————————Wo liegt der Unterschied?————————
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Kürzlich habe ich im Forum Beiträge von einigen Forumsmitgliedern gesehen, in denen Videos von der Demontage und Montage von Pumpen im Ausland gezeigt wurden. Dabei trugen die Personen weiße Handschuhe sowie neue Hemden, behandelten die Pumpen sehr vorsichtig, putzten sie gründlich und maßen alles genau ab. Es standen außerdem alle notwendigen Werkzeuge zur Verfügung. Bei der Montage passten die einzelnen Teile der Pumpe recht gut zusammen – insbesondere das Laufrad zum Achsen, die Achse zu den Lagergehäusen sowie die Anschlüsse des Pumpenkörpers und des Deckels. Diese Teile konnten problemlos mit der Hand hineingeschoben oder herausgezogen werden. Im Laufe des Vorgangs wurde keine starke Kraft angewandt – es gab also weder Schlagen noch Hämmern. Manchmal denke ich, dass die Pumpen aus dem Ausland wirklich eine hervorragende Präzision und Oberflächenqualität aufweisen. Gibt es wirklich einen so großen Unterschied in der Qualität der Pumpen sowie bei der Arbeitsweise der Mitarbeiter zwischen dem Inland und dem Ausland? Wie viele von Ihnen haben schon einmal eine original importierte Pumpe auseinandergebaut oder wieder zusammengebaut, oder haben Ausländer dabei beobachtet, wie sie solche Pumpen bearbeiten? Wie sieht das in Wirklichkeit aus – ist die Präzision wirklich so gut, wie es in den Videos dargestellt wird? Bitte teilen Sie Ihre Meinungen mit, liebe Seeleute
Das ist notwendig. Andere bringen die Mechanik auf das Äußerste – sie verwandeln sie in Kunst und schaffen so einen hohen Mehrwert. Wichtig sind Präzision und Material. Man sehe sich nur die extrem teuren Uhren an. Viele Mechanikwartungen, insbesondere solche am Getriebe, stellen im Grunde keinerlei Anforderungen an die Arbeitsumgebung oder an die Präzision der Montage. Das Ergebnis ist ein Rückgang der Leistungsfähigkeit der reparierten Geräte im Laufe ihrer Nutzungsdauer. Der Grund dafür liegt in der Reinheit bei der Montage der Komponenten – Schmutz und Staub gelangen dabei in diese Komponenten. Es kam vor, dass die Befestigungsbolzen des Kolbens locker wurden. Der Material der Kolbenstange war weich, während die Bolzen eine hohe Härte aufwiesen. Dadurch kam es häufig zu Problemen bei der Demontage – bis hin zu Schäden. Der Grund dafür ist, dass bereits feine Fasern, die in die Gewinde gelangen, zu deren Beschädigung führen können. Nachdem Maßnahmen ergriffen wurden, um die Reinheit bei der Installation zu erhöhen, traten solche Phänomene nicht mehr auf. Daher ist die Kristallinität bei der Installation das Grundlegende; was die Genauigkeit angeht, so sollte sie soweit wie möglich anhand der tatsächlichen Bedingungen der Anlage perfekt sein. Eigentlich, wenn es um die Installation und Wartung der Geräte geht, dann wird er dich belästigen, wenn du versuchst, ihn zu betrügen. Mehr oder weniger – nur durch praktische Erfahrung kann man das herausfinden :)
Dieser Unterschied ist sehr groß. Als ich im Jahr 1998 an der Wartung von *Bilong-Kompressoren, die aus Italien importiert wurden, arbeitete, reichten bereits die speziellen Werkzeuge, die vom Hersteller für die Kompressoren und Turbinen bereitgestellt wurden, zusammen mit einigen gängigen Werkzeugen aus, um Kompressoranlagen mit einem Gewicht von mehreren Dutzend Tonnen relativ einfach zu demontieren und wieder zusammenzubauen. Entscheidend war dabei, während des Demontierungs- und Montageprozesses strikt die vom Hersteller vorgegebenen Installationsvorschriften einzuhalten.
Bei den etwas größeren Pumpen im Inland scheint es schwierig zu sein, sie zusammenzubauen oder auseinanderzunehmen – ohne den Einsatz von Gewichten oder Hebeln und ähnlichen Werkzeugen. :Q
Dieses Thema ist sehr gut. Die Montage der inländisch hergestellten Maschinen ist äußerst schwierig. Vor Kurzem musste ich eine Geradigkeitsmaschine reparieren – mein Gott, es gelang einfach nicht, einen Achsschutz abzunehmen. Ich habe alles versucht: Druckluftpistolen, Hämmer, verschiedene Hebel – doch es funktionierte einfach nicht. Ein Befehl des Anführers – und schon wird es aufgeschnitten. Nach ein paar Minuten mit der Waffe ist bereits eine Öffnung entstanden; mit einem Hebel kann es anschließend leicht herausgeholt werden.
Es scheint, dass das Maß an Sorgfalt bei der Arbeit der größte Unterschied ist
Schauen wir uns an, um welche Geräte es geht. Was die Pumpen betrifft, so gibt es sicherlich Unterschiede, aber sie sind nicht allzu groß. Die in dem Video gezeigte Anleitung zur Demontage und Montage kann auch von vielen inländischen Marken umgesetzt werden.
Chinesen, hey, verstehen überhaupt nicht, was Professionalität ist, noch nicht einmal Positiv und Negativ. Wie vergleicht man sich mit anderen?
Der Unterschied ist nicht gering, aber es gibt auch gute Aspekte.
Es ist ein Problem des gesamten Systems – nicht nur ein Problem der Herstellungsunternehmen. Auch bei den chemischen Betrieben gibt es Probleme bei der Wartung, außerdem findet dort rücksichtslose Bauarbeit statt.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Welcher Tag im Monat? am 15.10.2018 um 16:05 bearbeitet. Ich habe das schon erlebt: Zunächst benötigen wir für die Reparatur vollständige Werkzeuge – spezielle Werkzeuge. Beim Reparieren von Pumpen reichen vor Ort ein Hammer, ein Schraubendreher und eine Zange aus. Es gibt nichts, was man nicht mit einem Hammer bewältigen kann:lol:lol:lol
Es gibt kein Problem, das man mit einem Schlag nicht lösen kann. Falls doch, dann eben mit zwei Schlägen.
Es geht nicht darum, mit Qualität zu gewinnen, sondern mit Menge:lol:lol