Ursachen für Lecks bei mechanischen Dichtungen von Chemiepumpen und Lösungsansätze

Thread Content

Die Dichtung der Chemiepumpen spielt eine wichtige Rolle für den ordnungsgemäßen Betrieb des gesamten Geräts. Lecks im Dichtungssystem der Chemiepumpen können den normalen Betrieb des Geräts erheblich beeinträchtigen. Chemiepumpen transportieren häufig korrosive oder giftig flüchtige Medien, weshalb ihre Dichtigkeit eines der Kriterien ist, um die Qualität einer Chemiepumpe zu beurteilen. Die gängigsten Arten von Achsverschlüssen, die in den Pumpen unseres Landes verwendet werden, sind: Stoppfutterschließung, Labyrinthverschluss, mechanischer Verschluss, Ölverschluss, Dichtungsverschluss, Gewindestopfenverschluss sowie Drehmomentverschluss. Im Folgenden wird eine Analyse der Ursachen für Lecks bei mechanischen Verschlüssen in Chemiepumpen sowie Lösungsansätze vorgestellt. Prinzip der mechanischen Dichtung bei Chemiepumpen
Die mechanische Dichtung wird auch als Enddichtung bezeichnet. Es handelt sich dabei um eine Dichtvorrichtung für rotierende Maschinen. Dabei werden mindestens ein Paar von Endflächen, die senkrecht zur Rotationsachse liegen, unter dem Einfluss des Drucks des Flüssigkeitsstroms sowie der Elastizität der Ausgleichsvorrichtungen sowie in Kombination mit einer zusätzlichen Dichtung dazu gebracht, eng aneinander zu bleiben und relativ zueinander zu gleiten. Dadurch wird ein Austreten von Flüssigkeit verhindert. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine leicht undicht werdende axiale Dichtung in eine schwieriger undicht werdende Enddichtung umzuwandeln. Es wird weit verbreitet zur Dichtung der Drehachsen von Pumpen, Kesseln, Kompressoren und ähnlichen Geräten eingesetzt. Mechanische Dichtungen bestehen in der Regel aus einem beweglichen Ring, einem festen Ring, einem Verdichtungselement und einem Dichtelement. Dabei rotiert der bewegliche Ring zusammen mit dem Pumpenwellen. Der bewegliche Ring und der stationäre Ring liegen eng aneinander und bilden so eine Dichtfläche, um ein Austreten des Mediums zu verhindern. Der bewegliche Ring wird durch den Druck der Flüssigkeit im Abdichtungsräumchen dazu gebracht, seine Endflächen gegen die Endflächen des festen Rings zu drücken. Dadurch entsteht zwischen den Endflächen beider Ringe ein angemessener Druck, und es entsteht eine sehr dünne Schicht aus Flüssigkeit – dadurch wird die Abdichtung erreicht. Der Druckelement erzeugt einen Druck, der es ermöglicht, dass die Endflächen auch dann noch zusammengehalten werden, wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist. Dadurch wird verhindert, dass das Dichtmedium austritt, und es werden Störstoffe daran gehindert, in die Dichtflächen einzudringen. Die Dichtungselemente sorgen für eine Abdichtung zwischen dem beweglichen Dichtungsring und der Welle sowie zwischen dem statischen Dichtungsring und dem Verschlussring. Gleichzeitig wirken die elastischen Elemente als Dämpfer gegen Vibrationen und Erschütterungen der Pumpe. Die mechanische Dichtung arbeitet im praktischen Betrieb zusammen mit den anderen Komponenten der Pumpe. Ein reibungsloser Betrieb der mechanischen Dichtung hängt stark von ihren eigenen Eigenschaften sowie von den äußeren Bedingungen ab. Probleme mit den mechanischen Dichtungen bei der Verwendung in Chemiepumpen. Es gibt viele Ursachen für das Versagen der mechanischen Dichtungen in Chemiepumpen. Diese hängen nicht nur von den internen Eigenschaften der Dichtungen ab, sondern werden auch durch externe Faktoren beeinflusst. Im Allgemeinen liegen die Hauptursachen für das Versagen der mechanischen Dichtungen in Chemiepumpen in mechanischen Schäden ； Bei Fehlern an den Komponenten der mechanischen Dichtung können bei rotierenden Anlagen während des Betriebs die Dichtflächen oft abgenutzt, durch