Hydrieranlage-Hydraulikturbinenpumpe

Ich habe es bei Baidu gesucht – ist das nützlich? Wartung und Instandsetzung 5.1 Wichtige Punkte bei der Instandsetzung der Anbaugeräte der Hydroturbinen (1) Bei der visuellen Inspektion sollte geprüft werden, ob im Öltank Rost vorhanden ist. Alle Schweißstellen sowie die Dichtflächen der Flansche dürfen keine Lecks, Risse oder Verformungen aufweisen. Die Innenfläche des Öltanks darf weder von Rost, Schweißresten noch Schmutz betroffen sein. Ebenso muss überprüft werden, ob es an der Innenfläche des Tanks Risse oder Verformungen gibt. (2) Entfernen Sie den Schmutz aus den Rohren des Ölkühlers. Überprüfen Sie, ob es an den Verbindungsstellen der Rohre mit dem Rohrdeckel zu Korrosion oder Leckagen kommt. Prüfen Sie außerdem den Zustand der Korrosion am Gehäuse und an den Deckeln. Führen Sie regelmäßig Hydrauliktests durch. Ersetzen Sie außerdem die Dichtungen. (3) Überprüfen Sie den Filterelement – es sollte unbeschädigt sein. Prüfen Sie außerdem, ob die abgenutzten oder beschädigten Dichtungen ausgetauscht werden müssen. (4) Durchführen einer Überprüfung der Haupt- und Hilfsölpumpen, wobei die Wartungsanleitungen für die jeweiligen Zahnradpumpen, Schraubenpumpen oder Zentrifugalpumpen befolgt werden. (5) Bei Zubehörteilen wie Einwegventilen, Sicherheitsventilen und Regulierventilen im Ölsystem sollten bei jeder großen Wartung der Maschine Überprüfungen und Justierungen durchgeführt werden. (6) Überprüfen und reinigen Sie die Leitungen für das Spülflüssigkeit des mechanischen Dichtungssystems, beseitigen Sie Leckstellen sowie Ablagerungen und Verunreinigungen. 5.2 Die Sicherheitsmaßnahmen bei der Inbetriebnahme der Hydroturbinen sind wie folgt: (1) Vor der Inbetriebnahme müssen alle Vorbereitungen gemäß dem Inbetriebnahmeplan sowie den Betriebsanleitungen des Geräts sorgfältig durchgeführt werden. Erst wenn alle Voraussetzungen erfüllt sind, darf mit der Inbetriebnahme begonnen werden. (2) Bei den Wartungsarbeiten muss dafür gesorgt werden, dass die Arbeit abgeschlossen ist, alle Materialien beseitigt sind und der Arbeitsbereich sauber ist. So wird sichergestellt, dass am Ort der Probefahrt keine Hindernisse vorhanden sind. (3) Bei den Probefahrten müssen die zuständigen Personen gleichzeitig anwesend sein. (4) Nach dem Start sollte der Betriebszustand der Anlage sorgfältig überprüft werden – beispielsweise die Vibrationen, die Temperatur der Lager sowie die Geräusche beim Betrieb. Sollten Abweichungen auftreten, muss die Anlage umgehend gestoppt werden, um die Ursache herauszufinden und diese zu beseitigen. Erst danach kann mit den weiteren Testläufen begonnen werden. 5.3 Sicherheitshinweise bei der Wartung von Hydroturbinen (1) Vor der Übergabe der Anlage zur Wartung sollte man sich mit den Prozessingenieuren in Verbindung setzen. Die Anlage muss gemäß den Sicherheitsvorschriften entlastet und entdrückt werden. Erst nachdem dies von einem qualifizierten Mitarbeiter ordnungsgemäß erledigt wurde und eine „Genehmigung für die sichere Wartung“ erteilt wurde, darf mit der Wartung begonnen werden. (2) Der Auf- und Abbau der Geräte sowie die Anordnung und Wartung der Bauteile müssen gemäß den Vorgaben durchgeführt werden. Es muss eine wissenschaftlich fundierte und ordentliche Wartung stattfinden – rohes Vorgehen ist streng verboten, um Unfälle bei der Wartung der Geräte zu vermeiden. (3) Bei der Reinigung von Bauteilen mit Kerosin oder Benzin muss auf Brandgefahr geachtet werden. Wenn