[Tägliche Frage zur Pumpenausrüstung] Kurzantwortfragen 21.3.2019
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von 3983596 gepostet_Bearbeitet von FPPZ am 21.3.2019 um 20:24 Uhr bk14.jpg Regeln für Kurzantwortfragen: 1. Wenn die Antwort falsch ist, erhalten Sie +2 Vermögen für die aktive Teilnahme. Wenn die Antwort vernünftig, aber nicht spezifisch genug ist, erhalten Sie +5 Vermögen. Wenn die Antwort konsistent ist, erhalten Sie +8 Vermögen. 2. Die Antwortbelohnung ist auf einmal pro Person begrenzt. 3. Jede Antwort kann nur von einer Person bewertet werden. 4. Nachdem Sie geantwortet haben, können Sie die Antworten und Erklärungen sehen. 5. Prämien sind innerhalb von 48 Stunden gültig und nach Ablaufdatum werden keine Prämien mehr vergeben. Studie * Als ich einen weiteren Preis gewann, kam ich jeden Tag hierher, um kurz die Vor- und Nachteile eines Kreiselpumpenlaufrads mit einer großen Anzahl von Schaufeln im Vergleich zu einer kleinen Anzahl von Schaufeln zu beschreiben. Antwort: 1. Beeinflusst den Strömungszustand zwischen den Schaufeln. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto stabiler ist die Strömung und desto laminarer wird die Strömung. Je weniger Schaufeln vorhanden sind, desto turbulenter ist die Strömung. Außerdem kommt es zu einer Rückströmung von der Arbeitsfläche zur Rückseite des Schaufelauslasses, was den hydraulischen Verlust erhöht. ； 2. Beeinflusst den Kontaktbereich. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den Schaufeln, desto größer ist der Verschleißverlust und umgekehrt ist der Verlust gering. ； 3. Beeinflusst den Zustand der Einlassüberfüllung. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto größer ist die Verdrängung am Laufradeinlass, desto kleiner wird die Flüssigkeitsdurchtrittsfläche und desto schlechter wird der NPSH-Wert. Im Gegenteil, der NPSH wird besser. ； 4. Beeinflusst die Verbindungsstärke. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer ist die Verbindungsfestigkeit zwischen der vorderen und hinteren Abdeckung, was besonders für Hochgeschwindigkeitspumpen geeignet ist. Im Gegenteil: Je geringer die Festigkeit, desto leichter kann es zu Beschädigungen kommen, insbesondere beim Material. ； 5. Es wirkt sich auf das Casting aus. Es gibt viele Schaufeln, enge Strömungskanäle, schwieriges Gießen und viele Gussfehler. ； 6. Eine große Anzahl von Rotorblättern kann ausreichend Arbeit leisten und den Auftrieb leicht erhöhen, die Steigerung ist jedoch begrenzt. Kurz gesagt, die Anzahl der Schaufeln für jeden Pumpentyp hat einen optimalen Wert. Zu viel oder zu wenig hat negative Auswirkungen.
1. Beeinflusst den Strömungszustand zwischen den Schaufeln. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto stabiler ist die Strömung und desto laminarer wird die Strömung. Je weniger Schaufeln vorhanden sind, desto turbulenter ist die Strömung. Außerdem kommt es zu einer Rückströmung von der Arbeitsfläche zur Rückseite des Schaufelauslasses, was den hydraulischen Verlust erhöht.； 2. Beeinflusst den Kontaktbereich. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den Schaufeln, desto größer ist der Verschleißverlust und umgekehrt ist der Verlust gering. ； 3. Beeinflusst den Einlass-Verdrängungskoeffizienten. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die am Laufradeintritt verursachte Verdrängung und desto kleiner die Flüssigkeitsdurchtrittsfläche, was zu einer Verschlechterung des NPSH-Werts führt. Im Gegenteil, der NPSH der Pumpe wird besser. ； 4. Beeinflusst die Verbindungsstärke. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer ist die Verbindungsfestigkeit zwischen der vorderen und hinteren Abdeckung, was besonders für Hochgeschwindigkeitspumpen geeignet ist. Im Gegenteil: Je geringer die Festigkeit, desto leichter kann es zu Beschädigungen kommen, insbesondere beim Material. ； 5. Es wirkt sich auf das Casting aus. Die Anzahl der Schaufeln ist groß, der Strömungskanal ist eng, das Gießen ist schwierig und es gibt viele Gussfehler. Kurz gesagt, die Anzahl der Schaufeln für jeden Pumpentyp hat einen optimalen Wert. Zu viele oder zu wenige haben negative Auswirkungen.
