Membrankupplung – Anzahl der Membranlöcher

Meine persönliche Ansicht: 1. Es hängt mit dem Durchmesser der Achse zusammen； 2. Es hängt von der Größe des übertragenen Drehmoments ab

Durch die große Anzahl an Löchern wird die Last, die auf die zur Drehmomentübertragung verwendeten Bolzen entfällt, geringer. Dadurch kann der Durchmesser der Bolzen kleiner sein.

Das hängt wohl vom übertragenen Drehmoment oder von der Flexibilität ab

Eigenschaften kontinuierlicher mehrseitiger Ringe: Jeder Kupplungsteil besteht aus mehreren Membranen mit gleichem Dicke. Die Außenkanten dieser Membranen sind bogenförmig; dadurch ist die Elastizität hoch. Zudem hat diese Konstruktion eine einfache Form, was die Verarbeitung erleichtert. Allerdings ist die Elastizität gering. Je weniger Kanten ein Ring hat, desto besser ist seine Elastizität. Wenn jedoch die Anzahl der Kanten zu gering ist, nimmt auch die Stabilität ab. Bei einseitiger Drehbewegung trägt nur die Hälfte der Ringkanten zum Übertragen des Drehmoments bei. Getrennte Stabformige Eigenschaften: Jede Membran besteht aus einzelnen dünnen Stäben, die ein Polygon bilden. Die Form der Stäbe ist einfach, wodurch ihre Herstellung erleichtert wird. Allerdings ist eine präzise Abstimmung der Abstände zwischen den Löchern erforderlich. Die Leistungsfähigkeit dieser Konstruktion ist im Grunde genommen gleich wie bei einer kontinuierlichen polygonalen Struktur. Allerdings sind die Steifigkeit und die Drehzahl geringer. Diese Konstruktion eignet sich daher für Fälle, in denen die Abmessungen des Kupplungsmechanismus begrenzt sind. Eigenschaften des Speichenformats: Jeder Kupplungsteil besteht aus mehreren Elementen. Die Schraubenlöcher an den Außen- und Innenrändern dieser Elemente verbinden sich jeweils mit den Haupt- und Nebenkupplungsteilen. Beim Betrieb kommt es zu einer Verdrehung. Die in der Membran vorhandenen Öffnungen dienen dazu, die Elastizität zu erhöhen. Aufgrund dieser Elastizitätsanforderungen sollte der Unterschied zwischen dem Außendurchmesser und dem Innendurchmesser nicht zu gering sein. In der Regel eignet sich diese Konstruktion zur Übertragung von mittlerer bis geringer Leistung. Eigenschaften der geformten Membran: Jeder Kupplungsteil besteht aus einer einzigen Membran. Die Dicke der Membran nimmt vom Innendurchmesser zum Außenrand hin nach einem hyperbolischen Muster ab, um gleichmäßige Festigkeitsbedingungen zu gewährleisten. Dadurch wird ein hoher Materialausnutzungsgrad erreicht und die Gesamtstruktur ist stabil. Dies macht diese Kupplungen besonders geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Allerdings erfordert die Herstellung der Membran eine hohe Präzision. Eigenschaften der wellenförmigen Membran: Die Membran weist in der axialen Querschnittsansicht eine wellenförmige Struktur auf, ist äußerst elastisch und weist gute Kompensationsfähigkeiten auf. Bei der Dicke der Membranen sind gleichmäßig dicke sowie ungleichmäßig dicke, einfache hyperbolische Konstruktionen am besten – sie werden derzeit häufig eingesetzt.