Hitze beschädigt, verformt oder zerstört werden. Auch die Federn können mit der Zeit nachlassen, reißen oder korrodieren. Auch die Hilfsdichtungen können Risse, Verformungen, Verdrehungen oder Brüche aufweisen. Ursachen für Lecks bei den mechanischen Dichtungen von Chemiepumpen und Lösungsmethoden 1. Das Leck tritt während der Inbetriebnahmetests auf. Üblicherweise werden bei bereits getesteten Maschinen die Leckmengen überprüft. Es gibt vier Hauptgründe für das Auftreten von Lecks: Erstens ist es möglich, dass die Leckmenge der Maschine gering ist. Wenn das Leckvolumen gering ist, kann man davon ausgehen, dass es ein Versiegelungsproblem am Stator- oder Rotorring der Chemiepumpe gibt ； Zweitens ist da die Situation mit hohem Leckageaufkommen. Wenn das Mengen an mechanischen Leckagen groß ist, deutet das auf Störungen in der Reibung zwischen den beweglichen und festen Ringpaaren der Anlage hin. Durch die Beurteilung des Leckagesgrades sowie der Position des Lecks in den Maschinenanlagen kann, sobald die Stelle des Defekts ermittelt wurde, mithilfe manueller Drehung der Maschine festgestellt werden, ob es Probleme mit den beweglichen oder stationären Dichtungen gibt ； Drittens: Wenn es keine deutlichen Veränderungen bei den Leckagen gibt, kann man davon ausgehen, dass das Problem bei den beweglichen oder festen Dichtungen liegt ； Viertens wird der Fehler anhand des Ortes des Mediumslecks bestimmt. Wenn das Problem in einem Versagen der Dichtung des statischen Rings besteht, zeigt sich dies dadurch, dass die Flüssigkeit durch die Löcher für kaltes Wasser austritt oder in alle Richtungen spritzt. Außerdem können bei Leckagen eine gleichzeitige oder hierarchische Abhängigkeit vorliegen; nur durch sorgfältige Beobachtung auf der Grundlage einer guten Kenntnis der Struktur lässt sich der genaue Ort des Defekts bestimmen. 2. Lecks treten während der Probefahrt auf. Eine Zerstörung der Reibpartner zwischen dem beweglichen und dem festen Ring während der Probefahrt ist die Hauptursache für Lecks im mechanischen Dichtsystem. Es gibt fünf Hauptgründe für das Versagen der Dichtungen dieser Reibpartner: Erstens ist die Dichtung zwischen dem beweglichen und dem festen Ring nicht richtig eingestellt, wodurch es zum axialen Verschieben des beweglichen Rings kommt und dadurch der feste Ring aus seiner Position gerät ； Zweitens entstehen während des Betriebs aufgrund von Kavitation, Überdruck und Entleerung starke axiale Kräfte, wodurch die Berührungsflächen der beweglichen und festen Ringe voneinander getrennt werden ； Drittens führt eine unsachgemäße Konstruktion dazu, dass die Kälteverformbarkeit des Dichtmaterials zunimmt und der Druck an den Endflächen abnimmt ； Viertens gelangen während des Betriebs der Maschine partikuläre Stoffe in das System. Durch die Reibkräfte entstehen Schäden an den Verschlußflächen der beweglichen und festen Ringe ； Fünftens führt eine unangemessene Kontrolle der Dichtigkeit bei der mechanischen Montage dazu, dass an den Oberflächen der Reibpartner erhebliche Abnutzungen und Schäden entstehen. Bei Leckagen während des Probelaufs kann das Problem beseitigt werden, indem die statische Druckplatte justiert wird und die beschädigten Materialien bzw. Komponenten ausgetauscht werden. 