Bei einem Laufrad mit gleichem Laufraddurchmesser nimmt der Auftrieb mit zunehmender Schaufelzahl zu und die Fördermenge bleibt nahezu unverändert. Die Anzahl der Schaufeln in einem Kreiselpumpenlaufrad beträgt normalerweise 6 bis 8. Bei Kreiselpumpen, die Flüssigkeiten mit Verunreinigungen transportieren, ist die Anzahl der Schaufeln kleiner, nämlich nur 2 bis 4, und auch die Form der Schaufeln ändert sich erheblich.
Ohne Berücksichtigung des Strömungsverlusts gilt: Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer der theoretische Auftrieb. Dies liegt daran, dass die Energie, die ein Laufrad mit endlichen Schaufeln an die Flüssigkeit abgeben kann, geringer ist als die eines Laufrads mit unendlichen Schaufeln.
1. Beeinflusst den Strömungszustand zwischen den Schaufeln. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto stabiler ist die Strömung und desto laminarer wird die Strömung. Je weniger Schaufeln vorhanden sind, desto turbulenter ist die Strömung. Außerdem kommt es zu einer Rückströmung von der Arbeitsfläche zur Rückseite des Schaufelauslasses, was den hydraulischen Verlust erhöht.； 2. Beeinflusst den Kontaktbereich. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den Schaufeln, desto größer ist der Verschleißverlust und umgekehrt ist der Verlust gering. ； 3. Beeinflusst den Einlass-Verdrängungskoeffizienten. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die am Laufradeintritt verursachte Verdrängung und desto kleiner die Flüssigkeitsdurchtrittsfläche, was zu einer Verschlechterung des NPSH-Werts führt. Im Gegenteil, der NPSH der Pumpe wird besser. ； 4. Beeinflusst die Verbindungsstärke. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer ist die Verbindungsfestigkeit zwischen der vorderen und hinteren Abdeckung, was besonders für Hochgeschwindigkeitspumpen geeignet ist. Im Gegenteil: Je geringer die Festigkeit, desto leichter kann es zu Beschädigungen kommen, insbesondere beim Material. ； 5. Es wirkt sich auf das Casting aus. Die Anzahl der Schaufeln ist groß, der Strömungskanal ist eng, das Gießen ist schwierig und es gibt viele Gussfehler. Kurz gesagt, die Anzahl der Schaufeln für jeden Pumpentyp hat einen optimalen Wert. Zu viele oder zu wenige haben negative Auswirkungen.
Bei einem Laufrad mit gleichem Laufraddurchmesser erhöht sich mit zunehmender Schaufelzahl der Auftrieb und die Fördermenge bleibt nahezu unverändert.
Zu viele Schaufeln sind nicht gut für die Kavitation, aber weniger Schaufeln sind gut für die Kavitation.
Wenn die Anzahl der Schaufeln zu gering ist, wird die relative Länge des Schaufeldurchgangs zu klein und die Diffusion des Schaufeldurchgangs wird erhöht, was zu einem Wirbel im Schaufeldurchgang führt und die Pumpeneffizienz verringert. Zu viele Schaufeln führen zu übermäßigem Zusammendrücken, wenn der Flüssigkeitsstrom in das Laufrad eintritt, was die Reibungsfläche vergrößert, den hydraulischen Verlust erhöht und die Effizienz verringert. Darüber hinaus verschlechtert sich dadurch die Kavitationsleistung des Laufrads und es kommt zu einem Buckel in der Pumpenförderhöhenkurve.
1. Beeinflusst den Strömungszustand zwischen den Schaufeln. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto stabiler ist die Strömung und desto laminarer wird die Strömung. Je weniger Schaufeln vorhanden sind, desto turbulenter ist die Strömung. Außerdem kommt es zu einer Rückströmung von der Arbeitsfläche zur Rückseite des Schaufelauslasses, was den hydraulischen Verlust erhöht.； 2. Beeinflusst den Kontaktbereich. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den Schaufeln, desto größer ist der Verschleißverlust und umgekehrt ist der Verlust gering. ； 3. Beeinflusst den Einlass-Verdrängungskoeffizienten. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die am Laufradeintritt verursachte Verdrängung und desto kleiner die Flüssigkeitsdurchtrittsfläche, was zu einer Verschlechterung des NPSH-Werts führt. Im Gegenteil, der NPSH der Pumpe wird besser. ； 4. Beeinflusst die Verbindungsstärke. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer ist die Verbindungsfestigkeit zwischen der vorderen und hinteren Abdeckung, was besonders für Hochgeschwindigkeitspumpen geeignet ist. Im Gegenteil: Je geringer die Festigkeit, desto leichter kann es zu Beschädigungen kommen, insbesondere beim Material. ； 5. Es wirkt sich auf das Casting aus. Die Anzahl der Schaufeln ist groß, der Strömungskanal ist eng, das Gießen ist schwierig und es gibt viele Gussfehler. Kurz gesagt, die Anzahl der Schaufeln für jeden Pumpentyp hat einen optimalen Wert. Zu viele oder zu wenige haben negative Auswirkungen.
