Leckprobleme bei der zweiten Prüfung von Pumpenkomponenten
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Vor dem Zusammenbau der Pumpen in der Fabrik wird auf die wichtigsten Komponenten Druck ausgeübt, um Mängel zu verhindern. Das Problem ist jetzt, dass die Einzelteile den Qualitätsanforderungen entsprechen, doch nach dem Zusammenbau weist die gesamte Pumpe beim statischen Drucktest immer noch Lecks auf. Beim Guss von Gusseisen und Stahl tritt dieses Problem auf. Ich frage die Kollegen: Was ist hier der Grund dafür? Wie wird es kontrolliert? (Um Kosten zu sparen, wählt die Fabrik nicht die besten Lieferanten, und es gibt auch keine Prüfverfahren zur Fehlererkennung.)
Sind die Druckwerte bei der Kompression der Einzelteile sowie die Dauer der Druckbeibehaltung identisch mit den Druckwerten und der Dauer der Druckbeibehaltung beim gesamten Gerät? Wenn Letzteres niedrig ist, liegt vermutlich ein Leck bei der Druckregelung der Komponenten vor, das jedoch nicht entdeckt wurde
Lässt sich das nicht mit einem Statischen Drucktest feststellen? Leckt die ganze Pumpe?
Leckende Pumpen sind ein Problem des Fertigungsprozesses – versteckte Ursachen wie Spannungsdeformationen oder Gussfehler wie Sandlöcher usw., sowie Prozessprobleme wie mangelnde Planheit der Dichtflächen oder eine zu hohe Rauheit.
Es gibt noch etwas: Pumpen mit Wulstdichtungen haben **Standardwerte**, bei denen ein Leck zulässig ist.