Baut eine Pumpenfabrik Pumpen streng nach dem von dem Kunden angegebenen Durchfluss und der Förderhöhe neu, oder wählt sie aus bereits vorhandenen Spezifikationen mit etwas Puffer aus...
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Baut eine Pumpenfabrik Pumpen streng nach dem von dem Kunden angegebenen Durchfluss und der Förderhöhe neu, oder wählt sie eine mit etwas Puffer ausgestattete Spezifikation aus den vorhandenen Modellen aus? Wenn jede Pumpe neu hergestellt werden müsste, dann müssten für die gegossenen Pumpen doch für jede Pumpe neue Formen angefertigt werden? Für gehärtete Pumpen können die angegebenen Durchflussmenge und Förderhöhe stets einhaltungsgemäß erreicht werden – man kann sie also nach Belieben härteten
Schau dir nur an, wie viel du dir zumuten musst – das ist wirklich anstrengend. . . . . . . .
Sie können eine Anpassung verlangen; die Kosten für die Form müssen Sie selbst tragen
Der erste Teil ist tatsächlich so, wie im 2. Stock gesagt wurde. Im zweiten Teil hat der Autor wirklich neue Einblicke in das Verständnis von Gießen und Schmieden gegeben. Ist das nicht völliger Unsinn?
Bezugnehmend auf hydraulische Komponenten: Es gibt Pumpen, die durch Gießen, mechanische Bearbeitung oder Stanzverfahren hergestellt werden. Von Pumpen, die durch Schmieden hergestellt werden, hat man noch nie gehört. Warum sollte man überhaupt schmieden – aus Gründen der Materialstärke, der Strukturdichte oder der Oberflächenhärtung?
Bei der Auswahl wird aus den bereits vorhandenen, ausgereiften Pumpenserien eine Pumpe ausgewählt, deren Leistungsparameter den Anforderungen des Auftrags nahekommen. Dabei wird ein gewisser Puffer eingeplant – dieser kann jedoch auch weggelassen werden. Bei der Lieferung hingegen werden die Pumpen strikt nach den im Auftrag angegebenen Parametern geliefert; es wird kein weiterer Puffer mehr berücksichtigt. Die Übereinstimmung der Ergebnisse der Serienprüfungen mit den im Auftrag angegebenen Parametern dient dabei als Grundlage. Es kommt nur sehr selten zu einer Neugestaltung der Hydraulik, da dabei Risiken hinsichtlich der Entwurfsfähigkeiten und -genauigkeit bestehen. Zudem verlängert sich die Zeit für die Konstruktion sowie die Herstellung der Formen erheblich. Auch die zusätzlichen Kosten für die Konstruktion und die Formen steigen. Eine Neugestaltung ist nur dann möglich, wenn kein geeigneter Pumpentyp gefunden werden kann – oder wenn die Kosten zu hoch sind und die geplante Frist zu lang ist.
Der Hersteller wählt entsprechend den Anforderungen aus seinem Produktportfolio aus und schneidet die Laufräder bei Bedarf entsprechend zu. Es wird nur dann neu entworfen, wenn die Parameter tatsächlich zu stark von den vorhandenen Spezifikationen abweichen. Doch dann taucht wieder ein Problem auf: In der Regel wird verlangt, dass unter denselben Bedingungen zwei Pumpen, die bereits länger als zwei Jahre im Betrieb sind, vorliegen. Daher ist eine Neugestaltung kaum möglich – es sei denn, Sie sind ein wichtiger Kunde des Anbieters.
Die Kosten für die Formen sind in Ordnung. In speziellen Branchen gibt es natürlich besondere Anforderungen. Entscheidend ist, dass das entworfene Hydrauliksystem in einem Prototyp umgesetzt werden muss – anschließend folgt eine Prüfung. Wenn der Prototyp bestanden wird, ist das gut. Falls er jedoch nicht bestanden wird, muss alles von vorne angefangen werden – und das kann endlos dauern. Im Atomkraftsektor beispielsweise dauert die Herstellung einer gewöhnlichen Pumpe mehrere Jahre – unabhängig davon, um welche Art von Pumpe es sich handelt, sondern nur davon, wofür sie verwendet wird. Solche Bedingungen können normale Branchen nicht ertragen
Die meisten werden aus den bereits vorhandenen Pumpenmodellen ausgewählt