Die große Anzahl an Klingen ist nicht für Medien mit hoher Viskosität geeignet. Der Zirkulationsbereich ist klein, leicht zu blockieren und der hydraulische Reibungsverlust ist groß. Zu wenige Schaufeln führen zu starken Turbulenzen im Medium und verringern die Effizienz.
1. Beeinflusst den Strömungszustand zwischen den Schaufeln. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto stabiler ist die Strömung und desto laminarer wird die Strömung. Je weniger Schaufeln vorhanden sind, desto turbulenter ist die Strömung. Außerdem kommt es zu einer Rückströmung von der Arbeitsfläche zur Rückseite des Schaufelauslasses, was den hydraulischen Verlust erhöht.； 2. Beeinflusst den Kontaktbereich. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den Schaufeln, desto größer ist der Verschleißverlust und umgekehrt ist der Verlust gering. ； 3. Beeinflusst den Einlass-Verdrängungskoeffizienten. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die am Laufradeintritt verursachte Verdrängung und desto kleiner die Flüssigkeitsdurchtrittsfläche, was zu einer Verschlechterung des NPSH-Werts führt. Im Gegenteil, der NPSH der Pumpe wird besser. ； 4. Beeinflusst die Verbindungsstärke. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer ist die Verbindungsfestigkeit zwischen der vorderen und hinteren Abdeckung, was besonders für Hochgeschwindigkeitspumpen geeignet ist. Im Gegenteil: Je geringer die Festigkeit, desto leichter kann es zu Beschädigungen kommen, insbesondere beim Material. ； 5. Es wirkt sich auf das Casting aus. Die Anzahl der Schaufeln ist groß, der Strömungskanal ist eng, das Gießen ist schwierig und es gibt viele Gussfehler. Kurz gesagt, die Anzahl der Schaufeln für jeden Pumpentyp hat einen optimalen Wert. Zu viele oder zu wenige haben negative Auswirkungen.
1. Beeinflusst den Strömungszustand zwischen den Schaufeln. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto stabiler ist die Strömung und desto laminarer wird die Strömung. Je weniger Schaufeln vorhanden sind, desto turbulenter ist die Strömung. Außerdem kommt es zu einer Rückströmung von der Arbeitsfläche zur Rückseite des Schaufelauslasses, was den hydraulischen Verlust erhöht.； 2. Beeinflusst den Kontaktbereich. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den Schaufeln, desto größer ist der Verschleißverlust und umgekehrt ist der Verlust gering. ； 3. Beeinflusst den Einlass-Verdrängungskoeffizienten. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die am Laufradeintritt verursachte Verdrängung und desto kleiner die Flüssigkeitsdurchtrittsfläche, was zu einer Verschlechterung des NPSH-Werts führt. Im Gegenteil, der NPSH der Pumpe wird besser. ； 4. Beeinflusst die Verbindungsstärke. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer ist die Verbindungsfestigkeit zwischen der vorderen und hinteren Abdeckung, was besonders für Hochgeschwindigkeitspumpen geeignet ist. Im Gegenteil: Je geringer die Festigkeit, desto leichter kann es zu Beschädigungen kommen, insbesondere beim Material. ； 5. Es wirkt sich auf das Casting aus. Die Anzahl der Schaufeln ist groß, der Strömungskanal ist eng, das Gießen ist schwierig und es gibt viele Gussfehler. Kurz gesagt, die Anzahl der Schaufeln für jeden Pumpentyp hat einen optimalen Wert. Zu viele oder zu wenige haben negative Auswirkungen.
Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto stabiler ist die Strömung.
