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Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 5.12.2018 um 09:58 geändert. Warum vorschreiben viele Standards bei der Ausrichtung von Pumpen und Motoren, dass unter der Pumpe keine Ausgleichsschichten verwendet werden dürfen, sondern nur unter dem Motor – aus welchen Gründen?
Der Pumpenkopf ist mit den Rohren verbunden, und die Ausrichtung erfolgt erst nachdem eine stressfreie Ausrichtung der Ein- und Auslassrohre erreicht wurde.
Hauptsächlich ist die Ausrichtung des Motors einfach, der Pumpenkörper ist mit den Ein- und Auslassleitungen verbunden
Wenn die Motorhöhe nicht angepasst werden konnte, wurde auch der Pumpenkopf angepasst – eine Notlösung
Erstens sind es Probleme. Zweitens führt das Einfügen von Dämpfern am Pumpenkopf zur Ausrichtung dazu, dass der Pumpenkörper zusätzlichen Kräften durch die Rohrleitungen ausgesetzt wird.
Basierend auf der Pumpe wird der Motor justiert; das Anbringen von Dämpfern an der Pumpe kann zu Vibrationen der Pumpe führen.
Es ist nicht so, dass man keine Polster verwenden kann – nur ist der Motor im Vergleich dazu praktischer. Die Anpassung der Eingänge und Ausgänge der Pumpenköpfe mit Polstern ist äußerst umständlich; manchmal muss sogar Gussmaterial verwendet werden.
Wenn die Eingangs- und Ausgangsleitungen fest miteinander verbunden sind, führt die Justierung des Pumpenkörpers zu erhöhten Spannungen
Das ist möglich – nur ist es umständlich, Polster an der Pumpe anzubringen; man muss die Rohrleitungen demontieren
Bei weichen Verbindungen ist das in Ordnung, wenn der Motor zu hoch angebracht ist. Bei harten Verbindungen muss man die Belastung berücksichtigen, die die Rohre auf die Pumpe ausüben – andernfalls kann dies zu Vibrationen der Pumpe führen
Im Prinzip dürfen während der Wartungsarbeiten in der Produktion nach dem Einbau der Rohrleitungen keine Dämpfer unter die Pumpenfüße gelegt werden. Denn die Flansche an den Ein- und Auslassrohren der Pumpe sind zu diesem Zeitpunkt bereits so eingestellt und fixiert, dass der Abstand sowie die Konzentrikität zwischen den Flanschen gewährleistet sind. Wenn unter die Pumpenfüße Dämpfer gelegt werden, kann dies die Konzentrikität oder die Ausrichtung der Flansche beeinträchtigen – im Grunde genommen entsteht dadurch eine zusätzliche Belastung für die Rohrleitungen, die wiederum auf die Pumpe übertragen wird. Außerdem werden unter die Pumpenfüße Dämpfer angebracht. Wenn es viele dieser Dämpfer gibt, können die Vibrationen der Pumpe oder der Leitungen dazu führen, dass die Dämpfer verschoben werden oder ein Federeffekt entsteht – dadurch nehmen die Vibrationen der Pumpe zu. Deshalb wird es nicht empfohlen, Polster unter die Pumpenfüße zu legen.
Der Pumpenkopf ist mit den Rohren verbunden; das Einsetzen von Dichtungen führt zu zusätzlichen Belastungen sowie Vibrationen usw. Auf der Seite des Motors ist das jedoch praktisch
Die Freiheitsgrade des Motors sind höher als die der Pumpe. Pumpen sind mit Rohrleitungen verbunden, und in den meisten Fällen handelt es sich um starre Verbindungen. Die Anpassung der Pumpe führt zu zusätzlichen Lasten auf die Rohrleitungen – was sowohl für die Pumpe als auch für die Rohrleitungen schädlich ist.