Bei der Montage eines mechanischen Dichtungssystems – wie wird dabei die Kompression der Federn bestimmt?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 2018-11-29 16:01 bearbeitet. Die Kompression der Feder ist nicht das Ziel oder die Richtlinie bei der Installation – vielmehr sollten die vom Hersteller angegebenen axialen Einbaumessungen als Grundlage herangezogen werden, damit eine angemessene Druckverteilung auf den Endflächen erreicht wird. Man sollte die Kompression der Feder nicht zur Anpassung ändern. Weiterleitung: Die Messung der Federkompression bei mechanischen Dichtungen erfolgt direkt mit einem Lineal. Zuerst wird die Ausdehnung der Feder im freien Zustand gemessen, anschließend die Länge der Feder nach dem Einbau in die Dichtung. Der Unterschied ergibt die Kompression. Bei modularen Dichtungen muss man nicht selbst die Kompression festlegen, da diese bereits bei der Montage der Dichtung vorgegeben ist. Bei nicht-modularen Dichtungen hingegen muss die Kompression je nach Typ der Pumpe ermittelt werden. Die Kompression einer mechanischen Dichtung mit einem einzigen Feder element beträgt 50 %–70 %; nach dem Verdichten der Dichtung bleibt noch ein Spielraum von etwa 3–5 mm. Bei Dichtungen mit mehreren Federelementen (Diskusfedern) liegt die Kompression bei etwa 90 %, sodass nach dem Verdichten der Dichtung nur noch ein Spielraum von 1,5–2,5 mm vorhanden ist. Gleichzeitig muss auch die Breite der Dichtflächen, die Stärke der Federn sowie der Belastungszustand während der Arbeit berücksichtigt werden. Die Kompression der Federn wird so eingestellt, dass der spezifische Druck der Federn gewährleistet ist – und nicht einfach aus Gründen der Kompression selbst. Das gilt sowohl für Einzelfedern als auch für mehrere Federn. In der Regel wird der Federdruck bei den mechanischen Dichtungen von Pumpen auf etwa 1,3–2,8 kgf/cm² eingestellt. Der geeignete Wert hängt von den tatsächlichen Betriebsbedingungen, den Materialien der Reibpaare, der Konstruktion der Hilfsdichtungen sowie vom Lastkoeffizienten K ab. Fehler bei der Wartung von mechanischen Dichtungen für Pumpen: (1) Je größer die Kompression der Feder, desto besser ist die Dichtwirkung. Das ist nicht der Fall. Eine zu große Kompression der Feder kann dazu führen, dass die Reibflächen stark abgenutzt werden – und sogar sofort zerstört werden ； Übermäßige Kompression nimmt der Feder die Fähigkeit, die Endflächen des beweglichen Rings zu justieren, was zu einem Versagen der Dichtung führt. (2) Je fester die Dichtung des beweglichen Rings ist, desto besser. Tatsächlich ist ein zu fester Dichtring schädlich und nützlos. Erstens wird dadurch die Abnutzung zwischen dem Dichtring und dem Achsschalen erhöht, was zu frühzeitigen Leckagen führt ； Zweitens wird der Widerstand gegen die axiale Anpassung und Bewegung des beweglichen Rings erhöht, wodurch bei häufig wechselnden Betriebsbedingungen keine rechtzeitige Anpassung möglich ist ； Drittens kann eine übermäßige Belastung der Federn zu deren Beschädigung führen ； Viertens führt dies dazu, dass der Dichtring des Antriebsrings verformt wird, was die Dichtigkeit beeinträchtigt. Die folgenden Beiträge sind im Forum zu Fragen und Diskussionen bezüglich der Anpassung der Federkompression. Es wird empfohlen, die folgenden Links zu lesen:
https://bbs.hcbbs.com/thread-361251-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-1115667-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1523879
https://bbs.hcbbs.com/thread-1331990-1-1.html (auch dieser Beitrag wurde von Ihnen verfasst)
https://bbs.hcbbs.com/thread-966342-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-335651-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-660531-1-1.html

Heutzutage wird in der Regel eine integrierte Verschlusseinheit verwendet; das Komprimierungsmaß wird anhand von Prozessparametern berechnet und eingestellt, wodurch keine Anpassungen notwendig sind. In der Regel gibt es eine Druckplatte, die beim Einsetzen zum Andrücken verwendet wird; nachdem alles an seinem Platz ist, kann die Druckplatte wieder gelöst werden.

Die Kompression der einseitigen Maschinendichtung variiert je nach Design und verwendet unterschiedliche Berechnungsmethoden

Hersteller von Dichtungen liefern in der Regel Zeichnungen mit den Montageabmessungen der Dichtung. Anhand dieser Abmessungen wird die Kompression der Feder berechnet, anschließend wird die Dichtung mithilfe von Messwerkzeugen axial positioniert!

Die Hersteller von Containerbündel-Dichtungen haben die Positionierung bereits vor der Fertigung festgelegt； Bei nicht-kastenförmigen Dichtungen fräsen die meisten Hersteller auf dem Wellenring Positionslöcher oder -schlitze, oder es gibt eine Positionierplatte. Falls keine solchen Elemente zur Positionierung vorhanden sind, beträgt die Kompression der einzelnen Federn etwa 70 %, bei mehreren Federn etwa 90 %