Nach einem Leck im mechanischen Dichtungssystem kehrt die Funktion allmählich zurück
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Phänomen: Bei einer Dreischraubenölpumpe wurde ein Leck im mechanischen Dichtungssystem festgestellt. Die Leckmenge betrug etwa 50 Tropfen pro Minute. Zu diesem Zeitpunkt lag der Druck bei 2,0 MPa und die Förderleistung bei 440 m³/h. Es wurden keine Maßnahmen ergriffen, um die Überwachung zu verschlüsseln. Mit der Änderung der Betriebsbedingungen steigt der Druck allmählich auf 2,5 MPa an. Das Volumen beträgt etwa 480, und die Leckmenge nimmt zu – etwa 80 Tropfen pro Minute. Die Betriebsbedingungen ändern sich weiterhin – der Druck sinkt allmählich auf 2,0 MPa. Das Volumen des austretenden Fluids beträgt etwa 500 Einheiten. Die Menge an Leckagen verringert sich auf etwa 2 Tropfen pro Minute. In den etwa 12 Stunden von der Entdeckung des Lecks bis zum Ende nimmt die Viskosität des Mediums zu, doch auch die Temperatur steigt an. Bitte helfen Sie dabei, die Integrität dieses mechanischen Verschlusses zu analysieren – muss er sofort ausgetauscht werden? Danke
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 22.11.2018 um 17:55 geändert. Zunächst einmal ist die Durchflussrate dieser Schraubenpumpe wirklich sehr hoch. Aufgrund der Leckagen lässt sich schließen, dass entweder die Dichtflächen abgenutzt sind oder es an irgendeiner Stelle der statischen Dichtung Probleme gibt – es handelt sich also nicht um Leckagen durch einen Riss in den beweglichen oder statischen Ringen. Meiner Meinung nach wird es auch weiterhin keine plötzlichen Leckagen geben, wenn die Pumpe weiterhin verwendet wird. Allerdings sollten die Kontrollen vor Ort verstärkt werden. Mein persönlicher Rat ist, dass zur Gewährleistung einer sicheren Produktion das Stilllegen der Anlage zur Inspektion und Reparatur die beste Lösung ist. In Betrieb zu bleiben, obwohl die Anlage defekt ist, ist keine gute Strategie.
Wenn es Ersatzgeräte gibt, kann man den Pumpenwechsel zur Überprüfung durchführen. Wir stoßen auch oft auf solche Fälle: Nach einer Weile Betrieb passen sich die Dichtflächen besser an, und dann ist alles in Ordnung – oder die Feder wird während des Betriebs so eingestellt, dass es nicht mehr zu Leckagen kommt. Manchmal stellt sich bei der Überprüfung heraus, dass die Maschinendichtung eigentlich noch in Ordnung ist. Beobachten wir weiter
Was meinen Sie mit der Zunahme der Viskosität bei gleichzeitiger Erhöhung der Temperatur? Hat sich das Medium geändert? Was ist ein Medium? Eine Schraubenpumpe mit 450 Litern habe ich wirklich noch nie gesehen
Bei einer solch günstigen natürlichen Situation, in der die Veränderungen der Belastung die Passform der Dichtflächen beeinflussen, sollte man, wenn möglich, die Pumpe stilllegen und überprüfen lassen. Gleichzeitig sollte der Hersteller die PV-Werte sowie die Federn überprüfen.
Meiner Meinung nach ist die Wiederherstellung nur zufällig. Besser, man lässt es frühzeitig überprüfen. 【Meine persönliche Meinung dient nur als Referenz】
Entschuldigung, Korrektur: Zwei Pumpen arbeiten parallel, mit der Nennleistung – eine mit 400 m³ und die andere mit 350 m³. Beide werden von Frequenzumwandlern angetrieben.
Das Medium hat sich nicht geändert, es ist weiterhin Rohöl. Man kann auch sagen, dass sich etwas geändert hat: Anfangs wurde viel Schmieröl verwendet, später weniger
Danke, obwohl es eine Ersatzpumpe gibt, können wir nach dem Stillstand im Grunde keine Überprüfung durchführen. Die dicht schließenden Einheiten sind ziemlich tief angebracht, es gibt keine Prüfwerkzeuge und -methoden. Im Allgemeinen ist das Auseinandernehmen ziemlich kompliziert. Aus wirtschaftlichen Gründen muss in solchen Fällen in der Regel ein Neues eingebaut werden.
Danke, diese Frage hat mich die ganze Zeit beschäftigt. Manchmal stellt man bei der Demontage fest, dass es an den dichtenden Federrohren Verkohlung gibt; man vermutet, dass dies die Hauptursache für die Leckagen ist. Die getesteten abgenommenen Dichtflächen leiten im Grunde kein Leckage durch. Aufgrund der hohen Demontagekosten ersetzen wir in der Regel direkt durch ein Neues, sobald es demontiert werden muss.
Es ist nicht notwendig, etwas zu ersetzen – es reicht aus, vor den Dichtungsring einen 2-mm-Dämpfer zu platzieren.
Aus welchem Material besteht die Oberfläche des mechanischen Dichtungsringes? Gibt es ein Material aus Graphit? Wenn ja, tritt in diesem Fall dieses Problem auf
Ein erhöhter Viskositätsgrad des Mediums verringert die Lecks – unter bestimmten Bedingungen sollte es ausgetauscht werden!
Der zulässige Leckstrom des Maschinenverschlusses beträgt 5 Tropfen pro Minute. Mit der Einarbeitung des Verschlusses kann sich die Dichtigkeit verbessern; es wird empfohlen, den Betrieb zu beobachten.
Neue Pumpe oder alte Pumpe? Bei einer neuen Pumpe hat der Hersteller vermutlich keine Betriebsprüfung durchgeführt, und die Dichtung ist noch nicht eingelaufen.
Man kann nur beobachten – gibt es keine andere Möglichkeit?
Wenn es sich um eine starre Dichtungsringkonstruktion handelt, kommt es zu geringfügigen Leckagen des Mediums im Laufe des Jahres. Die eigentliche Dichtung muss dabei nicht unbedingt beschädigt werden – sobald wieder ein Medium mit hoher Viskosität transportiert wird, funktioniert die Dichtung wieder normal!
Es wird bereits seit 5 Tagen beobachtet – es gab seitdem keine weiteren Lecks mehr :)