3. Leckagen treten während des normalen Betriebs auf. Es gibt hauptsächlich zwei Gründe dafür, dass bei chemischen Pumpen während des normalen Betriebs Leckagen auftreten: Erstens sind die Bauteile der Chemiepumpe so stark abgenutzt, dass ihre Lebensdauer erreicht ist ； Zweitens führen unsachgemäße Bedienung der Chemiepumpen aus menschlichem Verschulden, starke Schwankungen in den Betriebsbedingungen sowie mangelnde Wartung dazu, dass die Chemiepumpen bei normaler Nutzung undicht werden. Zum Beispiel können Korrosion durch Kavitation, zu lange Druckbelastung sowie Entleerung dazu führen, dass die Dichtungen beschädigt werden und es zu Leckagen kommt ； Aufgrund der zu geringen Leistung der Chemiepumpe wird die Menge des in der Pumpe zirkulierenden Mediums zu groß. Dadurch entsteht Wärmeansammlung und das Medium verdampft. Dies führt zum Versagen der Dichtungen und somit zu Leckagen ； Der Schlamm am Boden des Behälters an der Rohrseite führt aufgrund des hohen Rückflussvolumens zu einer starken Aufwirbelung, wodurch die mechanische Dichtigkeit beeinträchtigt wird ； Bei Chemiepumpen, die über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wurden, führt das Fehlen einer manuellen Drehung während des Wiedereinschaltens sowie eine zu hohe Viskosität dazu, dass die Abdichtflächen der Reibungsteile beschädigt werden und es zu Leckagen kommt ； Im Medium von Chemiepumpen kommen große Mengen an aggregierbaren Stoffen, korrosiven Stoffen sowie polymerisierbaren Stoffen vor ； Umfeldbedingungen wie häufige Anpassungen oder Veränderungen aufgrund von Schwankungen der Umgebungstemperatur können dazu führen, dass Chemiepumpen im normalen Betrieb undichten. 4. Vibrationen und Erwärmung durch mechanische Dichtungen: Während die Anlage rotiert, wird die Oberfläche der beweglichen und unbeweglichen Ringe uneben. Zudem ist der Abstand zwischen den Ringen sowie dem Dichtraum zu gering. Dadurch entstehen durch Schwingungen Kollisionen, die wiederum zu Vibrationen führen. Manchmal können Vibrationen und Überhitzung des mechanischen Dichtungsmechanismus auch dadurch entstehen, dass die Dichtflächen eine schlechte Korrosions- und Temperaturbeständigkeit aufweisen, es zu unzureichender Kühlung kommt oder bei der Montage Partikel oder Verunreinigungen in den Dichtflächen zurückbleiben. 5. Leckagen des mechanischen Dichtmittels: Bei Druckprüfungen kommt es zu Leckagen. Beim Einbau des mechanischen Dichtungssystems kann es durch mangelnde Sorgfalt dazu kommen, dass die Dichtflächen beschädigt, verformt oder unvollständig gereinigt werden. Zudem können partikuläre Verunreinigungen vorhanden sein. Auch locker sitzende Befestigungsschrauben oder eine nicht fest genug angebrachte Abdeckung sowie mangelnde Präzision der Maschine oder des Geräts können dazu führen, dass die Dichtflächen nicht vollständig aufeinandertreffen – all das kann zu Leckagen des Dichtmittels führen. Wenn es zu einem Leck im Achsenhülse gibt, dann liegt das daran, dass der Dichtring der Achsenhülse bei der Montage nicht fest genug angepresst wurde, die Kompression nicht ausreicht oder der Dichtring beschädigt ist. 6. Periodische oder intermittierende Lecks: Periodische Vibrationen der Rotorkomponenten eines mechanischen Dichtungssystems sowie ein zu großer axialer Versatz können dazu führen, dass es zu Lecks kommt. 7. Häufige Lecks bei mechanischen Dichtungen – Es gibt viele Gründe für häufige Lecks bei mechanischen Dichtungen. Erstens: Die häufigen Lecks, die durch Mängel an den Abdichtflächen verursacht werden ； Der zweite Aspekt sind die durch die Hilfsdichtungen verursachten wiederholten Lecks ； Der dritte Aspekt sind Lecks, die durch Defekte in den Federn verursacht werden. Weitere Ursachen sind Lecks durch Rotorvibrationen sowie Lecks, die durch mangelhafte Qualität oder Lockerheit von Antriebs-, Befestigungs- und Auflagerkomponenten verursacht werden ； 8. Zu große Vibrationen des mechanischen Verschlusses – Zu große Vibrationen des mechanischen Verschlusses führen letztendlich dazu, dass die Abdichtungswirkung verloren geht. Doch die Ursachen für übermäßige Vibrationen des mechanischen Verschlusses liegen oft nicht nur im Verschluss selbst – auch andere Komponenten der Pumpe können die Ursache für Vibrationen sein. Wartungsmaßnahmen zur Verbesserung der Leistung der mechanischen Dichtungen von