Zu der Auswahl von Pumpen für medien, die leicht Verkalkungen verursachen
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Liebe Freunde: Ich tauche seit vielen Jahren und bin für die Verwaltung von Ausrüstung zuständig. Im Produktionsprozess ist mir etwas unklar geworden – ich würde mich freuen, wenn ihr mir mit Rat und Tat zur Seite stehen könntet. Danke! In meiner Anlage wird an einer Stelle ein Medium verwendet, das aus Organiken und Alkalien besteht. Im normalen Betrieb liegt die Temperatur des Mediums in der Pumpe (Magnetpumpe) bei etwa 10 Grad, der Auslassdruck beträgt etwa 12 Kilogramm. Aufgrund des Vorhandenseins von Alkalien entstehen besonders leicht Alkalikorrosionen, die sich in der Pumpe ablagern. Deshalb ist es oft notwendig, die Pumpen zu reinigen – etwa alle halbe Monat muss der Laufrad sowie die Gehäuse gereinigt werden. Auch Schutzpumpen wurden verwendet; es scheint, dass es bei diesen ebenfalls ähnliche Probleme gibt. Auch Schraubenpumpen wurden eingesetzt, doch aufgrund der Eigenschaften des Mediums kann der Stator der Schraubenpumpe leicht aufquellen. Wenn die Pumpe über einen längeren Zeitraum stillsteht, wird dadurch der Fluorkautschukstator beschädigt – das ist auch keine gute Lösung. Man überlegt nun, Zahnpumpen zu verwenden, doch das Medium hat kaum Viskosität – daher wird das wohl auch nicht funktionieren. Die Effizienz wäre sicherlich sehr gering. Habt ihr vielleicht noch andere Pumpentypen, die geeignet wären?
Wenn man das Problem nach der Aufgabenbeschreibung analysiert, könnte es notwendig sein, es aus der Perspektive der Nutzung und Verwaltung zu lösen. Aus Sicht der Nutzungsdauer kann es bereits nach einem halben Monat zu Kristallbildung kommen, wenn die Anlage stillsteht. Wenn ein Prozess zur Rückspülung des Pumpsystems eingestellt wird, bei dem vor jedem Start und nach jedem Stoppen eine Spülung durchgeführt wird, um das Auftreten von Kristallen zu verringern, sollte dies die Lebensdauer erhöhen. Der Schlüssel zum Problem liegt in der Kristallbildung des Mediums im Pumpeninneren nach dem Anhalten der Pumpe. Falls das der Fall ist, sollte ein Prozess zur Rückspülung mit sauberem Wasser eingerichtet werden. Eine weitere Möglichkeit sind die während des Produktionsprozesses entstehenden Kristalle. Es muss geprüft werden, ob vor dem Zuführen des Materials Wärmeaustauschluft eingesetzt werden kann, um die Temperatur des Mediums zu senken und so die Wahrscheinlichkeit von Kristallbildung zu verringern. Zur Information.
Was Sie sonst noch sagen, weiß ich nicht, aber wir haben eine Weile lang mit Zahnradpumpen mit Kupferläufern Benzin in Eisenbahnwaggons gepumpt – da gab es keinerlei Probleme. Deshalb glaube ich, dass die Fördermenge der Zahnradpumpe nichts mit der Viskosität zu tun hat. Später wurde es nicht mehr verwendet, weil das Öl des Rahmenöls in geringen Mengen auslief; sobald dieses Öl in den Lagerbereich gelangte, wurden die Lager beschädigt. Die Schraubenpumpe, von der Sie sprechen, ist doch eine Einzelschraubenpumpe, oder? Im Stator der Doppelschraubenpumpe gibt es kein Gummi mehr.
Das ist Alkalische Ablagerung – im Laufe der Zeit setzt sie sich allmählich auf die Laufräder der Pumpe ab. Dadurch sinkt der Auslassdruck allmählich. Nach einer Weile kann kein Fluss mehr erzeugt werden, und es ist dann notwendig, die Pumpe zu reinigen. Die Methoden zur Verringerung der Alkalischen Ablagerung wurden bereits angewandt – dabei wurde die Menge an Alkali und Säure reduziert. Früher musste die Pumpe bereits alle paar Tage gereinigt werden – außerdem wurde sie dadurch besonders leicht beschädigt
Ich möchte erst einmal eine Zahnradpumpe ausprobieren, aber ich weiß nicht, ob eine Zahnradpumpe einen Durchfluss von 5 Kubikmetern erreichen kann Wenn die Zahnradpumpe geeignet ist, könnte auch eine Doppelschraubenpumpe verwendet werden
Ich möchte keine Schneckenpumpe mit Gitterdichtung verwenden – am besten wäre eine Pumpe mit mechanischer Dichtung. Bei Pumpen mit Gitterdichtung kommt es tatsächlich eher zu Leckagen
Ich frage mich, ob noch jemand andere Antriebseinheiten kennt, die für die von mir beschriebenen Arbeitsbedingungen geeignet sind. Gibt es Volumenpumpen?
Ich verstehe euren Herstellungsprozess nicht so gut. Würde es helfen, das Medium bereits am Eingang zu erhitzen? Dann wäre es auch kein Problem, wenn man Magnetpumpen verwendet. In unserer Fabrik werden Magnetpumpen zur Transportierung von Laugen verwendet – und das funktioniert einwandfrei.
Können Sie sagen, auf welche Temperatur Sie es erhiten? Reine Alkalien stellen kein Problem dar; es entsteht jedoch ein alkalischer Schmutz wie NaF, der sich am Laufrad ablagert
Ich schaue mir diese Pumpe an – wie hoch ist laut Ihnen die Durchflussmenge dieser Pumpe?
In der Regel liegt die maximale Durchflussmenge bei 30–40 Kubikmetern pro Stunde – ideal also zur Transportierung von Schüttgütern in Mischung mit Flüssigkeit.
Zentrifugalpumpen eignen sich nicht besonders für Medien, die leicht Verkalkungen bilden. Ich habe Desulfurisierungs Pumpen in Kraftwerken gesehen, bei denen die Ablagerungen im Laufrad und im Gehäuse mehrere Millimeter dick waren – man musste sie mit einer Schaufel gewaltsam entfernen. Die Viskosität Ihres Mediums sollte der des Wassers ähneln. Sie können eine Rotationspumpe aus Edelstahl ausprobieren – es handelt sich dabei nicht um eine Zahnradpumpe mit inniger Verzahnung. Im Pumpengehäuse gibt es keine Ecken, wodurch Ablagerungen sowie Rückstände des Mediums weniger entstehen. Die Pumpe kann in beide Richtungen laufen, was das Spülen der Pumpe und der Leitungen erleichtert. Für weitere Informationen können Sie sich an mich wenden.
Wir verwenden hier Zentrifumpumpen mit Kunststoffauskleidung für flüssigen Kalk – sie scheinen in Ordnung zu sein. In der Regel wird eine Wartung nur dann durchgeführt, wenn das mechanische Dichtungssystem abgenutzt ist
Zentrifugalpumpen funktionieren nicht – Alkali hingegen schon. Ich habe auch spezielle Pumpen für Alkali. Dabei werden entweder Zentrifugalpumpen oder Metallpumpen verwendet – beides funktioniert ohne Probleme
Bruder, schreib mir eine private Nachricht, dann können wir uns unterhalten