der Kurve des Geräts in Richtung eines Punktes mit geringerer Höhe und höherem Durchfluss. Dies führt zu einer Verringerung der Förderhöhe. Tatsächlich ist dies auf äußere Faktoren wie Veränderungen am Gerät zurückzuführen – es hat nichts mit der Pumpe selbst zu tun. In diesem Fall reicht es aus, den Rückdruck der Pumpe zu erhöhen – beispielsweise indem man die Auslassventile etwas schließt – um das Problem zu lösen. 3. Vor dem Start erfolgt keine vollständige Entlüftung, es gibt viele Biegungen in den Eingangsleitungen und die Länge der Leitungen ist unterschiedlich. 4. Sinkende Drehzahl: Ein wichtiger Faktor, der den Förderdruck der Pumpe beeinflusst, ist der Außendurchmesser des Laufrads sowie die Drehzahl der Pumpe. Bei unveränderten anderen Bedingungen steht der Förderdruck in direktem Verhältnis zum Quadrat der Drehzahl. Es ist also offensichtlich, dass die Drehzahl einen großen Einfluss auf den Förderdruck hat. Wenn aus irgendwelchen äußeren Gründen die Drehzahl der Pumpe sinkt, nimmt auch der Förderdruck entsprechend ab. In diesem Fall sollte die Drehzahl der Pumpe überprüft werden. Falls die Drehzahl tatsächlich nicht ausreicht, muss der Grund dafür ermittelt und entsprechend gelöst werden. 5. Kavitation am Eingang: Wenn der Druck am Sauganschluss der Pumpe zu niedrig ist – also unter dem Sättigungsdampfdruck des gepumpten Mediums – entsteht Kavitation. In diesem Fall sollte überprüft werden, ob es im Einfüllrohrsystem Verstopfungen gibt oder ob die Öffnungsweite der Einfüllventile zu gering ist. Alternativ kann auch die Flüssigkeitshöhe im Aufnahmeteich erhöht werden. 6. Wenn die Viskosität des transportierten Mediums zunimmt, verringert sich auch die Förderhöhe. 7. Unzureichende Wassermenge im Einlassbereich der Pumpe oder Verstopfung des Einlassrohrs: Wenn die Menge des in die Pumpe strömenden Wassers unzureichend ist, während die Menge des aus dem Auslassrohr fließenden Wassers gleich bleibt, dann kann die Auslassdruckstärke – unabhängig davon, wie die Pumpe arbeitet – niemals den gewünschten Wert erreichen. Es muss überprüft werden, ob in die Einfüllleitung der Pumpe ausreichend Wasser fließt und ob der Eingang für das Wasser im Brandfall nicht durch Verunreinigungen blockiert ist. 8. Luft im Pumpeninneren: Wenn durch unzureichende Wassermenge am Einlass große Mengen an Luft in die Pumpe gelangen, verursacht dies einen hohen Lärm beim Betrieb der Pumpe. Zudem heizt sich die Pumpe auf. Gleichzeitig wird auch kein ausreichender Druck am Auslass erzeugt. 9. Innerer Leckage: Es kommt zu einem Leck im Rückflussventil. Überprüfen Sie das Rückflussventil. Wenn der Abstand zwischen den beweglichen und unbeweglichen Teilen der Pumpe über den zulässigen Wert hinausgeht, kommt es zu inneren Leckagen. Dies zeigt sich in einem Rückgang des Drucks, der bei der Förderung entsteht – beispielsweise durch den Abstand zwischen dem Ring am Drehkolben oder durch die Abstände zwischen den verschiedenen Stufen einer Mehrstufenpumpe. Die Teile, die zu großen Abständen führen, müssen repariert oder ersetzt werden. 10. Verstopfung der Laufradkanäle: Wenn einige der Kanäle im Laufrad verstopft sind, wird dies die Leistung des Laufrads beeinträchtigen und zu einem Rückgang des Auslassdrucks führen. Daher ist es notwendig, die Pumpe auseinanderzunehmen, um Fremdkörper zu entfernen. Um zu verhindern, dass dieses Problem erneut auftritt, kann bei Bedarf vor dem Pumpeneingang ein Filter eingebaut werden. Methode zur Beurteilung des Problems: 1. An der Ein- und Ausgangsstelle der Pumpe werden Druckmesser verwendet. Achten Sie darauf, dass zwischen dem Druckmesser und der Pumpe möglichst keine Ventile oder ähnliche Komponenten vorhanden sind ； 2. Bestimmung der Drehzahl des Motors ； 3. Überprüfen, ob im Pumpeninneren Verstopfungen vorliegen ； 4. Überprüfen Sie, ob beim Betrieb der Pumpe Luft vorhanden ist. Es gibt zwei mögliche Ursachen: Kavitation und Luft im System ； 5. Bei der Entnahme von Schlamm zur Überprüfung der Dichte und Viskosität ； 6. Überprüfen Sie, ob der Abstand zwischen dem Laufrad und den Seitenplatten zu groß ist. Es können verschiedene Ursachen dafür geben: Zu großer Abstand zwischen den Seitenplatten und dem Laufrad, beschädigte Abnutzungsringe usw ； 7. Bestimmung des Raddurchmessers ； 8. Beschädigte Anzeigen.