Axialer Versatz der Dichtpumpe

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 20.11.2018 um 16:15 bearbeitet. Da die Welle der Dichtpumpe vollständig im Medium untergetaucht ist, können keine normalen Rollenlager verwendet werden; daher müssen Schiebelager eingesetzt werden. Schlupflagern müssen sowohl in der axialen als auch in der radialen Richtung eine Schlupfrreibung nutzen, um die Position der Welle (oder des Rotorsystems) zu bestimmen und axiale sowie radiale Kräfte aufzunehmen. Die radialen Kräfte werden von den Schmierlagern innerhalb der Pumpe aufgenommen – man kann sie vorerst so bezeichnen. Die axialen Kräfte hingegen werden von jeweils einem Paar von Druckplatten vorne und hinten aufgenommen; jedes dieser Paare besteht aus einer beweglichen und einer feststehenden Druckplatte. Dadurch kann die Welle weder nach links noch nach rechts verschieben. Aufgrund von Wärmeausdehnung und der Anhäufung von Fertigungstoleranzen können die beiden Paare von Druckplatten in der axialen Richtung nicht gleichzeitig einen Nullabstand gewährleisten. Stattdessen wird ein kleiner Spielraum gelassen, der ausreicht, um die Ausdehnung der Bauteile durch Temperaturerhöhungen sowie die Anhäufung von Fertigungstoleranzen auszugleichen ； Und es darf auch nicht zu groß sein, damit die axiale Ausrichtung des Rotors nicht beeinträchtigt wird – andernfalls kommt es zu einer Fehlausrichtung des Laufrads sowie einer Fehlausrichtung zwischen Stator und Rotor. Eine zu große Schubkraft kann zu Kollisionen und Schäden zwischen den Druckplatten (beweglichen und festen Druckplatten) führen. In der Regel wird eine Schubkraft von 0,5–1 mm verwendet; bei hohen Temperaturen wird ein höherer Wert gewählt. Dasselbe gilt für eine weitere leckfreie Pumpe – die Magnetpumpe

Es werden hauptsächlich die Ausdehnung bei Wärme und Kälte sowie die Fertigungstoleranzen der Bauteile berücksichtigt

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 156026692 am 29.11.2018 um 16:34 bearbeitet. Ich werde dazu etwas sagen: Ich arbeite seit acht Jahren mit Dichtpumpen und Magnetpumpen. Erstens ist die axiale Verschiebung der Dichtpumpe eine wichtige Größe, die darüber entscheidet, ob die Pumpe über einen langen Zeitraum hinweg betrieben werden kann. Da der Rotor der Dichtpumpe vollständig im Medium eingetaucht ist, entsteht nach dem Starten der Pumpe eine große axiale Kraft auf die drehenden Teile. Diese axiale Kraft kann nur durch den Rückdruck des Laufrads sowie durch das Ausgleichsdiskus ausgeglichen werden. Falls dies nicht möglich ist, muss eine zusätzliche Ausgleichsstruktur eingebaut werden. Deshalb müssen die Hersteller die axiale Verschiebung messen. In der Regel wird die axiale Verschiebung in Form einer Kraft angegeben. Einige Hersteller geben hingegen einen konkreten Wert an. Ich halte es für besser, wenn die axiale Verschiebung als konkretes Wertebereich angegeben wird. Ich hoffe, ich kann Ihre Fragen beantworten.

Die meisten Antworten im Forum kamen von Designern und Büroangestellten; die Antworten waren ziemlich ähnlich. In der Praxis führt das Temperament der Chinesen – sie sind nämlich sehr flexibel – dazu, dass einige Wartungsarbeiter von Dichtpumpen beim Zusammenbauen absichtlich die Verschiebung des Pumpenelements erhöhen oder verringern. Im Betrieb stellt das kein Problem dar – es gibt nur sehr wenige Pumpentypen, bei denen strenge Anforderungen an diese Verschiebung bestehen. Außerdem gibt es auch viele Fälle, in denen Dichtpumpen mit Rollenlagern verwendet werden.

Aus Sicht des Bedieters ist das Problem folgendes: Eine Dämpfpumpe ist eine Pumpe, die durch ihre eigene Drehbewegung im Gleichgewicht bleibt. Zu Beginn des Betriebs wird aufgrund von Drehzahl, Durchfluss usw. dieses Gleichgewicht nicht erreicht. Deshalb muss eine axiale Verschiebungsgröße eingestellt werden – dieser Wert wird in der Regel vom Hersteller vorgegeben.