Gasmembran-Pumpe
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Wir bitten die Experten um Hilfe bei der Analyse: In unserem Anlagensystem werden ausschließlich Gleichstrompumpen verwendet. Derzeit tritt eine hohe Ausfallhäufigkeit auf, weshalb derzeit alle Pumpen einzeln betrieben werden. Die Ursache für den Defekt ist das Kavitationsschaden der Pumpe. Die Pumpe verhält sich im Betrieb wie folgt: 1. Wenn der Auslass der Pumpe geöffnet wird, steigt das Durchflussvolumen an, was dazu führen kann, dass die Pumpe überlastet wird und stillsteht. 2. Wenn die Öffnungsweite der Regulierventile am Pumpenausgang zu klein ist, kann dies dazu führen, dass die Flüssigkeit in der Pumpe verdampft und die Pumpe beschädigt wird. Dringend nach einer Lösung, warte online. . . . . . . . .
Anpassung der Prozessbedingungen oder Anpassung des Ablaufs
Es wird empfohlen, den Rücklaufprozess zu erweitern – auf diese Weise wird es sicherlich viel Arbeit und Kosten verursachen
Danke, hat das schon jemand gemacht? Die Machbarkeit, mit einer Pumpe zu zahlen anstelle einer Rückflussleitung der Pumpe.
Über so eine Aktion ist man einfach sprachlos!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 14.11.2018 um 08:01 bearbeitet. Gerät: 1. Ich denke, der Kavitationsspielraum des Geräts ist zu gering – schon kleine Anpassungen führen zur Kavitation. Es muss eine Möglichkeit gefunden werden, den Kavitationsspielraum des Untergeräts zu erhöhen (Druckaufbau/Kühlung/Erhöhung des Flüssigkeitsspiegels im Eingangstank), auch wenn das schwierig ist. Pumpe: 1. Ich denke, der Kavitationsüberschuss der Gleichstrompumpe ist zu hoch; zumindest bei hohen und niedrigen Durchflusswerten werden die Anforderungen an die Kavitation nicht erfüllt. 1. Die häufigen Anpassungen des Durchflusses bei der ursprünglichen Bestellung – wurde dies bei der Auswahl des Pumpentyps vom Lieferanten nicht berücksichtigt, oder wurde der Lieferant nicht darüber informiert?
2. Es ist unbekannt, wie das Kühlsystem dieser Pumpe funktioniert. Die Wärme, die durch den Schutzmantel der Dichtpumpe entsteht, kann dazu führen, dass die Flüssigkeit verdampft. Ist es möglich, den internen Kühlschlauch der Pumpe in einen externen Kreislauf umzuwandeln? Das bedeutet, dass die erhitzte Flüssigkeit über externe Leitungen wieder in den Eingangstank zurückfließt, anstatt von innen zum Pumpeneingang zurückzukehren. Dadurch kann verhindert werden, dass die Wärme zu Kavitation in der Pumpe führt.
Bedienung: Kann der Durchfluss der Pumpe durch Änderung der Prozessparameter oder anderer Komponenten des Systems angepasst werden, anstatt direkt an der Pumpe selbst? 2. Ich verstehe nicht ganz, ist der Durchflussbereich dieser Pumpe sehr schwankend? Muss es oft angepasst werden? Ich stimme der Meinung einiger Nutzer zu: Anstelle der Anpassung des Durchflusses an der Auslassventil der Pumpe sollte man stattdessen eine Rücklaufleitung hinzufügen. Dadurch bleibt der Durchfluss der Pumpe stets nahezu konstant. Durch die Anpassung der Ventile in der Rücklaufleitung kann der endgültige Durchfluss der Pumpe indirekt gesteuert werden. Auf diese Weise können die Auswirkungen und Belastungen, die durch Anpassungen des Durchflusses entstehen, so weit wie möglich reduziert werden.
2. Es ist unbekannt, wie das Kühlsystem dieser Pumpe funktioniert. Die Wärme, die durch den Schutzmantel der Dichtpumpe entsteht, kann dazu führen, dass die Flüssigkeit verdampft. Ist es möglich, den internen Kühlschlauch der Pumpe in einen externen Kreislauf umzuwandeln? Das bedeutet, dass die erhitzte Flüssigkeit über externe Leitungen wieder in den Eingangstank zurückfließt, anstatt von innen zum Pumpeneingang zurückzukehren. Dadurch kann verhindert werden, dass die Wärme zu Kavitation in der Pumpe führt.
Bedienung: Kann der Durchfluss der Pumpe durch Änderung der Prozessparameter oder anderer Komponenten des Systems angepasst werden, anstatt direkt an der Pumpe selbst? 2. Ich verstehe nicht ganz, ist der Durchflussbereich dieser Pumpe sehr schwankend? Muss es oft angepasst werden? Ich stimme der Meinung einiger Nutzer zu: Anstelle der Anpassung des Durchflusses an der Auslassventil der Pumpe sollte man stattdessen eine Rücklaufleitung hinzufügen. Dadurch bleibt der Durchfluss der Pumpe stets nahezu konstant. Durch die Anpassung der Ventile in der Rücklaufleitung kann der endgültige Durchfluss der Pumpe indirekt gesteuert werden. Auf diese Weise können die Auswirkungen und Belastungen, die durch Anpassungen des Durchflusses entstehen, so weit wie möglich reduziert werden.
1. Vergleichen Sie die Parameterliste der Pumpe, um den maximalen Durchfluss zu ermitteln, und installieren Sie an der Ausgangsseite eine Drosselklappe, um den Durchfluss der Pumpe zu begrenzen. 2. Ein Schutzvorrichtung für niedrigen Stromfluss soll eingebaut werden, die im Falle einer zu geringen Öffnungsweite der Eingangsventil automatisch den Stator schützt. 3. Ein Temperaturschutzschalter sollte eingebaut werden, der den Betrieb automatisch stoppt, wenn die Temperatur der Statorspulen zu hoch wird. Das sollte im Falle eines Bedienfehlers dazu beitragen, die Pumpe vor einem Schaden zu schützen.
Ihre Schlüsselfrage ist: Zu hohe oder zu niedrige Drehzahl. In der Regel liegt sie bei 50–120 % des Nennwerts. Es sollte keine ernsthaften Schäden am Motor oder durch Kavitation auftreten – andernfalls liegt ein Problem mit der Auswahl oder Herstellung der Pumpe vor!