es zu Arbeiten im Freien kommt, muss ein Genehmigungsformular ausgestellt werden und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. (4) Bei dem Demontieren der Bauteile müssen die wichtigsten Komponenten gekennzeichnet werden. Falls eine Beschriftung mit Schriftzeichen aus Stahl erforderlich ist, darf diese nicht auf den Passflächen sowie auf den Dichtflächen vorgenommen werden. (5) Das Wartungszentrum muss auf die persönliche Sicherheit achten und versuchen, Unfälle wie Verletzungen durch Aufpralle, Stürze oder Stromschläge zu verhindern. 5.4 Wichtige Punkte bei der Wartung von Hydroturbinen (1) Temperatur der Lager: Die zulässige Temperatur der Lager während des normalen Betriebs beträgt für Schmierlager maximal 65 Grad und für Kugellager maximal 70 Grad. Wenn die Temperatur des Lagers zu hoch ist, dann sind neben möglichen Problemen bei der Herstellung und Wartung des Lagers vor allem die Qualität des Schmieröls sowie die Menge des zugeführten Öls die Hauptursachen. (2) Schwingungen Es gibt viele Ursachen für Schwingungen in Turbinen mit hydraulischem Antrieb – beispielsweise eine mangelhafte Ausrichtung, ein ungleichmäßiger Rotor, Schwankungen im Prozesssystem, Defekte an den Lagern oder lockere Befestigungsbolzen. Falls Vibrationen auftreten, sollte das Phänomen analysiert werden, um die Hauptursache für die Vibrationen zu ermitteln und diese beseitigen. (3) Geräusche der Maschine: Mit Hilfe von Werkzeugen kann man die Geräusche der Maschine beurteilen. Falls es zu Geräuschen wie Metallklirren, Flüssigkeitsgeräuschen oder schrillen Tönen von Bauteilen kommt, muss unbedingt herausgefunden werden, ob diese Geräusche durch den Betriebsablauf oder durch die Maschine selbst verursacht werden – damit sie beseitigt werden können. (4) Spülen: Es muss sichergestellt werden, dass die Leitungen für das Spülflüssigkeit frei sind und der Druck über dem vorgeschriebenen Wert liegt. Zudem muss ausreichend Kühlspülflüssigkeit vorhanden sein, um die Lebensdauer der mechanischen Dichtung zu verlängern. 5.5 Wartung und Überprüfung der Gehäuse der Hydraulikturbinen – Inhalt der Überprüfung:
(1) Es muss überprüft werden, ob es in den Kanälen des Turbinengehäuses zu Korrosion, Abtragung oder einer erheblichen Verringerung der Wandstärke kommt. Die Oberfläche der Kanäle sollte glatt sein, ohne Gussfehler. Bei Bedarf können die Schäden durch Nachschweißen repariert werden.
(2) Die Konturlinien der Kanäle müssen symmetrisch zur Mittellinie sein; die Toleranz beträgt 0,50 mm/100 mm.
(3) Die Anschlussringe des Gehäuses dürfen nicht locker sein; die Abnutzungsresistenz der Schichten muss intakt sein. Die Anschlussringe müssen koaxial zur Achse des Gehäuses liegen; die Toleranz beträgt 0,02 mm/100 mm. Bei Bedarf müssen beide Anschlussringe ausgetauscht werden.
(4) Nach dem Wiederzusammenbau des oberen und unteren Gehäuses müssen sich die Schnittflächen der Kanäle genau übereinander befinden – es darf keine Verschiebungen geben. Die Verbindungsbolzen müssen gleichmäßig angezogen werden, um eine Deformation des Lagergehäuses zu vermeiden.
(5) Es muss ein Hydrauliktest bei 1,5-facher Betriebsdruck durchgeführt werden, und zwar für 30 Minuten. Es darf keine Lecks geben.

Es wird zu allgemein gesagt. Sie müssen angeben, um welchen Hersteller der Pumpen es sich handelt sowie um welche Art von Gerät es sich handelt, damit entsprechende Informationen bereitgestellt werden können

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