Kreiselpumpe
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Warum führt eine Änderung der Förderkomponenten einer Kreiselpumpe dazu, dass die Pumpe evakuiert?
Entsteht das Gas aufgrund veränderter Komponenten und kann die Pumpe es nicht messen? Das Wort Evakuierung bedeutet, dass nach dem Polieren der Materialien im Behälter von Evakuierung gesprochen wird, wenn der Behälter weiterhin evakuiert wird.
Materialien sind leicht flüchtig, erzeugen leicht Gas und die Kavitationstoleranz der Pumpe ist unzureichend, was dazu führt, dass die Pumpe nicht pumpt.
Kann der Kavitationsspielraum des Gerätes nach einem Komponentenwechsel weiterhin gewährleistet werden? Die Pumpe ist fertig. Solange kein größerer Schaden vorliegt, kann der erforderliche Kavitationsspielraum der Pumpe als unverändert angesehen werden.
Es kann durch Kavitation verursacht werden. Jede Pumpe wird bei der Erstauswahl anhand des spezifischen Mediums, der Temperatur, des Drucks, der Durchflussrate usw. bestimmt. Wenn sich die Zusammensetzung des Mediums ändert, kann daher der Kavitationsbereich der Pumpe die aktuellen Prozessbedingungen nicht erfüllen, was zu einer Evakuierung führt. Da bei vielen von uns installierten Pumpen Dampf durch die Leitung strömt, kann es auch zu Kavitation kommen, wenn das Dampfventil in das Pumpengehäuse eindringt. ； Die erste Dichtung der Hochtemperatur-Schlammpumpe ist Dichtungsöl (Diesel). Wenn zu viel Diesel mit leichten Bestandteilen in die Pumpe gelangt, führt dies ebenfalls zu Kavitation und Evakuierung. Die obigen Antworten dienen nur als Referenz.
Warum führt eine Änderung der Förderkomponenten einer Kreiselpumpe dazu, dass die Pumpe evakuiert? Seien Sie konkret, ich verstehe es nicht.
Überlegen Sie, ob es sich um Kavitation handelt. Es ist möglich, dass das Medium beim Transport verdampft.
Studie* Auf den ersten Blick scheint es, als ob es mit Kavitation zusammenhängen müsste.
Alle Kreiselpumpen verfügen über wirksame Kavitationsgrenzen, die anhand der Komponenten bestimmt werden. Beispielsweise sind die effektiven Kavitationsgrenzen von Pumpen, die Wasser und Benzin transportieren, unterschiedlich. Wenn sich die Komponenten ändern, ändert sich der Dampfdruck, was sich auf die Ansaugleistung der Pumpe auswirkt, Kavitation verursacht und dann zur Evakuierung führt.
Nach dem Wechsel der Komponenten führt die Verdampfung einer beliebigen Komponente in der Komponente zu Pumpenkavitation. Daher wird Kavitation durch die Komponente mit einem größeren Sättigungsdampfdruck in der Komponente verursacht.
Die Evakuierung wird hauptsächlich durch Kavitation verursacht.
Was Sie fragen möchten, ist, ob sich Luft in der Kammer von Pumpe B befindet, nachdem Pumpe A eine Zeit lang in Betrieb war und dann auf Pumpe B umschaltet. Stimmt das? Wenn ja, ist es leicht zu erklären. Der Durchmesser des Pumpeneinlassrohrs ist zu klein oder das Rohr ist zu lang, was zu unzureichendem Durchfluss am Pumpeneinlass und Unterdruck führt. Luft dringt durch den Spalt zwischen den Dichtungen der Ersatzpumpe in die Pumpenkammer ein. Diese Konstruktion und Installation führt zu Laufradkavitation, wenn sie gering ist, und zu Trockenreibung und zum Durchbrennen der Gleitringdichtung, wenn sie schwerwiegend ist. Wenn die Förderhöhe der Pumpe 60 Meter überschreitet und es sich um eine einstufige Rohrleitungspumpe handelt, können die Lager leicht beschädigt werden.
Stimme deiner Meinung zu. Unsere Anlage war in den letzten Tagen stillgelegt und bei einer der Pumpen tritt immer wieder dieses Problem auf. Nach der Analyse wurde festgestellt, dass das aus dem Bewässerungsbereich kommende Dieselöl während der Abschaltung viel Wasser enthielt und die Systemtemperatur 300 Grad betrug, wodurch das Wasser verdampfte und das Problem verursachte. Bei dieser Situation sollte es sich um Kavitation und nicht um Evakuierung handeln. Wir haben die Methode übernommen, den Druck des Einlasstanks zu erhöhen, und die Situation wurde entschärft.