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Fortsetzung des vorherigen Artikels: In diesem Artikel wurden acht Faktoren vorgestellt, die bei der Auswahl der richtigen Pumpe berücksichtigt werden sollten. Dabei ging es auch um den Einfluss der Umwelt auf die Auswahl der Pumpe. Heute stelle ich Ihnen vor, welche Pumpe für welche Umgebung geeignet ist. Etwa 60 Prozent der Schäden an Chemieanlagen werden durch Korrosion verursacht. Daher ist bei der Auswahl von Chemiepumpen zunächst auf eine wissenschaftlich fundierte Wahl des Materials zu achten. Es gibt oft den Irrtum, dass Edelstahl ein „Allzweckmaterial“ sei, das unter allen Bedingungen und in jedem Umfeld eingesetzt werden kann. Das ist sehr gefährlich. Im Folgenden werden die wichtigsten Aspekte bei der Auswahl von Materialien für einige gängige chemische Medien erläutert: 1. Schwefelsäure gehört zu den stark korrosiven Medien und ist ein wichtiger Industriestoff mit sehr vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten. Säure in unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen verursacht unterschiedliche Korrosionserscheinungen am Material. Bei konzentrierter Säure mit einer Konzentration von über 80 % bei einer Temperatur unter 80 °C weisen Kohlenstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Allerdings eignet sich diese Art von Säure nicht für den Einsatz in Situationen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit – sie ist daher auch nicht geeignet als Material für Pumpen und Ventile ； Herkömmliches Edelstahl wie 304 (0Cr18Ni9) und 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) hat ebenfalls nur eingeschränkte Anwendungsmöglichkeiten in Schwefelsäuremilieus. Daher werden Pumpen und Ventile zur Transportierung von Schwefelsäure in der Regel aus hochsiliziumhaltigem Gusseisen (mit hohen Herstellungs- und Bearbeitungsaufwand) oder aus hochlegiertem Edelstahl (Legierung Nr. 20) hergestellt. Fluorkunststoffe weisen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Säuren auf; der Einsatz von Pumpen mit Fluorkunststoffbeschichtung (F46) ist daher eine wirtschaftlichere Lösung. http://p9.pstatp.com/large/pgc-image/1533174795348f344fec0ca 2. Salzsäure: Die überwiegende Mehrheit der Metallmaterialien ist nicht widerstandsfähig gegen die Korrosion durch Salzsäure – einschließlich verschiedener Edelstahlsorten. Auch Eisen mit hohem Molybdangehalt kann nur bei Temperaturen von bis zu 50 °C und in einer Konzentration von unter 30 % an Salzsäure verwendet werden. Im Gegensatz zu Metallmaterialien weisen die überwiegende Mehrheit der nichtmetallischen Materialien eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure auf. Deshalb sind Pumpen mit Gummiaußenhüllen sowie Pumpen aus Kunststoffen (wie Polypropylen oder Fluorkunststoffen) die beste Wahl zur Transportierung von Salzsäure. 3. Salpetersäure: Die meisten Metalle werden in Salpetersäure schnell korrodiert und zerstört. Edelstahl ist das am häufigsten verwendete Material, das der Salpetersäure standhält. Er weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure in allen Konzentrationen bei Raumtemperatur auf. Besonders hervorzuheben ist, dass Edelstähle mit Molybdän – wie 316 und 316L – nicht nur keine bessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Salpetersäure aufweisen als herkömmlicher Edelstahl wie 304 oder 321, sondern manchmal sogar schlechtere Eigenschaften haben. Für hochtemperaturiges Salpetersäure wird in der Regel Titan sowie Titanlegierungen verwendet. 4. Essigsäure – Sie gehört zu den organischen Säuren mit der stärksten Korrosionswirkung. Normales Stahlmaterial wird in Essigsäure jeder Konzentration und bei jedem Temperaturwert stark angegriffen. Edelstahl hingegen ist ein hervorragendes Material gegen Essigsäure. 316-Edelstahl, der Molybdän enthält, eignet sich außerdem für hohe Temperaturen sowie für Dämpfe aus verdünnter Essigsäure. Bei anspruchsvollen Bedingungen mit hohen Temperaturen und Konzentrationen von Essigsäure oder bei Anwesenheit anderer korrosiver Stoffe können Hochlegierungsstahl- oder Fluorkunststoffpumpen verwendet werden. 5. Alkali (Natriumhydroxid): Stahl wird häufig in Natriumhydroxidlösungen mit einer Konzentration von bis zu 30 % bei Temperaturen unter 80 °C eingesetzt. In vielen Fabriken wird weiterhin herkömmlicher Stahl verwendet – auch bei Temperaturen von 100 °C und einer Konzentration von bis zu 75 %. Obwohl dadurch die Korrosion zunimmt, ist dieser Ansatz wirtschaftlich vorteilhaft. Im Vergleich zu Gusseisen weist normales Edelstahl keine nennenswerten Vorteile hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit gegenüber Laugen auf. Solange eine geringe Menge Eisen im Medium enthalten ist, wird der Einsatz von Edelstahl nicht empfohlen. Für hochtemperaturige Laugen werden in der Regel Titan und Titanlegierungen oder hochlegiertes Edelstahl verwendet. http://p3.pstatp.com/large/pgc-image/1533174868047d40cc7d17d 6. Ammoniak (Ammoniakhydroxid) Die Korrosion der meisten Metalle und Nichtmetalle in flüssigem Ammoniak sowie in Ammoniakwasser (Ammoniakhydroxid) ist eher gering. Nur Kupfer und Kupferlegierungen eignen sich nicht für den Einsatz in solchen Medien. 7. Salzwasser (Meerwasser): Bei herkömmlichem Stahl ist die Korrosionsrate in Natriumchloridlösungen sowie im Meerwasser und Brackwasser nicht besonders hoch. In der Regel ist daher ein Schutz durch Lacke notwendig. Auch verschiedene Arten von Edelstahl weisen eine sehr niedrige Gesamtkorrosionsrate auf. Allerdings kann aufgrund von Chloriden eine lokale Korrosion auftreten. In solchen Fällen ist es besser, 316-Edelstahl zu verwenden. http://p1.pstatp.com/large/pgc-image/1533174635103ac9510cfc1 8. Alkohole, Alkane, Ester und Ether: Zu den gängigen Alkoholmedien gehören Methanol, Ethanol, Ethylenoxid und Propanol. Zu den Alkanmedien zählen Propan und Butan. Zu den Estermedien gehören verschiedene Methyl- und Ethylester. Zu den Ethermedien gehören Methylether, Ethylether und Butylether. Diese Stoffe sind im Allgemeinen nicht korrosiv, sodass alle üblichen Materialien geeignet sind. Bei der Auswahl sollte man jedoch auch die Eigenschaften des Mediums sowie die entsprechenden Anforderungen berücksichtigen. Außerdem ist zu beachten, dass Alkohole, Ester und Ether verschiedene Gummis lösen können, um Fehler bei der Auswahl von Dichtstoffen zu vermeiden.