Welche Gründe gibt es im Allgemeinen für die Bearbeitung der ursprünglichen Laufräder von Zentrifugalpumpen?
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Kürzlich stellte sich heraus, dass eine Pumpe nicht richtig funktionierte. Bei der Überprüfung wurde festgestellt, dass die Laufräder abgenutzt waren. Es blieb nichts anderes übrig, als beim Lieferanten ein Laufrad derselben Spezifikation zu bestellen – das gilt dann als Ersatzteil von Originalqualität. Doch nach dem Zusammenbauen und Testfahren stellte sich heraus, dass die Leistungsindikatoren weiterhin nicht den Normalwerten entsprachen. Daraufhin wurde das Rad demontiert und anschließend gefräst. Da ich es nicht verstehe, frage ich hier: Wenn es sich um Ersatzteile derselben Spezifikation handelt, warum erfüllen sie dann nicht die Anforderungen an Austauschbarkeit?
Wurden beim Bestellen Laufräder derselben Größe verwendet? Vielleicht gibt es auch an anderen Orten Probleme
Man sollte einfach einen Lieferanten suchen. Die Verarbeitung sollte eher reduziert werden – sonst hat man das Gegenteil des gewünschten Effekts. Der Hersteller muss das unbedingt lösen.
Man sucht nach Lieferanten, die die Produkte gemäß den Spezifikationen der Pumpe anbieten – es handelt sich dabei um identische Produkte
Wir denken auch daran, einen Lieferanten zu beauftragen, aber wir haben auch eigene Techniker und glauben, dass wir die Sache selbst in den Griff bekommen können
Dieser Beitrag wurde zuletzt von CHANGBAISHI am 11.8.2018 um 09:27 bearbeitet. Ha ha, das bedeutet also, dass jemand für diese Angelegenheit verantwortlich ist. Man steht einfach daneben und beobachtet das Ergebnis – es wird sicherlich viel Trubel geben. Das kann man auch als eine Art Lernen betrachten: lol. Bei den Leuten, die für die Händler arbeiten, entstehen dabei natürlich Interessenkonflikte. Denken Sie daran: Wenn man nicht in der Lage ist, ein Problem zu lösen, ist es die beste Wahl, sich nicht einzumischen. :Lol, oh – ich habe vergessen zu fragen: Wer trägt die Kosten für die Bearbeitung? Wer trägt die Verantwortung für Schäden durch Bearbeitung? Wer ist für die Verzögerung der Bauzeit verantwortlich? ;P
Welche Werte sind bei der Betriebszeit nicht in Ordnung? Die Förderhöhe oder die Vibrationen? Sowohl die Durchflussleistung als auch der Förderhöhe sinken nach dem Schneiden. Ein schlechter Drehgleichgewichtszustand des Laufrads kann zu Vibrationen führen. Ich weiß nicht, was Ihre Kennzahlen bedeuten.
In welchem Bereich erreicht der Wert nicht den Normalwert?
Das Zerschneiden des Laufrads dient in der Regel dazu, die Förderhöhe zu verringern – doch man darf nicht zu viel davon abschneiden!
Das Durchflussvolumen Q, der Druckanstieg H sowie die Leistung N einer Zentrifugalpumpe stehen in direktem Verhältnis zu den entsprechenden Werten Q, H, N vor dem Einsatz des Schneidradblatts. Dieses Verhältnis ist wiederum proportional zur ersten, zweiten oder dritten Potenz des Verhältnisses zwischen dem Durchmesser des Radblatts nach dem Schneiden und dem ursprünglichen Durchmesser des Radblatts. Es ist zu erkennen, dass nach dem Schneiden Q, H und N alle abnehmen!
Ich habe nachgeforscht – es liegt hauptsächlich an unzureichendem Datenverkehr sowie an abnormalen Vibrationen
Der Durchfluss reicht nicht aus, und die Anzahl der Laufräder ist erst recht unzureichend
Wurden Eingangsfilter, Drehgleichgewicht usw. überprüft?
