Könnten bitte die Experten helfen, die Ursachen für das häufige Leck am Pumpendichtungsring zu analysieren?
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Die Werkhalle, in der ich arbeite, ist eine Produktionsstätte für Ölschwarze. Dort gibt es eine Pumpe, die als Saponifizierungs-Pumpe bezeichnet wird. Die Eigenschaften des zu pumpenden Materials sind folgende: Der pH-Wert liegt bei etwa 8. Wasser und das Material werden miteinander vermischt. Der Druck der Pumpe beträgt 7 Kilogramm, die Temperatur liegt bei 126 °C. Die Pumpe besteht aus Edelstahl, und ihre Läufer sind halboffen konstruiert. Das Dichtungssystem der Pumpe leckt häufig. Das letzte Mal wurde sie am 1. Juni repariert – doch bereits am 4. Juni leckte sie wieder. Es handelt sich um eine intermittierende Nutzung der Pumpe; sie wird nicht ständig in Betrieb gehalten. Ich bitte alle Experten, mir bei der Analyse der Ursachen zu helfen. Vielen Dank! ! !
Welches Spülprotokoll? Da es sich ohnehin um eine Mischung aus Wasser und Materialpartikeln handelt, ist es am besten, das PLAN32-Verfahren anzuwenden und sauberes Wasser als Spülmittel zu verwenden.
Es kam auch vor, dass sich das Laufrad der Pumpe löste sowie dass das Laufrad die Wände abrieb
Ist das Laufrad koaxial mit dem Motor und so weiter?
Warum löst sich das Laufrad? Das Laufrad wird direkt mit Schrauben befestigt – wird es beim Anhalten der Pumpe umgedreht? Ist es wieder der Bruch an der Schraubenposition des mit einem Schlüssel verbundenen Achskopfes?
Es gibt zwei Probleme: 1. Ist die mechanische Dichtung modulär oder nicht modulär? 2. Wo ist der Leckpunkt? Am mechanischen Dichtungsring und der Endfläche des Pumpendeckels, also an der Dichtungskappe, oder zwischen dem Gehäuse des mechanischen Dichtungsringes und der Welle?
Es kommt weder zu einem Stillstand noch zu einem Bruch; die Befestigungsschrauben des Achsenkopfes sind weder heruntergefallen noch locker.
Koaxial, es gibt keine Probleme mit den Zubehörteilen
An zwei Stellen ist es zu Leckagen gekommen: Mal ist das Abdichtungswasser von Anfang an durchgekommen, mal das Material
Könnte es daran liegen, dass die Temperatur des Materials zu hoch ist – 126 Grad. Erstens kocht das Material in diesem Fall, wodurch es zu Kavitation kommen kann. Zweitens kann die Ausdehnung bei Hitze und Zusammenziehung bei Kälte dazu führen, dass die Befestigungsschrauben locker werden
Ist die Spüllösung von plan32 auch über 80 Grad? Wenn man es nach dem, was Sie sagen, so betrachtet – bei Medien mit einer Temperatur von dreihundert bis vierhundert Grad – tritt dann oft eine Lockerung der Riemennuttern auf?
Es handelt sich um Plan54:L – die Temperatur des Mediums ist nicht so hoch, etwa 120 °C. Die Muttern haben sich innerhalb von fünf Monaten zweimal gelockert
Was ist eigentlich das Spülverfahren? Was zuvor PLAN32 hieß, ist nun wieder PLAN54 geworden. Gibt es am Muttern eine Verzögerungsvorrichtung, wie z. B. einen Außenkeil, einen Stoppring, eine Drahtschraube usw.? Wenn das nicht der Fall ist, handelt es sich um einen Designfehler. Was die Theorie von Ausdehnung bei Hitze und Zusammenziehung bei Kälte angeht, meine ich damit, dass bereits bei 120 Grad alles locker wird. Bei Temperaturen von dreihundert bis vierhundert Grad kommt es häufig dazu, dass die Muttern der Ölpumpen locker werden.
PLAN54, zuvor wurde etwas falsch geschrieben: Am vorderen Ende der Pumpenwelle befinden sich Schrauben, außerdem gibt es noch eine Befestigungsschraube. Ansonsten scheint es nichts weiter zu geben. Eine Schraube ist einmal heruntergefallen, zweimal locker geworden
Aha, so ist das. Es kommt zu Leckagen an der ersten Dichtung – meistens ist es das Kühlmittel. Das bedeutet, dass die Dichtung an dieser Stelle nicht richtig abgedichtet ist. Die Lösung besteht darin, die Muttern zu justieren oder die Dichtungen/O-Ringe auszutauschen ； An beiden Stellen gibt es Lecks: 1. Leck zwischen dem Wellenring und der Welle: Überprüfen Sie, ob die Endflächen des Laufrads und des Wellenrings gut abgedichtet sind. Wenn Dichtungen verwendet werden, wechseln Sie diese einfach aus. Bei O-Ringen sollten Sie zunächst prüfen, ob sie beschädigt sind, bevor Sie über einen Austausch nachdenken. Schließlich sollte eine sorgfältige und genaue Montage das Problem lösen ； 2. Undichtigkeit zwischen Deckel und Pumpendeckel, Vorgehensweise wie bei 1. Im Allgemeinen gibt es kein Problem, solange die Menge des Lecks nicht zu groß ist – ein wenig Leckage ist normal. Wenn das Leck jedoch groß ist, liegt das meist an einem Defekt im Dichtmechanismus. Falls es sich um eine nicht-komprimierbare Abfallverpackung handelt, dann ignorieren Sie meine Antwort einfach
Welche minderwertigen Hersteller produzieren solche Pumpen? Kann es noch lockerer werden? Ist es falsch, weder eine Berechnung der Axialkräfte durchzuführen noch das Gewinde zu entwerfen?
Ist es auf die starken Vibrationen der Pumpe zurückzuführen?
Ist das schon einmal vorgekommen? Ist das Material der Dichtung geeignet? Ist die Rückschlagplatte des Laufrads sowie der Pumpenkörper abgenutzt? Der axiale Versatz ist wohl zu groß! Dies führt zu einer verringerten Kompression des mechanischen Dichtungselements auf der Mediumseite und somit zu Leckagen! Ersetzen Sie die Lager und halten Sie die axiale Verschiebung auf unter 0,3 mm! Das PLAN54-Sperflüssigkeitenniveau liegt 15 kg über dem Medium der Pumpe – es muss sich also um ein Leck der Sperflüssigkeit in die Pumpe handeln! 120 Grad sind nicht hoch! Entweder ändern wir das mechanische Dichtungssystem auf Plan23+62 – schließlich verwenden wir bei uns Medien mit Temperaturen von über 300 Grad bereits seit Langem!
Der Verlust des Laufrads hat wohl keinen direkten Zusammenhang mit der Dichtung. Keine Umkehrung? Ich frage mich, ob bei der intermittierenden Produktion ein Rückstoß durch einen undichten Einwegventil entstehen kann?
Es gibt ein Einwegventil, es kommt zu keinem Rückfluss. Es gibt jetzt zwei Probleme: Erstens leckt die Dichtung oft, und zweitens fällt das Laufrad herunter.