Klassifizierung der Membranmaterialien und Anwendungen der Leistungsmerkmale von Membrandruckpumpen

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Membranpumpen lassen sich hauptsächlich in pneumatische Membranpumpen und elektrische Membranpumpen einteilen. Pneumatische Membranpumpen sind Volumenpumpen, die durch komprimierte Luft angetrieben werden; dabei führt die wiederholte Dehnung und Zusammenziehung der Membran zu Veränderungen des Volumens. Ihr Arbeitsprinzip ähnelt dem von Kolbenpumpen. Aufgrund der Besonderheiten des Arbeitsprinzips der Membranpumpen ist die Membran ein wichtiger Bestandteil dieser Pumpen. Zudem gehört die Membran aufgrund der wiederholten Bewegungen des Volumenraums zu den verschleißanfälligen Bauteilen der Membranpumpen. Daher ist es bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen besonders wichtig, das geeignete Membranmaterial auszuwählen. 　　Die Materialien für die Membranen von pneumatischen Membranpumpen umfassen: Kautschuk, Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk, EPDM-Kautschuk, Perfluoroethylenpropylen sowie Teflon. Im Folgenden werden die Eigenschaften und Anwendungen dieser Materialien einzeln vorgestellt. 　　Kautschuk: Eine hervorragende Membran für allgemeine Zwecke, geeignet für den Transport nicht korrosiver Flüssigkeiten – beispielsweise in der Abwasserbehandlung, mit Trinkwasser oder Meerwasser. Sie zeichnet sich durch gute Flexibilität aus, ist kostengünstig und langlebig. 　　Butylkautschuk: Eine hervorragende Wahl zur Transportierung von Öl und ölhaltigen Flüssigkeiten, wie z. B. bleihaltigem Benzin, Diesel, Hydrauliköl oder Kerosin. Für den Transport von nicht korrosiven Schlämmen mit hoher Dichte eignet sich diese Membran besonders gut. 　　Fluorkautschuk: Die beste Wahl für den Pumpen von Flüssigkeiten bei extrem hohen Temperaturen. Die maximale Temperaturbeständigkeit liegt bei 176 Grad. Zudem kann er auch einige aggressive Flüssigkeiten transportieren, wie zum Beispiel Duftstoffe, Chlorverbindungen sowie stark korrosive Säuren und Laugen. EPDM-Kautschuk: Die beste Wahl für das Pumpen bei extrem niedrigen Temperaturen – bis zu minus 51 Grad. Er eignet sich auch zum Pumpen von schwachen Säuren oder flüssigen Stoffen mit geringer Korrosionsfähigkeit.
Polyperfluoroethylen: Höherer Preis, aber sehr starke Korrosionsbeständigkeit. Seine Flexibilität ist besser als die von PTFE; daher eignet er sich für korrosive Medien bei niedrigen Temperaturen. 　　Polytetrafluorethylen: Die Abkürzung auf Englisch ist PTFE. Es wird auch als „Teflon“, „Teflon“ oder „Teflon“ bezeichnet. Es weist Eigenschaften gegen Säuren und Laugen sowie gegen verschiedene organische Lösungsmittel auf. Es ist in fast allen Lösungsmitteln unlöslich. Die Antihaftbeschichtung kann bei 260 °C kontinuierlich eingesetzt werden. Die maximale Einsatztemperatur liegt bei 290–300 °C. Zudem weist es einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, eine gute Abnutzungsbeständigkeit sowie eine hervorragende chemische Stabilität auf. Deshalb wird Polytetrafluorethylen am häufigsten in Membranpumpen verwendet. Natürlich ist auch sein Preis der höchste unter allen Materialien. Es wird in der Regel in Bereichen mit hohen Temperaturen sowie in Umgebungen mit starken Säuren, Laugen und anderen stark korrosiven Stoffen eingesetzt.