Chemiepumpen. Als wichtige Geräte in der chemischen Produktion können Chemiepumpen deren reibungslosen Ablauf erheblich beeinflussen. Daher sind die mechanischen Dichtungen von Chemiepumpen hinsichtlich der Anforderungen an Design, Fertigung und Montagequalität äußerst anspruchsvoll. Bei der Verwendung von mechanischen Dichtungen sollte darauf geachtet werden, dass die technischen Anforderungen an diese Dichtungen sowie die Einsatzbedingungen möglichst gleichzeitig erfüllt werden. Von der mechanischen Dichtung der Pumpe werden auch hohe Anforderungen an die Qualifikationen des Wartungspersonals gestellt. Um die Probleme mit den mechanischen Dichtungen der Pumpe zu lösen, können folgende Maßnahmen ergriffen werden. 1. Auswahl des geeigneten Materials: Bei der Auswahl des Materials für Chemiepumpen sollte man Materialien mit einem hohen Schwefelgehalt bevorzugen. Für die Reibflächen hingegen sind Materialien aus Siliziumkarbid oder Siliziumnitrid geeignet – dadurch kann die mechanische Dichtleistung der Chemiepumpe effektiv verbessert werden. Das Siliziumkarbidmaterial weist eine relativ geringe Dichte auf und besitzt außerdem Vorteile wie hohe Festigkeit, gute Abnutzungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeisolation sowie Hitzebeständigkeit. Daher kann es zur Herstellung von Reibpaaren verwendet werden. Um zu verhindern, dass die Chemiepumpen durch das Medium korrodieren, muss auf ihrer Oberfläche eine metallische Schutzschicht entstehen. Durch diese Schutzschicht wird der mechanische Dichtungsmechanismus effektiv vom Medium in der Pumpe getrennt, wodurch eine Korrosion verhindert wird. Legierungsstahl entsteht, wenn zu den Elementen Eisen und Kohlenstoff im Stahl weitere Elemente hinzugefügt werden. Legierungsstahl weist eine hohe Festigkeit sowie Zähigkeit auf, ist korrosionsbeständig, hitzebeständig und abriebfest. Allerdings ist seine Herstellung kompliziert und die Kosten sind hoch. Daher muss bei der Auswahl der Dichtmaterialien für Chemiepumpen die Beschaffenheit des Mediums in der Pumpe sowie die tatsächlichen Betriebsbedingungen der Pumpe vollständig berücksichtigt werden, um eine gezielte Auswahl zu gewährleisten, bei der die ausgewählten Materialien sowohl technologisch fortschrittlich als auch wirtschaftlich sinnvoll sind. 2. Strenge Einhaltung der Vorschriften: Um zu vermeiden, dass Fehlbedienungen die Leistung der mechanischen Dichtungen der Chemiepumpen beeinträchtigen, muss die Fehlerquote der Produktionsarbeiter so weit wie möglich gesenkt werden. Während des Betriebs der Doppelschneckenpumpe sollte der Bediener möglichst gleichmäßig vorgehen, um negative Auswirkungen auf die Pumpe zu vermeiden. Gleichzeitig muss der Betriebszustand der Pumpe ständig überwacht werden – insbesondere die Schwingungsintensität. Diese muss mithilfe von Schwingungsmessgeräten genau erfasst werden, damit die Schwingungen der Pumpe wissenschaftlich und sinnvoll kontrolliert werden können. 3. Vollständige Berücksichtigung der Vibrationen: Vibrationen haben einen sehr ernsthaften Einfluss auf die Leistung der mechanischen Dichtungen in Chemiepumpen. Deshalb muss während der Wartungsarbeiten eine wissenschaftlich fundierte Analyse der Vibrationen der Chemiepumpe durchgeführt werden. Auf dieser Grundlage sollten gezielte Maßnahmen ergriffen werden, um die Vibrationen, die während des Betriebs der Chemiepumpe entstehen, so weit wie möglich zu verringern. Dadurch können die negativen Auswirkungen der Vibrationen auf die mechanischen Dichtungen der Chemiepumpe vermieden werden. Um die nachteiligen Auswirkungen einer zu großen Biegung der Pumpenwelle auf die Leistung des mechanischen Dichtsystems der Chemiepumpe so gering wie möglich zu halten, müssen wir wirksame Maßnahmen ergreifen, um den Abstand zwischen den beiden Lagern zu verringern. Gleichzeitig kann man den Durchmesser der Pumpenwelle erhöhen, um die negativen Auswirkungen der Vibrationen auf die Chemiepumpe zu mindern. 