【Jeden Tag eine Frage: Pumpenanlagen】Kurze Antwort, 18.3.2019

Vorteile: Pumpen mit horizontaler Öffnung sind einfach zu beladen und zu entladen. Nachteile: Schwierige Verarbeitung

Die Betriebsmerkmale der Pumpe während des Waschvorgangs sind ein hoher Durchfluss, eine komplexe Flüssigkeit sowie eine schnelle Abnutzung des Gewindekörpers. Dieser Artikel befasst sich mit dem Problem der Abnutzung des Ventilschachts einer typischen Kühlpumpe. Durch Verbesserungen am Ventilschacht werden die beiden Funktionen, die dieser übernimmt, voneinander getrennt. Auf diese Weise wird das Problem der schnellen Abnutzung des ursprünglichen Ventilschachts der Pumpe gezielt gelöst. Aus der vorangegangenen Analyse ergeben sich folgende Schlussfolgerungen. (1) Die grundlegende Ursache für die Abtragung der Wandflächen sowie der Trennwände durch den mehrphasigen Fluss mit hohem Volumenstrom und Partikeln ist die hohe Geschwindigkeit des Mediums, das aus dem Laufrad austritt. Bei gleichem Drehmoment ist die Geschwindigkeit an der Wand der Schneckenhaube hoch. Die Partikel im Medium prallen kontinuierlich auf die Metalloberfläche, wodurch diese durch lokale Ermüdung abbricht und letztendlich eine Abnutzung der Schneckenhaube entsteht. (2) Durch die Hinzufügung von Leitblechen-Diffusoren in Kombination mit einer ringförmigen Presskammer wird die Effizienz der Umwandlung von kinetischer in Druckenergie verbessert. Dadurch wird die Struktur des Flusses im Wirbelgehäuse optimiert, die Geschwindigkeit der Partikel an den ringförmigen Wänden verringert und es werden Stöße der festen Partikel gegen das Pumpengehäuse vermieden. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Pumpe. (3) Ein weiterer Vorteil des Diffusors ist die Erhöhung der Effizienz sowie der Betriebssicherheit der Pumpe. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die in diesem Artikel vorgestellten Erkenntnisse allgemeine Bedeutung für Probleme im Bereich der industriellen Waschanlagen haben – insbesondere bezüglich der Abnutzung der Pumpenkörper durch das Wasser sowie der Abnutzung der Pumpenkörper von Zentrifugalpumpen, die große Mengen an festen Partikeln enthalten. Die praktische Anwendbarkeit dieser Erkenntnisse ist daher erheblich.

Axial geteilte Pumpen sind in der Regel groß, oder sie werden eingesetzt, wenn es bei Wartungsarbeiten nicht praktisch ist, sie axial herauszunehmen. . Pumpen mit radialer Aufteilung weisen eine höhere Druck- und Temperaturbeständigkeit auf. Laut API610 müssen Pumpen mit radialer Aufteilung verwendet werden, wenn die Betriebsbedingungen einer der folgenden Fälle entsprechen: ① Temperatur über 200 °C ② Flüssigkeiten mit einer relativen Dichte von weniger als 0,7 ③ Auslassdruck von 10 MPa 

Vorteile: Der Pumpenrotor lässt sich leicht demontieren und montieren sowie warten.
Nachteile: Die Präzision der Bearbeitung der Oberflächen, an denen die Teile miteinander verbunden sind, ist hoch; die Genauigkeit bei der Positionierung der Endstücke ist hingegen gering

