【Jeden Tag eine Frage: Pumpenanlagen】Kurzfrage vom 26.3.2019

Antwort: Der Pumpenkörper setzt sich aus einem Saugraum, einem Flüssigkeitsspeicher, einem Verdichtungsraum, Öffnungen zur Rückführung der Flüssigkeit sowie einem Raum zur Trennung von Gas und Flüssigkeit zusammen. Nach dem normalen Start der Pumpe saugt das Laufrad die in dem Saugraum befindliche Flüssigkeit sowie die Luft in den Saugleitungen auf. Innen im Laufrad vermischen sich diese Stoffe vollständig. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft fließt die Flüssigkeit zusammen mit dem Gas in Richtung des äußeren Randes des Laufrads. Am äußeren Rand des Laufrads entsteht so eine weißliche Schaumbahn sowie ein hochgeschwindig rotierender Flüssigkeitsring. Die Gas-Flüssig-Mischung gelangt durch den Diffusionsrohr in den Gas-Flüssig-Trennraum. In diesem Moment wird aufgrund der plötzlichen Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit das leichtere Gas aus der Mischung aus Gas und Flüssigkeit getrennt. Das Gas steigt anschließend weiter nach oben und wird über den Auslass des Pumpenkörpers abgeleitet. Die entgastete Flüssigkeit kehrt in den Speicherraum zurück und gelangt über die Rückflussöffnungen erneut in das Laufrad. Dort vermengt sie sich mit dem Gas, das über die Einlassleitung ins Laufrad strömt. Unter dem Einfluss der schnellen Drehung des Laufrads fließt die Flüssigkeit wieder in Richtung der Außenseite des Laufrads. Dieser Prozess wiederholt sich immer wieder – dadurch verringert sich die Menge an Luft in der Einlassleitung stetig, bis schließlich keine Luft mehr vorhanden ist. Dann ist der Selbstansaugvorgang abgeschlossen und die Pumpe kann wieder normal arbeiten.

Eine horizontale Pumpe erreicht das Saugen, Komprimieren und Entlassen von Flüssigkeit durch Veränderungen des Volumens der Pumpenkammer – sie ist somit eine Zentrifugalpumpe mit variabler Hubkapazität. Horizontale Pumpen können in vielen Industriezweigen wie dem Öl-, Chemie-, Maschinenbau, Bergbau, Leichtindustrie, Pharmaindustrie und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. In vielen Prozessen der industriellen Produktion, wie z. B. Vakuumfiltration, Vakuumentnahme von Flüssigkeiten, Vakuumförderung, Vakuumverdampfung, Vakuumkonzentration, Wiederbefeuchtung unter Vakuum sowie Vakuumentgasung, werden horizontale Pumpen weit verbreitet eingesetzt. Brennbare und explosive Gase können abgesaugt werden; außerdem können auch staubhaltige sowie wassergehaltene Gase abgesaugt werden. Deshalb wird die Wasserringpumpe immer häufiger eingesetzt.

Der Pumpenkörper besteht aus einem Saugraum, einem Flüssigkeitsspeicherraum, einem Verdichtungsraum, Öffnungen zur Rückführung der Flüssigkeit sowie einem Raum zur Trennung von Gas und Flüssigkeit. Nach dem normalen Start der Pumpe saugt das Laufrad die in dem Saugraum befindliche Flüssigkeit sowie die Luft in den Saugleitungen auf. Infolge der Zentrifugalkraft fließt die Flüssigkeit zusammen mit dem Gas in Richtung des äußeren Randes des Verdichtungsraums. Am äußeren Rand des Laufrads entsteht so eine weißliche Schaumbahn sowie ein schnell rotierender Flüssigkeitsring. Die Gas-Flüssig-Mischung gelangt durch den Diffusionsrohr in den Gas-Flüssig-Trennraum. In diesem Moment wird aufgrund der plötzlichen Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit das leichtere Gas aus der Mischung aus Gas und Flüssigkeit getrennt. Das Gas steigt anschließend weiter nach oben und wird durch den Auslass des Pumpsystems abgeleitet. Die entgastete Flüssigkeit kehrt in den Speicherraum zurück und gelangt über die Rückflussöffnungen erneut in das Laufrad. Dort vermengt sie sich erneut mit den aus den Einlassleitungen zugeführten Gasen. Unter dem Einfluss der schnellen Drehung des Laufrads fließt die Flüssigkeit anschließend wieder in Richtung der Außenseite des Laufrads…… Während dieser Prozess immer wieder abläuft, verringert sich die Menge an Luft in der Saugleitung stetig, bis schließlich keine Gase mehr vorhanden sind und der Selbstsaugvorgang abgeschlossen ist. Danach kann die Pumpe wieder normal arbeiten

Diesen quadratischen Kasten bezeichnen wir in der Regel als Kammer; er dient dazu, ein Medium zu speichern. Vor dem ersten Start muss die Pumpe in diesem Behälter mit Wasser gefüllt werden. Andernfalls kann das Medium nicht angesaugt werden. Wenn der Motor gestartet wird, dreht sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit, wodurch das Wasser in den Kanälen des Laufrads in Richtung der Wirbelkammer strömt. Dadurch entsteht am Eingang ein Vakuum, wodurch die Einlassklappe geöffnet wird. Die Luft im Saugrohr gelangt so in die Pumpe und erreicht über die Kanäle des Laufrads den äußeren Rand. Von dort aus wird das Medium wieder ausgestoßen. Dadurch entsteht das Phänomen der Selbstansaugung.