4. Die mechanische Dichtung muss streng nach den Vorgaben installiert werden. Nach Abschluss der Wartungsarbeiten an der Chemiepumpe muss sie ordnungsgemäß eingebaut werden. Die Qualität dieser Installation ist von großer Bedeutung für die Dichtigkeitsleistung der Chemiepumpe. Daher muss während der Montage streng nach den Vorgaben der **relevanten Standards und Richtlinien vorgegangen werden. Es ist notwendig, die Ausdehnung der Federn genau zu kontrollieren, damit der bewegliche Ring frei auf der Achse bewegt werden kann. Zudem muss sichergestellt werden, dass die Oberflächenrauheit an den Kontaktstellen zwischen dem festen Ring, dem beweglichen Ring sowie den Hilfsdichtungen nicht mehr als 5 μm beträgt. Die Toleranzen für die Innendurchmesser oder Außendurchmesser liegen bei H8. Die axiale Toleranz der mechanischen Dichtung darf 0,06 mm nicht überschreiten, die axiale Verschiebung der mechanischen Dichtung darf 0,3 mm nicht überschreiten. Zudem darf bei der Montage der Dichtung die Oberflächenrauhigkeit 3,2 μm nicht überschreiten. Aspekte, die bei der Wartung des mechanischen Verschlusses von Chemiepumpen berücksichtigt werden müssen 1. Kompression der Federn Bei den Federn von Chemiepumpen muss ihre Kompression wissenschaftlich und vernünftig gesteuert werden. Wenn die Kompression zu groß ist, erhöht sich die Reibkraft zwischen den Reibflächen. Dadurch steigen auch die Reibverluste. Mit zunehmenden Reibverlusten kann der mechanische Verschluss der Chemiepumpe versagen – es kann sogar dazu kommen, dass die Reibflächen zerstört werden. Dies stellt eine ernsthafte Bedrohung für die Sicherheit in der chemischen Produktion dar ； Wenn die Dehnung der Feder zu groß wird, kann dies dazu führen, dass die Feder die Endflächen des beweglichen Rings nicht mehr effektiv justieren kann. Dadurch versagt die mechanische Dichtung der Pumpe, was wiederum zu Leckagen in der Chemiepumpe führt. 2. Drehring-Dichtung: Die Spannung der Drehring-Dichtung in Chemiepumpen muss angemessen sein. Wenn sie zu straff ist, führt dies einerseits dazu, dass die Reibung zwischen dem Wellenlager und der Dichtung zu groß wird. Dadurch erhöhen sich die Reibungsverluste, was wiederum die Lebensdauer der mechanischen Dichtung der Chemiepumpe verringert. Zudem steigt dadurch auch der Widerstand bei der axialen Anpassung sowie Bewegung des Drehrings. Im Betrieb der Chemiepumpe macht dies es unmöglich, rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen, wenn die Drehzahl der Pumpe zunimmt ； Andererseits kann eine zu starke Spannung dazu führen, dass die Federn der Chemiepumpen übermäßig belastet werden. Federn, die langfristig unter Überlast arbeiten, haben eine kürzere Nutzungsdauer – was wiederum zum Versagen der Dichtungen führt. 3. Dichtung des Statischen Rings: Die Dichtung des Statischen Rings einer Pumpe befindet sich in der Regel in einem ruhenden Zustand. Daher kann eine angemessene Erhöhung der Spannung dieser Dichtung das Dichtungsvermögen bis zu einem gewissen Grad verbessern. Es darf jedoch nicht übersehen werden, dass eine zu starke Spannung der Dichtung des Statischen Rings negative Auswirkungen auf die mechanische Dichtung der Chemiepumpe hat. Zunächst erleidet der Statische Ringdichtungsring, der über einen langen Zeitraum in einem zu starken Druckzustand befindet, eine gewisse Maß an plastischer Deformation, was wiederum negative Auswirkungen auf seine Dichtfähigkeit hat ； Zweitens bestehen die Dichtungen des Statischen Rings in der Regel aus Graphit. Aufgrund der Eigenschaften dieses Materials sind sie spröde und brüchig. Bei zu großem Druck können sie leicht zerbrechen. Zudem kann eine zu enge Befestigung der Dichtungen des Statischen Rings die Montage und Demontage erschweren, wodurch die Dichtungen eher beschädigt werden. 