Die Pumpen der BB1-Serie sind axial geteilte, einstufige oder zweistufige, Schneckenverdichter-typische, waagerecht angeordnete Zentrifugalpumpen mit Unterstützung an beiden Enden; sie können auch in vertikaler Bauweise konstruiert werden. Eignet sich zum Transport verschiedener, sauberer oder mit Spurenelementen angereicherter, neutraler oder korrosiver Medien. Die Pumpen der BB1-Serie entsprechen den Designstandards der American Petroleum Institute API610 10th/API 610 11th. Die BB3-Pumpe ist eine axial geteilte, zyklisch angeordnete Laufradpumpe mit Schneckenhausbauweise, in horizontaler Ausführung, mehrstufig und mit ein- oder zweifachem Saugvorgang in der ersten Stufe. Sie eignet sich zum Transport verschiedener Medien – sei es saubere Flüssigkeiten oder solche, die geringe Mengen an Partikeln enthalten – sowie neutraler oder korrosiver Medien. Bei dem Transport von Medien mit festen Partikeln zeigt sie besonders gute Stabilität. Die Pumpen der BB3-Serie entsprechen den Designstandards API 610 10th/API 610 11th der American Petroleum Institute. Die OH-1-Typ-Horizontalkragarmpumpe verfügt über einen Einlass an der Vorderseite und einen Auslass an der Rückseite. Es handelt sich um eine einstufige, radial geteilte Pumpe, die mit Füßen montiert wird. Sie eignet sich zum Transport von sauberen oder leicht verschmutzten, chemisch neutralen oder korrosiven Medien. Die Pumpen der BB2-Serie der Klasse 3 sind horizontale Zentrifugalpumpen mit Doppelleitblechen, radialer Aufteilung und drei Laufrädern; sie werden an beiden Enden gestützt. Diese Pumpenart ist eine Zentrifugalpumpe, die hauptsächlich für Anwendungen mit hohem Durchfluss und hoher Förderhöhe in verschiedenen Geräten entwickelt wurde. Die Pumpen der BB2-Serie der Klasse 3 entsprechen den Designstandards API 61010th/API 61011th der American Petroleum Institute. Pumpen der Klasse 3 gehen über die in API610 für Pumpentyp BB2 festgelegten Anforderungen hinaus, erfüllen aber in Bezug auf die Anforderungen an Design und Fertigung vollständig die Vorgaben von API610.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Eiskalter Wüste am 18.03.2019 um 13:30 bearbeitet. Pumpen, bei denen eine radiale Aufteilung nicht möglich ist, können stattdessen axial aufgeteilt werden. Die Positionierung kann dabei abweichen, doch in der Regel gibt es Positionierstifte. Beim Herunterlassen ist jedoch darauf zu achten, dass die Aufhängung senkrecht bleibt, um andere Teile nicht zu berühren

Vorteile: 1. Der Rotor der horizontal geteilten Pumpe lässt sich leicht zerlegen und wieder zusammenbauen, wodurch Wartungsarbeiten erleichtert werden； 2. Trennbare Gehäuseform – die Gussformen sind einfach herzustellen. Es ist möglich, relativ komplexe Formen für die Gussformen zu entwerfen, wodurch es zu weniger Gussfehlern kommt. Nachteile: 1. Die Präzision bei der Bearbeitung der horizontalen und vertikalen Flächen ist hoch, was die Bearbeitung erschwert ； 2. Die Herstellung einer gleichmäßigen Dichtfläche durch Kombination von oberer und unterer Seite ist schwierig ； 3. Die Positioniergenauigkeit der Endabschlüsse ist etwas schlechter ； 4. Das Gewicht der hydraulischen Komponenten des Gehäuses ist hoch. 5. Bei hohen Temperaturen sowie bei einem Gewichtsverhältnis von weniger als 0,7 kann es nicht verwendet werden

Vorteile: 1. Der Rotor der horizontal geteilten Pumpe lässt sich leicht zerlegen und wieder zusammenbauen, wodurch Wartungsarbeiten erleichtert werden； 2. Trennbare Gehäuseform – die Gussformen sind einfach herzustellen. Es ist möglich, relativ komplexe Formen für die Gussformen zu entwerfen, wodurch es zu weniger Gussfehlern kommt. Nachteile: 1. Die Präzision bei der Bearbeitung der horizontalen und vertikalen Flächen ist hoch, was die Bearbeitung erschwert ； 2. Die Herstellung einer gleichmäßigen Dichtfläche durch Kombination von oberer und unterer Seite ist schwierig ； 3. Die Positioniergenauigkeit der Endabschlüsse ist etwas schlechter ； 4. Das Gewicht der hydraulischen Komponenten des Gehäuses ist hoch. 5. Bei hohen Temperaturen sowie bei einem Gewichtsverhältnis von weniger als 0,7 kann es nicht verwendet werden

