Der Auslass der Zentrifugalpumpe ist zu klein – außerdem ist die benötigte Fördermenge nicht besonders groß. Gibt es Möglichkeiten, dies zu verbessern?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 2018-12-21 08:50 bearbeitet. I. Lösung der internen Probleme erfordert bestimmte fachliche Kenntnisse: 1. Das Schneiden des Laufrads – doch dadurch sinken sowohl die Durchflussmenge als auch die Förderleistung. Es muss sichergestellt werden, dass die Leistungen nach dem Schneiden den Anforderungen entsprechen. Dies wird in der Regel nur in Fällen angewandt, in denen die Abweichungen gering sind； 2. Wenn die Anzahl der Laufradblätter gerade ist, kann man in Betracht ziehen, die Strömungswege von zwei Blättern symmetrisch zu blockieren, damit der Durchfluss proportional abnimmt.
3. Man kann entweder nur das Laufrad mit geringem Durchfluss austauschen – oder auch das Laufrad des gesamten Pumpsystems gleichzeitig ersetzen.

**Lösungen für die äußeren Bedingungen:**
1. Es kann eine Rückflussschleuse eingerichtet werden, wodurch Energie verschwendet wird.
2. Durch Frequenzumrichter kann die Drehzahl reguliert werden. Dadurch entstehen jedoch Kosten für den Frequenzumrichter. Die Leistungsparameter ändern sich dabei ebenfalls. Die genauen Berechnungen können anhand der in Fachbüchern beschriebenen Gesetzmäßigkeiten durchgeführt werden.
3. Es kann ein Pumpenmodell mit geringerem Durchfluss verwendet werden, das besser zu den betrieblichen Anforderungen passt.

All diese Maßnahmen hängen von den tatsächlichen Betriebsbedingungen sowie von der Umsetzungskomplexität ab. Dazu gehören beispielsweise ob es Personen gibt, die sich mit Hydraulik auskennen, wie lange die Pumpe kontinuierlich arbeiten muss, welche Auswirkungen ein Stillstand der Pumpe hat, aus welchem Material die Pumpe besteht, die Kostenkontrolle im Unternehmen, die Vorschriften bezüglich der Geräteverwaltung sowie die Absichten der Führungskräfte usw

Zwei kleine Pumpen austauschen, eine normal betreiben, bei hohem Durchfluss zwei betreiben.

Derzeit gibt es 2 Pumpen mit derselben Leistung – eine ist in Betrieb, die andere als Ersatz. Wenn man eine kleinere Pumpe verwendet, ist keine so hohe Leistung notwendig, und es entsteht kein Druckaufbau am Auslass. Dadurch wird auch die Dichtung nicht beschädigt. Ursprünglich dachte ich an die Pumpe, jetzt muss wohl die ganze Pumpe ausgetauscht werden; die Leitungen habe ich bisher noch nicht berücksichtigt. Ich habe wohl zu wenig in Betracht gezogen! Danke, Haiyou

Für die Ausgangsanlage reicht es aus, eine Rückflussleitung einzubauen; in dieser Rückflussleitung müssen Drosselklappen angebracht werden.

Nach dem Proportionalgesetz der Zentrifugalpumpen ist das auch der Grund, warum ein Frequenzumrichter die Betriebsbedingungen der Pumpe verbessern kann. Durch Änderung der Drehzahl ändern sich das Durchflussvolumen, die Förderhöhe sowie die Antriebsleistung – was sowohl eine einfache Anpassung des Prozesses ermöglicht als auch Energie spart.

Es wäre am besten, die für den aktuellen Prozess erforderlichen Betriebsbedingungen, die ursprünglich geplanten Betriebsbedingungen sowie die aktuelle Ausstattung der Pumpe mitzuteilen – so lässt sich vielleicht eine bessere Antwort geben

Der Einsatz eines Frequenzumwandlers kann eine wirtschaftlich sinnvolle Lösung sein. Zudem ist es auch eine gute Option, Pumpen in kleinerer Größe zu verwenden

Ersatz des maßgefertigten Laufrads – individuell angepasst – ermöglicht es, die Auslassventile weiter zu öffnen. Dadurch sinkt der Druck im Pumpenraum, die Lebensdauer der Dichtungen verlängert sich und die Vibrationen nehmen ab. Es wird nur das Laufrad ausgetauscht, wodurch die Wartungskosten nicht steigen

Die Unterstützung für diese Methode ist sehr umfassend.

Wechselnde Drehzahl bedeutet Geschwindigkeitsminderung – die Durchflussmenge hängt vom Verhältnis der Geschwindigkeitsminderung ab. Der Druckunterschied hingegen ist das Quadrat dieses Verhältnisses. Auch wenn durch die Geschwindigkeitsminderung die Durchflussmenge sinkt, muss dennoch geprüft werden, ob der Druckunterschied sowie der Auslassdruck weiterhin ausreichen. Viele Fabriken nutzen diese Methode heute – doch aus Sicht des Umweltschutzes und der Energieeinsparung ist sie nicht wirtschaftlich

Die Änderung des hydraulischen Designs der Laufräder, um Laufräder mit geringem Durchfluss zu erhalten, die den Anforderungen entsprechen, ist die einfachste Lösung； Entweder wird eine Pumpe mit geringerem Durchfluss eingebaut, wobei das gesamte Rohrleitungssystem usw. neu angeordnet werden muss ； Entweder werden Rückflussleitungen hinzugefügt, was zu höherem Energieverbrauch führt.

Wenn der Durchfluss konstant ist, reicht es aus, einfach die Pumpe durch eine kleinere zu ersetzen. Dadurch wird Energie gespart und gleichzeitig wird ein reibungsloser Betrieb gewährleistet. Haben Sie die aktuellen Betriebsparameter? Ich kann dir helfen auszurechnen, welche Größe der Pumpen nötig ist

Für die Anlage ist die beste Lösung der Austausch der Pumpe. Bei anderen Lösungen wurde im zweiten Stock bereits alles ausführlich erläutert

Umwandlung in eine höhere Frequenz – gute Energieeinsparung. Außerdem verbessert sich die Leistung der Pumpe erheblich, wenn die Drehzahl gesenkt wird.

Die Einführung einer Frequenzumwandlung spart zwar Energie und verändert die Anlagen vor Ort kaum, doch die Betriebsbedingungen ändern sich. Nur bei Volllast entspricht die Frequenz theoretisch der Nennfrequenz – es müssen daher die konkreten Bedingungen vor Ort berücksichtigt werden； Wenn der Unterschied gering ist, kann man sich an den entsprechenden Hersteller wenden, um die gewünschten Laufräder in Auftrag zu geben – das Verfahren ist einfach und praktikabel ； Wenn langfristige Stabilität berücksichtigt wird, ist ein vollständiger Austausch durch Pumpen mit geringem Durchfluss, die den tatsächlichen Betriebsbedingungen entsprechen, die praktikablere Lösung.

Kürzt man die Laufräder etwas ab, dann sinken sowohl der Durchfluss als auch die Förderhöhe – beides nimmt ab. Man kann entweder eine Rückflussschleuse einbauen; das ist zwar etwas ressourcenintensiv, aber es handelt sich dabei um eine Lösung. Alternativ kann man in die Anlage mehr investieren, um später Vorteile zu erzielen – durch eine höhere Frequenz wird Energie eingespart.