Die Bedeutung der Höhe des Drucks, den die Pumpe erzeugen kann
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 25.02.2019 um 07:55 geändert. Nehmen wir an, es handelt sich um eine Mehrstufen-Zentrifugalpumpe, die ein bestimmtes Medium in ein System pumpt. Der Druck im System bleibt dabei konstant. Durch Anpassung der Größe der Auslassventile kann die Durchflussmenge der Pumpe reguliert werden – je höher die Durchflussmenge, desto niedriger der Druck am Auslass der Pumpe. Bedeutet das also, dass das Medium ins System gepumpt werden kann, solange der Druck am Auslass der Pumpe höher ist als der Druck im System? Hat es Auswirkungen auf das System, wenn man die Durchflussmenge verringert, indem man die Größe der Auslassventile verringert, um so den Druck am Auslass der Pumpe zu erhöhen?
Der Betriebspunkt der Pumpe wird durch die Leistungskurve der Pumpe sowie die Eigenschaftskurve des Systems bestimmt. Wenn der Rückdruck im System höher ist als der Auslassdruck der Pumpe, kann die Pumpe das Medium nicht transportieren.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596_FPPZ am 25.02.2019 um 07:57 bearbeitet. Die Pumpe weist eine Leistungsdrehzahl-Druckkurve auf (bei unterschiedlichen Durchflussmengen liegt ein anderer Auslassdruck vor); je höher der Durchfluss, desto niedriger der Auslassdruck – es handelt sich dabei um eine abnehmende Kurve. Das Gerät weist außerdem eine Durchflussdrehzahl-Widerstandskurve auf (bei unterschiedlichen Durchflussmengen liegt ein anderer Widerstand vor); je höher der Durchfluss, desto höher die Strömungsgeschwindigkeit und desto größer der Widerstand – es handelt sich dabei um eine zunehmende Kurve. Während der Betriebszeit der Pumpe beeinflussen sich die beiden Systeme gegenseitig und verändern sich ständig. Die beiden Systeme erreichen automatisch einen Gleichgewichtszustand – an dem Schnittpunkt der beiden Kurven. In diesem Zustand ist das Durchflussvolumen in den beiden Systemen gleich, und der Druck am Ausgang der Pumpe entspricht dem Rückdruck des Systems (dem Widerstand). Wenn zwei Kurven keine Schnittpunkte bilden, kann die Pumpe die Anforderungen der Anlage nicht erfüllen und nicht ordnungsgemäß funktionieren
Im Großen und Ganzen ist deine Verständnis richtig. Es gibt einen kleinen Detail: Der Auslassdruck der Pumpe muss größer sein als (Systemdruck + Rohrleitungsdruckverlust), damit das Medium eingespritzt werden kann. Durch das Verkleinern der Ventile zur Verringerung des Durchflusses kann der Auslassdruck der Pumpe erhöht werden, was keinen Einfluss auf das System hat. Das ist ähnlich wie bei fließendem Wasser in einem Rohr: Wenn man einen kleinen Teil blockiert, nimmt der Durchfluss ab, aber das Wasser spritzt trotzdem hoch und weit – es handelt sich dabei um denselben Mechanismus.
Gibt es keinen Fall, in dem der Druck am Pumpenausgang höher ist als der Druck im System des Geräts (Widerstand)?
Durch die Anpassung der Auslassventile ändert sich die Charakteristikkurve des Geräts, wodurch ein neuer Schnittpunkt mit der Leistungskurve der Pumpe entsteht – das ist der Betriebspunkt der Pumpe. Solange eine Durchquerung möglich ist, bedeutet das, dass die Pumpe weiterhin Medium in das System pumpen kann.
Das Gerät funktioniert einwandfrei – es wird ein Druckunterschied benötigt. Das ist also der Druck am Eingang der Anlage minus der Druck am Ausgang der Anlage. Der Wirtschaftsbetrieb besteht genau aus dem Widerstand der Anlagen, also dem Druckunterschied. Die Regulierung über Ventile ist die energieintensivste Methode; es wird empfohlen, einen Frequenzumrichter zur Regulierung einzubauen. Wenn die Betriebsbedingungen stabil sind, wird empfohlen, eine geeignete Pumpe zu wählen anstelle einer Frequenzumrichter.