Es scheint, dass aufgrund mangelnder Professionalität oft viele Aspekte übersehen werden.
Ist die Auslassventil vollständig geöffnet? Wenn die Austrittsventile geöffnet werden, steigt der Durchfluss Q, während die Förderhöhe H sinkt!
Die eigene Bearbeitung wirkt sich direkt auf den Betrieb der Pumpe aus – mit gegenteiligem Effekt. Das Laufrad hat Auswirkungen auf die Drehausgleichung, den inneren Leckstrom sowie die Verschiebungen usw.
Durch das Schneiden der Laufräder wird in der Regel die Förderhöhe verringert. Wenn die Geräte bei dem Hersteller bestellt werden, werden sie in der Regel direkt installiert. Nach der Installation wird die Spielweite der Laufräder überprüft, anschließend wird das Gerät ausbalanciert.
Chemiepumpen sind in der Regel maßgeschneiderte Pumpen. Die neu eingebauten Laufräder müssen nicht unbedingt identisch mit den ursprünglichen sein. Zudem wird das alte Pumpengehäuse nach einer Weile durch Abnutzung und Korrosion beschädigt (es ist unklar, unter welchen Bedingungen die Pumpe eingesetzt wird). In solchen Fällen sollte man daher den Hersteller um Rat fragen. Der Hersteller kann dann auf der Grundlage der tatsächlichen Bedingungen am Einsatzort die passenden Laufräder liefern und gleichzeitig die notwendigen Betriebsparameter mitteilen, damit er die genauen Abmessungen der Laufräder bestimmen kann. Dass Sie es wagen, Laufräder zu schneiden, zeigt, dass die Techniker in Ihrer Fabrik ein gutes Verständnis für die Bearbeitung von Laufrädern haben und die Beziehung zwischen Außendurchmesser und Verhältnis von Durchfluss zu Förderhöhe kennen. Sollte es nicht daran liegen, dass die technischen Parameter deiner Reaktion nicht ausreichen, um einen geringen Datenverkehr zu bewältigen? Wenn alle äußeren Faktoren ausgeschlossen werden und alles normal ist, dann sinken mit jeder weiteren Bearbeitung der Durchflussmenge sowie die Förderhöhe. Es wird empfohlen, zunächst die äußeren Einflussfaktoren zu überprüfen, bevor man eine weitere Entscheidung trifft
Je nach den Anforderungen der Kunden an die Prozessparameter wählt der Pumpenhersteller das entsprechende Modell der Pumpe aus. In der Fabrik können auch mehrere Schneidvorgänge des Laufrads durchgeführt werden, um die gewünschten Leistungsmerkmale zu erreichen. Die Last der Pumpe (Durchflussmenge) nimmt zu, wodurch die Stromstärke des Motors zu hoch wird. Dadurch kann der erforderliche Durchfluss nicht erreicht werden. Es ist möglich, den Laufrad zu bearbeiten, um eine Erhöhung des Durchflusses zu erzielen – allerdings auf Kosten der Förderhöhe und Effizienz (wenn der Bearbeitungsbetrag mehr als 4 % beträgt) ； Andererseits führt eine zu große Radialkraft zu hohen Schwingungen. Bei der Betriebsweise der Pumpe ist die auf das Laufrad wirkende Radialkraft proportional zum Durchmesser des Laufrads. Die Radialkraft kann daher verringert werden, indem man den Durchmesser des Laufrads verringert – so lassen sich die übermäßigen Schwingungen beseitigen. Zusätzlich: Je weiter der Arbeitsstrom der Pumpe von den Nennwerten abweicht, desto größer ist auch die Radialkraft. Aber wenn die von der Pumpenfabrik gelieferte Laufrad gleich dem Originallaufrad dieser Pumpe ist und diese ursprünglich einwandfrei funktionierte, dann sollte man die Ursachen für den zu geringen Durchfluss der Pumpe oder die übermäßigen Vibrationen untersuchen.