Wasserspeicherung: Bevor eine Saugzentralpumpe gestartet wird, muss der Pumpenkörper unbedingt mit Wasser gefüllt werden. Andernfalls kann es zu Überhitzung der Pumpe, Vibrationen sowie zu einer verringerten Wassermenge kommen. Dadurch kann die Pumpe beschädigt werden – ein Phänomen, das als „Kavitation“ bezeichnet wird – was wiederum zu Ausfällen der Anlage führen kann!

Der quadratische Behälter ist mit Medium gefüllt; vor dem Start muss das Medium nicht extra per Pumpe eingefüllt werden

1. Flüssigkeiten lagern. 2. Die Saugkammer, das Laufrad, die Strömkanäle, die Trennkammer sowie die Rückflussöffnungen werden miteinander verbunden

1. Erfüllung der grundlegenden Funktion des Pumpenkörpers der Zentrifugalpumpe； 2. Der untere Teil des Pumpenkörpers ist der Flüssigkeitsbehälter. Nach jedem Stillstand der Pumpe bleibt eine bestimmte Menge der Flüssigkeit darin zurück. Über die Rückflussöffnungen am Boden des Gehäuses fließt diese Flüssigkeit wieder zum Eingang des Laufrads oder zur Außendurchmesserstelle des Laufrads, wo sie beim nächsten Start zur Selbstansaugung wiederverwendet werden kann ； 3. Der obere Teil des Pumpenkörpers ist die Gas- und Flüssigkeitstrennkammer. In dieser Kammer wird die Mischung aus Gas und Flüssigkeit getrennt – das Gas wird über den Ausgang abgeleitet, während die Flüssigkeit in die Speicherkammer fällt.

1. Erfüllung der grundlegenden Funktion des Pumpenkörpers der Zentrifugalpumpe； 2. Der untere Teil des Pumpenkörpers ist der Flüssigkeitsbehälter. Nach jedem Stillstand der Pumpe bleibt eine bestimmte Menge der Flüssigkeit darin zurück. Über die Rückflussöffnungen am Boden des Gehäuses fließt diese Flüssigkeit wieder zum Eingang des Laufrads oder zur Außendurchmesserstelle des Laufrads, wo sie beim nächsten Start zur Selbstansaugung wiederverwendet werden kann ； 3. Der obere Teil des Pumpenkörpers ist die Gas- und Flüssigkeitstrennkammer. In dieser Kammer wird die Mischung aus Gas und Flüssigkeit getrennt – das Gas wird über den Ausgang abgeleitet, während die Flüssigkeit in die Speicherkammer fällt.

Lassen Sie den Dampf entweichen und einen Teil der Flüssigkeit zurückfließen. . .

Der Arbeitsmechanismus einer Saugpumpe besteht darin, dass das Pumpengehäuse vor dem Starten der Pumpe mit Wasser gefüllt wird (oder im Pumpengehäuse bereits Wasser vorhanden ist). Nach dem Start dreht sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit, wodurch das Wasser in den Kanälen des Laufrads in Richtung der Wirbelhülle strömt. Dadurch entsteht am Eingang ein Vakuum, wodurch die Einlassklappe geöffnet wird. Die Luft im Saugrohr gelangt so in die Pumpe und erreicht über die Kanäle des Laufrads den äußeren Rand der Pumpe.

1. Erfüllung der grundlegenden Funktion des Pumpenkörpers der Zentrifugalpumpe； 2. Der untere Teil des Pumpenkörpers ist der Flüssigkeitsbehälter. Nach jedem Stillstand der Pumpe bleibt eine bestimmte Menge der Flüssigkeit darin zurück. Über die Rückflussöffnungen am Boden des Gehäuses fließt diese Flüssigkeit wieder zum Eingang des Laufrads oder zur Außendurchmesserstelle des Laufrads, wo sie beim nächsten Start zur Selbstansaugung wiederverwendet werden kann ； 3. Der obere Teil des Pumpenkörpers ist die Gas- und Flüssigkeitstrennkammer. In dieser Kammer wird die Mischung aus Gas und Flüssigkeit getrennt – das Gas wird über den Ausgang abgeleitet, während die Flüssigkeit in die Speicherkammer fällt.