Axiale Trennstruktur: Vorteile: Wird in der Regel bei großen Pumpen verwendet, einfache Wartung. Nachteile: Viele Leckstellen bei den dynamischen Dichtungen ； Aufgrund von axialen Kräften und Beschränkungen der Dichtungsstruktur wird sie hauptsächlich bei niedrigen Temperaturen und geringer Förderhöhe eingesetzt. Radiale Trennstruktur: Vorteile: Beständig gegen axiale Kräfte sowie zuverlässige Dichtung; kann zur Übertragung von Hochtemperaturen und hohem Druck verwendet werden ； Es gibt wenige Leckstellen bei den dynamischen Dichtungen. Nachteile: Für große Pumpen ist die Struktur kompliziert und die Zuverlässigkeit gering; sie werden in der Regel für kleine Pumpen verwendet.

BB3 und BB5 sind beide Kürzel für Mehrstufen-Zentrifugalpumpen, doch der Pumpenkörper sowie seine Aufteilung unterscheiden sich. BB3 ist eine axial aufgeschnittene Mehrstufenpumpe, BB5 ist eine radial geteilte Mehrstufenpumpe mit zwei Pumpenkörpern. https://attach01.hcbbs.com/forum/201309/05/100049d75m5mzti5nt7edm.gif Gemäß den Vorgaben von API610 müssen bei jedem der folgenden Einsatzbedingungen Pumpgehäuse mit radialer Aufteilung verwendet werden. 1. Die Temperatur der gepumpten Flüssigkeit liegt über 200 Grad ； 2. Brennbare oder giftige Medien mit einer relativen Dichte des Flüssigkeits bei Pumpbetrieb von weniger als 0,7 ； 3. Bei der Pumpe von brennbaren oder giftigen Flüssigkeiten, wenn der Auslassdruck über 10 MPa liegt. Für Anwendungsbedingungen, die nicht in dem oben genannten Bereich liegen, können axial geteilte Pumpen verwendet werden, die sich leicht warten lassen. Aus Gründen der Betriebssicherheit wird jedoch die Verwendung von axial geteilten Pumpen nicht empfohlen.

Vorteile: 1. Der Rotor der horizontal geteilten Pumpe lässt sich leicht zerlegen und wieder zusammenbauen, wodurch Wartungsarbeiten erleichtert werden； 2. Trennbare Gehäuseform – die Gussformen sind einfach herzustellen. Es ist möglich, relativ komplexe Formen für die Gussformen zu entwerfen, wodurch es zu weniger Gussfehlern kommt. Nachteile: 1. Die Präzision bei der Bearbeitung der horizontalen und vertikalen Flächen ist hoch, was die Bearbeitung erschwert ； 2. Die Herstellung einer gleichmäßigen Dichtfläche durch Kombination von oberer und unterer Seite ist schwierig ； 3. Die Positioniergenauigkeit der Endabschlüsse ist etwas schlechter ； 4. Das Gewicht der hydraulischen Komponenten des Gehäuses ist hoch. 5. Bei hohen Temperaturen sowie bei einem Gewichtsverhältnis von weniger als 0,7 kann es nicht verwendet werden

