Bolzen-Hitzenspannungs-Drehungsbogenlänge und Drehwinkel
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Ein Bolzen mit den Maßen M52×3 muss nach Anwendung des vorgeschriebenen Kaltanschlagmoments erneut festgezogen werden, um ein Anschlagmoment von 0,35 mm zu erreichen. Wie groß ist dabei das Wärmeanschlagmoment? Es ist bekannt, dass der Außendurchmesser der Abdecknuss 75 mm beträgt. Bitte berechnen Sie, wie lang die Heizbogenlänge sein sollte Richtige Antwort: △a = [σ – (0,03 – 0,06)] * 360/t (Grad) = (0,35/3) × 360° = 42°. Die Länge des Bogenabschnitts beträgt: △K = πD·△a/360 (Millimeter) = (42°/360°) × 75 × 3,1416 = 27,5 mm
Hitzeverfestigung? Auf wie viele Grad wird erhitzt? Wie wird erhitzt?
Heiztemperatur = Dehnungskoeffizient multipliziert mit der Verlängerung des Bolzens, abzüglich der Umgebungstemperatur
Wärmeverformungslänge der Turbinenbolzen – Berechnung der Heizlänge der Bolzen: (1) Dehnung des Bolzens: △L = εL. Dabei ist △L die Dehnung des Bolzens und ε ein Koeffizient, der Werte zwischen 0,0015 und 0,0018 annehmen kann. Der obere Wert wird für Bolzen mit großem Durchmesser in Hochdruckturbinen verwendet, während der untere Wert für Bolzen oder Stifte mit kleinerem Durchmesser in Hochdruck- oder Normaldruckkomponenten verwendet wird. L – Die effektive Länge der Schraube oder des Bolzens. Bei Doppelschrauben handelt es sich dabei um die freie Länge der Schraube oberhalb der Verbindungsfläche. (2) Drehwinkel: a = (Grad) t – Schrittweite der Schraubenzähne (Millimeter)
(3) Bogenlänge der Drehung der Mutter (Millimeter) D – Außendurchmesser der Mutter (Millimeter)
Um die Bogenlänge der Drehung der Mutter korrekt zu berechnen, muss man die Auswirkungen von Veränderungen in der Dicke der Beschichtung auf die Schraubkraft berücksichtigen. Diese Dicke entspricht dem Unterschied zwischen der Dicke der Beschichtungsschicht nach dem Verpressen der Flanschflächen mit herkömmlichen Methoden und der verbleibenden Dicke der Beschichtungsschicht nach dem Erhitzen (0,03–0,06 mm). Sei σ die Dicke der Lackschicht vor der Erwärmung. Aufgrund der Veränderung der Lackschichtdicke beträgt der zusätzliche Drehwinkel des Mutters: △a = [σ – (0,03–0,06)] * 360/t (Grad). Die zusätzliche Drehstrecke beträgt: △K = πD·△a/360 (Millimeter). Die Gesamtdrehstrecke der Mutter beträgt: K_total = K + △K (Millimeter)
(3) Bogenlänge der Drehung der Mutter (Millimeter) D – Außendurchmesser der Mutter (Millimeter)
Um die Bogenlänge der Drehung der Mutter korrekt zu berechnen, muss man die Auswirkungen von Veränderungen in der Dicke der Beschichtung auf die Schraubkraft berücksichtigen. Diese Dicke entspricht dem Unterschied zwischen der Dicke der Beschichtungsschicht nach dem Verpressen der Flanschflächen mit herkömmlichen Methoden und der verbleibenden Dicke der Beschichtungsschicht nach dem Erhitzen (0,03–0,06 mm). Sei σ die Dicke der Lackschicht vor der Erwärmung. Aufgrund der Veränderung der Lackschichtdicke beträgt der zusätzliche Drehwinkel des Mutters: △a = [σ – (0,03–0,06)] * 360/t (Grad). Die zusätzliche Drehstrecke beträgt: △K = πD·△a/360 (Millimeter). Die Gesamtdrehstrecke der Mutter beträgt: K_total = K + △K (Millimeter)