Thread Content
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 3.11.2018 um 07:31 bearbeitet. Der Isoliermantel der Magnetpumpe ist ein äußerst wichtiger Bestandteil – er weist Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, große elektrische Widerstandsfähigkeit sowie gute Schweißeigenschaften auf. Allerdings ist die Dicke des Isoliermantels sehr gering. Haben Sie schon einmal mit Erosion an der Wurzelstelle (der Verbindung zwischen dem Deckel und dem Zylinder) sowie mit Leckagen zu kämpfen gehabt? Wie wird das gelöst? Soll die Form der Unterseite des Deckels geändert werden, die beschädigten Teile einfach ausgetauscht werden – oder sollen an der Unterseite des Deckels Verstärkungsplatten verschweißt werden?
Bei uns kommt das gelegentlich vor; der Verdacht ist, dass es etwas mit Verunreinigungen im Medium sowie mit der Temperatur des Mediums zu tun hat.
Der Hauptgrund könnte in der Verdampfung des Mediums liegen, wodurch an der Verbindungstelle zwischen dem Deckel und dem Zylinder Wirbelstromabrieb entsteht
Wasserschlag kann zu solchen Störungen führen. Dann gibt es noch das Problem der Materialkorrosion sowie Probleme mit den Verarbeitungsmethoden. Theoretisch gibt es in der Nähe des Isoliermantels nur einen Selbstzirkulationsstrom; die Abtragung ist dort bei weitem nicht so stark wie vor dem Pumpengehäuse sowie am Laufrad.
Die Rotation des Mediums im Isoliermantel erzeugt Wirbel, die zu einer kontinuierlichen Abnutzung an den Verbindungsstellen der Gehäuse führen. Wenn es sich um nur ein Gerät handelt, liegt das Problem entweder in der Herstellung oder im Betriebsmedium.