4. Es ist nicht so, dass je fester die Schrauben zur Befestigung des Laufrads sind, desto besser. Unter den Ursachen für Lecks im mechanischen Dichtungssystem von Chemiepumpen macht das Leck zwischen dem Achskörper und der Welle einen großen Anteil aus. Deshalb muss diesem Aspekt besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. In der Regel ist ein Leck zwischen den Achsen hauptsächlich auf eine nicht ordnungsgemäße Befestigung der Laufradverschlüsse zurückzuführen. Doch es gibt auch weitere Ursachen für Lecks – beispielsweise versagende Dichtungen zwischen den Achsen, Verschiebungen sowie große Form- und Lagefehler an der Verbindung zwischen Achse und Gehäuse. Daher führt ein übermäßiges Anziehen der Schraube lediglich dazu, dass die Dichtungen zwischen den Achsen frühzeitig versagen. Im Gegensatz dazu sorgt ein mäßiges Anziehen der Schraube dafür, dass die Dichtungen zwischen den Achsen stets eine gewisse Kompressionselastizität behalten. Während des Betriebs zieht sich die Schraube automatisch und rechtzeitig fest, wodurch die Achsen stets in einem guten Abdichtungszustand bleiben. 5. Auswahl neuer mechanischer Dichtungen Bei der Beseitigung von Leckagen an den mechanischen Dichtungen von Chemiepumpen sollte man nicht einfach nur die Dichtungsanlagen ersetzen, sondern eine gezielte Auswahl unter Berücksichtigung der konkreten Bedingungen der Chemiepumpe vornehmen. Zum Beispiel müssen bei Chemiepumpen, die durchlässige Medien transportieren, die Statorringe nicht ausgetauscht werden, sofern sie keinen übermäßigen Verschleiß aufweisen. Dies liegt daran, dass die Statorringe über einen längeren Zeitraum in einem ruhenden Zustand bleiben, wodurch Verunreinigungen sowie Polymere ablagern können. Dadurch wird die Wirkung der mechanischen Dichtung verbessert. 6. Es ist immer besser, etwas zu reparieren, anstatt es unberührt zu lassen. Bei der Beseitigung von Fehlern im mechanischen Dichtungssystem von Chemiepumpen sollte man nicht sofort mit der Reparatur beginnen. Zunächst muss eine umfassende Analyse durchgeführt werden, bevor entschieden wird, ob eine Reparatur notwendig ist. Bei einigen Chemiepumpen, bei denen es zu einem gewissen Grad zu Leckagen kommt, ist die mechanische Dichtung nicht beschädigt und befindet sich weiterhin in gutem Zustand. In solchen Fällen ist es nicht notwendig, die Pumpe zu reparieren. Es reicht aus, die Betriebsbedingungen der Pumpe anzupassen oder die mechanische Dichtung entsprechend zu justieren, um das Leckproblem zu beseitigen. Dadurch wird nicht nur die Wartungseffizienz der Chemiepumpe verbessert, **es werden auch die Wartungskosten gesenkt. Zudem kann die Produktion des Chemieunternehmens schneller wieder aufgenommen werden – was dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt. Kurz gesagt, sind Chemiepumpen wichtige Geräte in der Produktion von Chemieunternehmen, und ihr ordnungsgemäßer Betrieb hat für diese Unternehmen große praktische Bedeutung. Doch im tatsächlichen Produktionsprozess ist die Arbeitsumgebung von Chemiepumpen äußerst schwierig. Chemiepumpen, die über einen längeren Zeitraum in einer solchen Umgebung arbeiten, weisen aufgrund dessen in unterschiedlichem Maße Verschleiß an ihren mechanischen Dichtungen auf, was wiederum zu Leckagen der Chemiepumpen führt. Um wissenschaftlich fundierte und angemessene Maßnahmen gegen Lecks in Chemiepumpen ergreifen zu können, ist es notwendig, die tatsächliche Situation dieser Pumpen systematisch und umfassend zu analysieren. Auf dieser Grundlage können gezielte Wartungsmaßnahmen ergriffen werden, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb der Chemiepumpen zu gewährleisten.