Vorteile: 1. Der Rotor der horizontal geteilten Pumpe lässt sich leicht zerlegen und wieder zusammenbauen, wodurch Wartungsarbeiten erleichtert werden； 2. Trennbare Gehäuseform – die Gussformen sind einfach herzustellen. Es ist möglich, relativ komplexe Formen für die Gussformen zu entwerfen, wodurch es zu weniger Gussfehlern kommt. Nachteile: 1. Die Präzision bei der Bearbeitung der horizontalen und vertikalen Flächen ist hoch, was die Bearbeitung erschwert ； 2. Die Herstellung einer gleichmäßigen Dichtfläche durch Kombination von oberer und unterer Seite ist schwierig ； 3. Die Positioniergenauigkeit der Endabschlüsse ist etwas schlechter ； 4. Das Gewicht der hydraulischen Komponenten des Gehäuses ist hoch. 5. Bei hohen Temperaturen sowie bei einem Gewichtsverhältnis von weniger als 0,7 kann es nicht verwendet werden

Vorteile: 1. Der Rotor der horizontal geteilten Pumpe lässt sich leicht zerlegen und wieder zusammenbauen, wodurch Wartungsarbeiten erleichtert werden； 2. Trennbare Gehäuseform – die Gussformen sind einfach herzustellen. Es ist möglich, relativ komplexe Formen für die Gussformen zu entwerfen, wodurch es zu weniger Gussfehlern kommt. Nachteile: 1. Die Präzision bei der Bearbeitung der horizontalen und vertikalen Flächen ist hoch, was die Bearbeitung erschwert ； 2. Die Herstellung einer gleichmäßigen Dichtfläche durch Kombination von oberer und unterer Seite ist schwierig ； 3. Die Positioniergenauigkeit der Endabschlüsse ist etwas schlechter ； 4. Das Gewicht der hydraulischen Komponenten des Gehäuses ist hoch. 5. Bei hohen Temperaturen sowie bei einem Gewichtsverhältnis von weniger als 0,7 kann es nicht verwendet werden

Bei einer horizontalen Aufteilung kann das Oberteil während der Wartung ohne Berühren der Fundamentbolzen geöffnet werden, bei einer vertikalen Aufteilung hingegen müssen die Fundamentbolzen bewegt werden. Allerdings sind sie auch dann noch notwendig, wenn die inneren Komponenten wie das Laufrad demontiert werden sollen.

Vorteile: 1. Der Rotor der horizontal geteilten Pumpe lässt sich leicht zerlegen und wieder zusammenbauen, wodurch Wartungsarbeiten erleichtert werden； 2. Trennbare Gehäuseform – die Gussformen sind einfach herzustellen. Es ist möglich, relativ komplexe Formen für die Gussformen zu entwerfen, wodurch es zu weniger Gussfehlern kommt. Nachteile: 1. Die Präzision bei der Bearbeitung der horizontalen und vertikalen Flächen ist hoch, was die Bearbeitung erschwert ； 2. Die Herstellung einer gleichmäßigen Dichtfläche durch Kombination von oberer und unterer Seite ist schwierig ； 3. Die Positioniergenauigkeit der Endabschlüsse ist etwas schlechter ； 4. Das Gewicht der hydraulischen Komponenten des Gehäuses ist hoch.

Vorteile: 1. Der Rotor der horizontal geteilten Pumpe lässt sich leicht zerlegen und wieder zusammenbauen, wodurch Wartungsarbeiten erleichtert werden； 2. Trennbare Gehäuseform – die Gussformen sind einfach herzustellen. Es ist möglich, relativ komplexe Formen für die Gussformen zu entwerfen, wodurch es zu weniger Gussfehlern kommt. Nachteile: 1. Die Präzision bei der Bearbeitung der horizontalen und vertikalen Flächen ist hoch, was die Bearbeitung erschwert ； 2. Die Herstellung einer gleichmäßigen Dichtfläche durch Kombination von oberer und unterer Seite ist schwierig ； 3. Die Positioniergenauigkeit der Endabschlüsse ist etwas schlechter ； 4. Das Gewicht der hydraulischen Komponenten des Gehäuses ist hoch. 5. Bei hohen Temperaturen sowie bei einem Gewichtsverhältnis von weniger als 0,7 kann es nicht verwendet werden.

Pumpen mit horizontaler Mitteltrennung sind bei der Installation bequemer und lassen sich leicht ausrichten； Anderes verstehe ich nicht, lerne es*