Magnetpumpe

Direktverbundene sind besser, unnormale Konzentrierung verursacht Probleme.

Die Einsatztemperatur bei direkter Verbindung ist niedriger； Mit Kupplungen verbundene Anlagen können bei hohen Temperaturen eingesetzt werden und ermöglichen ein einfaches Drehen des Antriebs; bei Wartungsarbeiten muss der Motor nicht bewegt werden.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 17.11.2018 um 10:13 bearbeitet. Direkte Verbindung: Geeignet für niedrige Leistungen sowie bei stabilen Betriebsbedingungen. Vorteile: 1. Der äußere Magnetrotor wird durch eine Aussparung positioniert – daher müssen Motor und Pumpe nicht koaxial ausgerichtet werden. 2. Die Pumpe ist kompakt, wodurch der Platzbedarf reduziert wird, insbesondere in Fällen, in denen der Installationsraum begrenzt ist. 3. Die Kosten sind gering – die Pumpe benötigt keine Lager zur Stützung des äußeren Magnetrotors. Zudem fehlen Kupplungen sowie Schutzabdeckungen; außerdem ist die Basis der Pumpe klein, und es gibt keine zusätzlichen Stützen. Nachteile: 1. Der äußere Magnetrotor ist am Motorwellen angebracht – dadurch müssen die Motorenlager die Kräfte des äußeren Magnetrotors tragen (axiale und radiale Kräfte). Dadurch erhöht sich die Belastung der Motorenlager, deren Lebensdauer verkürzt wird und sie leicht beschädigt werden können. 2. Die Wartung der Pumpe ist schwierig – man muss den Motor verschieben, um die Pumpe auseinanderzunehmen. Das ist besonders problematisch, wenn die Pumpe aufgrund unstabiler Betriebsbedingungen häufig beschädigt wird. 3. Es ist schwierig, die Drehrichtung der Pumpe zu bestimmen – manchmal wird dazu die Lüfterblätter des Motors verwendet, manchmal werden Beobachtungsöffnungen in den Verbindungsstücken zwischen Motor und Pumpe angebracht. 4. Bei dem Zusammenbau bzw. Demontieren der Pumpe entstehen große axiale Kräfte, wenn der äußere und innere Magnetrotor ausgerichtet werden müssen. Dadurch kann der äußere Magnetrotor axial verschoben werden. Deshalb muss die axiale Positionierung des äußeren Magnetrotors zuverlässig sein. Doch die tatsächlichen Bedingungen erschweren die axiale Ausrichtung des äußeren Magnetrotors. Beispielsweise ist das Bohren in der Motorwelle schwierig durchzuführen. Wenn man zur Ausrichtung Schrauben verwendet, reicht die Ausrichtungskraft nicht aus. Direkt angetriebene Pumpen und indirekt angetriebene Pumpen weisen gegenseitig Vorteile und Nachteile auf. Indirekte Antrieb: Geeignet für hohe Leistungen, komplexe Betriebsbedingungen sowie Situationen, in denen die Pumpe leicht beschädigt werden kann. Vorteile: 1. Der äußere Magnetrotor ist auf einem separaten Lagerträger befestigt, wodurch die Motortriebe keine Last tragen müssen. 2. Die Wartung und Demontage der Pumpe ist im Vergleich zu direkt angetriebenen Pumpen einfacher – es genügt, den Kupplungsteil zu demontieren, um die Pumpe zu reparieren oder auszutauschen, ohne den Motor bewegen zu müssen. 3. Die Drehrichtung der Pumpe lässt sich durch die Kupplung leicht erkennen; außerdem ist das Drehen der Pumpe einfach möglich. Nachteile: 1. Es ist ein Kupplungssystem vorhanden – daher müssen Motor und Pumpenachse genau ausgerichtet werden. 2. Die Kosten sind hoch, da es zusätzliche Komponenten wie Lager, Kupplungen sowie Abdeckungen gibt. 3. Der Platzbedarf ist groß; daher eignet sich diese Lösung nicht für Räume mit begrenztem Platz. Im Allgemeinen wird bei einer Leistung von über 30 KW keine direkte Verbindung verwendet, während bei einer Leistung unter 15 KW eine direkte Verbindung möglich ist. Bei einer Leistung zwischen 15 und 30 KW muss man selbst entscheiden. Das sind nur grobe Richtlinien – es kommt darauf an, welche Anforderungen vorliegen. Am wichtigsten ist, dass die Lösung zu den konkreten Bedingungen vor Ort sowie zum Produkt passt

Ich stimme dir zu, was du sagst, ist sehr zutreffend~~

Es gibt jetzt Hochtemperatur-Permanentmagnete, die bis zu 250 °C eingesetzt werden können, aber bei den Tests sind sie aufgrund von Herstellungsproblemen durchgefallen. Eigentlich hat es nichts mit Magneten zu tun.

Mit der Pumpe ist alles in Ordnung. Am Motor muss man sich keine Sorgen machen. Die Wärmeübertragung sowie die Wärmestrahlung sind für den Motor zu viel

Wenn genügend Platz für die Installation vorhanden ist, ist die zweite Variante am besten – sie erleichtert später die Wartung und sorgt außerdem für eine stabile Funktionsweise

Danke an die Beitragsersteller für ihr selbstloses Engagement.

Danke an die Beitragsersteller für ihr selbstloses Engagement.

Falls Sie detaillierte Informationen über Magnetpumpen benötigen, sind Sie herzlich eingeladen, sich bei Shanghai Shengong Pump Industry zu erkundigen