Entwurf von Hochdruckrohren~~~
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1016006686 am 06.11.2018 um 09:46 geändert. Es handelt sich um die Planung eines Rohrsystems mit einem Druck von 30 MPA und einer Temperatur von 350 Grad. Der Auslass der Pumpe ist sehr groß und hat die Form einer Flanschverbindung. Der Durchmesser des Auslassrohrs beträgt DN50. Um das Rohrsystem zu verbinden, wird ein Übergangsstück verwendet – dessen Außendurchmesser 18 und Innendurchmesser 12 beträgt. Sollte man dazu ein Übergangsstück verwenden? Welche Art von Flansch sollte verwendet werden? Soll es sich um einen Schweißflansch handeln? Welche Art von Dichtung sollte für den Flansch gewählt werden? ？ ？ Verstehe es nicht ganz, hoffe auf Anleitung von Experten～～～～～～～～Vielen Dank!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 6.11.2018 um 10:41 bearbeitet. Ein DN50-Durchmesser ist auch nicht besonders groß – wenn man den Durchmesser auf 12 verringert, ist definitiv ein langer Übergangsteil erforderlich. Solche Übergangsteile in dieser Größe sind nicht erhältlich; man muss sie also selbst herstellen. Bei diesen Temperaturen und Drücken wird empfohlen, Flansche mit Stahlkragen für Schweißen zu verwenden. Die Dichtheit der Flanschflächen kann durch Ringverbindungen (RJ-Flansche) gewährleistet werden; der Zwischendichtungsring besteht aus Metall. Solche Hochdruckflansche sind nicht häufig – ich habe sie nur an Bohrplattformen von CNPC gesehen. Über die genaue Druckbeständigkeit sollte man sich direkt beim Hersteller des Flansches informieren
Ich habe auch das Gefühl, dass die Schweißverbindungen eine hohe Druckbeständigkeit aufweisen. Bei den stählernen Flanschen, die ich untersucht habe, ist das in Ordnung. Was die Dichtflächen angeht, so gibt es zwar keine Probleme – doch es fehlen Standards für die Dichtungen. Ich weiß nicht, aus welchem Material diese bestehen sollen. Es liegen keine Informationen dazu vor. Weißt du vielleicht etwas darüber?
Ich meine mit der Flanschverschließfläche die Aussparung zwischen zwei Flanschen, in der ein Metallring eingesetzt wird. Der Material des Metallrings sollte wohl dem Material der Flansche entsprechen – oder zumindest etwas weicher sein. Um was für eine Anlage handelt es sich hier? Die Drucke sind doch so hoch, und der Durchmesser muss so klein sein – wird hier hydraulisches Schneiden oder Sprühen verwendet?
Nach der Beschreibung und unter Berücksichtigung des von Ihnen genannten Drucks, der Temperatur sowie des Durchmessers handelt es sich dabei vermutlich um ein Testgerät. Abgesehen von den notwendigen Wartungsarbeiten an den Verbindungen zur Pumpe, wie im 2. Stock beschrieben, sollten möglichst keine Flansche verwendet werden – es reicht aus, die Verbindungen direkt zu schweißen. Bei dieser Art von Betriebsbedingungen sind es tatsächlich die Schraubenbolzen, die Probleme bereiten. Im Bereich Pumpen: Was interessiert die Leute am meisten – welche Pumpe Sie wählen? Ist es festgelegt?
Die Pumpe ist eine Magnetpumpe. Abgesehen von der Pumpe selbst verwende ich ausschließlich Steckverbindungen für Rohrleitungen. Ich mache mir Sorgen bezüglich der Verbindung am Ausgang der Pumpe – sollen dort Dichtungen in Form von Achtkantdichtungen oder anderen Metalldichtungen verwendet werden? Es gibt keine entsprechenden Standards dafür
Mit RJ-Flanschen kann es entweder so sein – oder mit Nut- und Federflächen. Es handelt sich dabei um einen Hochtemperatur-Hochdruckkreislauf, der für Experimente verwendet wird
Sehr seltsam, ihr habt eine Magnetpumpe gewählt? Ist es importiert? Ich habe kaum gehört, dass es eine Magnetpumpe gibt, die das kann. RJ-Steckverbinder, achteckige Polster – alles ist in Ordnung. Auch elliptische Formen gehen. Die Standards sind leicht zu finden. Bei euren Bedingungen geht es hauptsächlich um den Wechsel zwischen Kälte und Wärme – Schrauben sind dabei schwierig zu verwenden und außerdem sehr teuer. Herkömmliche Hochleistungs-Bolzen reichen gerade aus, erzielen aber keine gute Wirkung. Die Dämpfer und Flansche gehen in den 2. Stock. Angesichts der Schrauben wird empfohlen, Flansche möglichst wenig zu verwenden und stattdessen direkt zu schweißen sowie eine Prüfung durchzuführen.
Die Dichtigkeit von RJ ist nicht schlechter als die von Stoßverbindungen. Bruder, mich interessiert eher, um welche Art von Magnetpumpe es sich handelt, die einem Druck von 30 MPa standhalten kann. Könntest du mir dazu etwas erzählen?
Entschuldigung, ich habe mich geirrt – es handelt sich um eine Dichtpumpe. Auch diese ist importiert. Ich stimme Ihnen sowie der Person im zweiten Stock zu: Normalerweise verwende ich keine Schraubverbindungen, sondern versuche, die Komponenten durch Schweißen miteinander zu verbinden und anschließend eine Qualitätskontrolle durchzuführen. Doch bei Pumpen ist es nicht möglich, sie direkt an Flanschen zu schweißen – außerdem passt auch das Durchmesser nicht. . Direktes Schweißen mit Verjüngungsschläuchen ist auch nicht besonders ideal
Schutzpumpe – Entschuldigung, das war falsch. Die genauen Parameter der Pumpe sind mir noch nicht bekannt. Ich kenne nur die Abmessungen am Ausgang sowie die Belastbarkeit hinsichtlich Druck und Temperatur. Sobald die entsprechenden Daten vorliegen, kann ich sie Ihnen mitteilen
Diese Versuchsanlage wurde bereits vor einigen Jahren in mehreren Exemplaren eingeführt – die Kommunikation innerhalb der Branche ist aber wirklich nicht gut. Sind Sie aus Guangzhou? (Nach dem, was Sie gesagt haben, wurde importiert gekauft; die Kosten-Leistung ist vermutlich nicht gut.) Frage im Branchenumfeld nach – all diese Probleme lassen sich lösen. Die inländischen haben das schon seit langer Zeit geschafft
Die Kommunikation innerhalb der Branche klappt tatsächlich nicht. . . . . . . . . . Was für ein Unsinn. . . Geizig. . . . .