Vorteil: Nachteile des Hochauftriebs: Die Axialkraft ist groß und eine Ausgleichsvorrichtung ist erforderlich
1. Beeinflusst den Strömungszustand zwischen den Schaufeln. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto stabiler ist die Strömung und desto laminarer wird die Strömung. Je weniger Schaufeln vorhanden sind, desto turbulenter ist die Strömung. Außerdem kommt es zu einer Rückströmung von der Arbeitsfläche zur Rückseite des Schaufelauslasses, was den hydraulischen Verlust erhöht.； 2. Beeinflusst den Kontaktbereich. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den Schaufeln, desto größer ist der Verschleißverlust und umgekehrt ist der Verlust gering. ； 3. Beeinflusst den Zustand der Einlassüberfüllung. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto größer ist die Verdrängung am Laufradeinlass, desto kleiner wird die Flüssigkeitsdurchtrittsfläche und desto schlechter wird der NPSH-Wert. Im Gegenteil, der NPSH wird besser. ； 4. Beeinflusst die Verbindungsstärke. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer ist die Verbindungsfestigkeit zwischen der vorderen und hinteren Abdeckung, was besonders für Hochgeschwindigkeitspumpen geeignet ist. Im Gegenteil: Je geringer die Festigkeit, desto leichter kann es zu Beschädigungen kommen, insbesondere beim Material. ； 5. Es wirkt sich auf das Casting aus. Es gibt viele Schaufeln, enge Strömungskanäle, schwieriges Gießen und viele Gussfehler. ； 6. Eine große Anzahl von Rotorblättern kann ausreichend Arbeit leisten und den Auftrieb leicht erhöhen, die Steigerung ist jedoch begrenzt. Kurz gesagt, die Anzahl der Schaufeln für jeden Pumpentyp hat einen optimalen Wert. Zu viel oder zu wenig hat negative Auswirkungen.
Die Anzahl der Schaufeln hat großen Einfluss auf den Auftrieb, den Durchfluss, die Effizienz und die Kavitationsleistung der Pumpe. Wenn die Anzahl der Schaufeln zu gering ist, wird bei der allgemeinen Konstruktionsmethode die relative Länge des Schaufeldurchgangs kleiner und die Diffusion des Schaufeldurchgangs wird erhöht, wodurch sich im Schaufeldurchgang ein Wirbel bildet und die Pumpeneffizienz verringert wird. ； Zu viele Schaufeln führen zu einer übermäßigen Verdrängung, wenn der Flüssigkeitsstrom in das Laufrad eintritt, wodurch die Reibungsfläche vergrößert wird, wodurch die hydraulischen Verluste steigen und die Effizienz sinkt. Gleichzeitig verschlechtert sich die Kavitationsleistung des Laufrads und es entsteht ein Buckel im Pumpenkopf. Diese Kennlinie führt insbesondere bei Pumpen mit niedrigen spezifischen Drehzahlen zu einem instabilen Lauf der Pumpe. Dieses Phänomen tritt häufig bei Pumpen mit niedrigen spezifischen Drehzahlen auf. Die Beseitigung des Buckels führt zu einer erheblichen Verringerung der Pumpeneffizienz.
Eine große Anzahl von Schaufeln erhöht die Stoßverluste, verengt den Strömungskanal und reduziert Wirbelströme. Der Umschlingungswinkel wird kleiner, der Strömungskanal kürzer und der Reibungsverlust geringer.
1. Beeinflusst den Strömungszustand zwischen den Schaufeln. Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto stabiler ist die Strömung und desto laminarer wird die Strömung. Je weniger Schaufeln vorhanden sind, desto turbulenter ist die Strömung. Außerdem kommt es zu einer Rückströmung von der Arbeitsfläche zur Rückseite des Schaufelauslasses, was den hydraulischen Verlust erhöht.； 2. Beeinflusst den Kontaktbereich. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die Kontaktfläche zwischen der Flüssigkeit und den Schaufeln, desto größer ist der Verschleißverlust und umgekehrt ist der Verlust gering. ； 3. Beeinflusst den Einlass-Verdrängungskoeffizienten. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer die am Laufradeintritt verursachte Verdrängung und desto kleiner die Flüssigkeitsdurchtrittsfläche, was zu einer Verschlechterung des NPSH-Werts führt. Im Gegenteil, der NPSH der Pumpe wird besser. ； 4. Beeinflusst die Verbindungsstärke. Je größer die Anzahl der Schaufeln, desto größer ist die Verbindungsfestigkeit zwischen der vorderen und hinteren Abdeckung, was besonders für Hochgeschwindigkeitspumpen geeignet ist. Im Gegenteil: Je geringer die Festigkeit, desto leichter kann es zu Beschädigungen kommen, insbesondere beim Material. ； 5. Es wirkt sich auf das Casting aus. Die Anzahl der Schaufeln ist groß, der Strömungskanal ist eng, das Gießen ist schwierig und es gibt viele Gussfehler. Kurz gesagt, die Anzahl der Schaufeln für jeden Pumpentyp hat einen optimalen Wert. Zu viele oder zu wenige haben negative Auswirkungen.
Je mehr Schaufeln vorhanden sind, desto stabiler ist die Strömung. Je weniger Schaufeln vorhanden sind, desto turbulenter ist die Strömung und desto größer sind die hydraulischen Verluste. Auch die Kontaktfläche ist anders und die Reibung nimmt zu.