【Jeden Tag eine Frage – Pumpenanlagen】Kurzfrage vom 28.6.2019

Der Druckunterschied, bei dem in bestimmten Betriebsbedingungen im Pumpen gerade keine Kavitation auftritt, umgerechnet in Wasserpfeilhöhe.

Die überschüssige Energie pro Einheit Gewicht des Flüssigkeits an der Saugöffnung der Pumpe, die über den Siedepunkt hinausgeht, wird in Metern angegeben.

Während der Betriebszeit der Pumpe entsteht am Eingang des Laufrads aufgrund eines bestimmten Vakuumdrucks Dampf aus dem Fluid. Die verdampften Blasen verursachen durch ihre Bewegung gegen die Flüssigkeitsmoleküle eine Abnutzung der Metalloberflächen wie des Laufrads, wodurch diese beschädigt werden. Der Vakuumdruck wird als Verdampfungsdruck bezeichnet. Der Sättigungsdifferenzdruck hingegen ist die Energie, die pro Kilogramm Fluid am Einlass der Pumpe über dem Verdampfungsdruck vorhanden ist; er wird in Metern angegeben.

Während der Betriebszeit der Pumpe entsteht am Eingang des Laufrads aufgrund eines bestimmten Vakuumdrucks Dampf aus dem Fluid. Die verdampften Blasen verursachen durch ihre Bewegung gegen die Flüssigkeitsmoleküle eine Abnutzung der Metalloberflächen wie des Laufrads, wodurch diese beschädigt werden. Der Vakuumdruck wird als Verdampfungsdruck bezeichnet. Der NPSH-Wert gibt an, welche zusätzliche Energie pro Kilogramm Flüssigkeit am Einlass der Pumpe über dem Verdampfungsdruck vorhanden ist. Die Einheit dafür ist der Meter und wird mit (NPSH)r bezeichnet. Die Saughöhe entspricht dem erforderlichen Kavitationsüberschuss Δh: Das ist die Vakuumstärke, die die Pumpe zum Saugen der Flüssigkeit zulässt – also auch die maximale Einbauhöhe der Pumpe. Die Einheit ist Meter. Saughöhe = Standardatmosphärdendruck (10,33 Meter) – Kavitationsspielraum – Sicherheitsmarge (0,5 Meter). Der Standardatmosphärdendruck kann einen Vakuumgrad in den Leitungen von 10,33 Metern erzeugen.

Während der Betriebszeit der Pumpe entsteht am Eingang des Laufrads aufgrund eines bestimmten Vakuumdrucks Dampf aus dem Fluid. Die verdampften Blasen verursachen durch ihre Bewegung gegen die Flüssigkeitsmoleküle eine Abnutzung der Metalloberflächen wie des Laufrads, wodurch diese beschädigt werden. Der Vakuumdruck wird als Verdampfungsdruck bezeichnet. Der NPSH-Wert gibt an, welche zusätzliche Energie pro Kilogramm Flüssigkeit am Einlass der Pumpe über dem Verdampfungsdruck vorhanden ist. Die Einheit dafür ist der Meter und wird mit (NPSH)r bezeichnet. Die Saughöhe entspricht dem erforderlichen Kavitationsüberschuss Δh: Das ist die Vakuumstärke, die die Pumpe zum Saugen der Flüssigkeit zulässt – also auch die maximale Einbauhöhe der Pumpe. Die Einheit ist Meter. Saughöhe = Standardatmosphärdendruck (10,33 Meter) – Kavitationsspielraum – Sicherheitsmarge (0,5 Meter). Der Standardatmosphärdendruck kann einen Vakuumgrad in den Leitungen von 10,33 Metern erzeugen.

Während der Betriebszeit der Pumpe entsteht am Eingang des Laufrads aufgrund eines bestimmten Vakuumdrucks Dampf aus dem Fluid. Die verdampften Blasen verursachen durch ihre Bewegung gegen die Flüssigkeitsmoleküle eine Abnutzung der Metalloberflächen wie des Laufrads, wodurch diese beschädigt werden. Der Vakuumdruck wird als Verdampfungsdruck bezeichnet. Der NPSH-Wert gibt an, welche zusätzliche Energie pro Kilogramm Flüssigkeit am Einlass der Pumpe über dem Verdampfungsdruck vorhanden ist. Die Einheit dafür ist der Meter und wird mit (NPSH)r bezeichnet. Die Saughöhe entspricht dem erforderlichen Kavitationsüberschuss Δh: Das ist die Vakuumstärke, die die Pumpe zum Saugen der Flüssigkeit zulässt – also auch die maximale Einbauhöhe der Pumpe. Die Einheit ist Meter. Saughöhe = Standardatmosphärdendruck (10,33 Meter) – Kavitationsspielraum – Sicherheitsmarge (0,5 Meter). Der Standardatmosphärdendruck kann einen Vakuumgrad in den Leitungen von 10,33 Metern erzeugen. Der NPSH-Wert bezeichnet den Unterschied zwischen dem Gesamthöhendruck des Flüssigkeitsstroms am Eingang der Pumpe und dem Druck, der bei der Verdampfung der Flüssigkeit auftritt. Die Einheit ist Meter (Wassersäule); der Wert wird mit (NPSH) bezeichnet. Es gibt verschiedene Arten von NPSH-Werten: NPSHa – das ist der effektive NPSH-Wert. Je höher dieser Wert ist, desto weniger wahrscheinlich ist es zu Kavitation ； NPSHr – die Nennluftdruckreserve der Pumpe, auch als notwendige Luftdruckreserve oder dynamischer Druckabfall am Pumpeneingang bezeichnet. Je kleiner dieser Wert ist, desto besser ist die Widerstandsfähigkeit gegen Kavitation ； NPSHc – kritischer Nenndruckunterschied, bezeichnet den Nenndruckunterschied, bei dem die Leistung der Pumpe um einen bestimmten Wert abnimmt ； ——Der zulässige Kavitationsüberschuss ist der für die Bestimmung der Betriebsbedingungen einer Pumpe erforderliche Kavitationsüberschuss und wird in der Regel mit = (1,1–1,5) NPSHc angegeben. Definition der Kavitation: Beim Betrieb einer Zentrifugalpumpe sinkt der Flüssigkeitsdruck von der Pumpeneingangsstelle bis zur Eingangsstelle der Laufräder. An dem Punkt K in der Nähe des Laufradeingangs ist der Flüssigkeitsdruck pK am niedrigsten. Danach steigt der Druck des Flüssigkeits aufgrund der Arbeit, die das Laufrad an der Flüssigkeit verrichtet, sehr schnell an. Wenn der Druck pK in der Nähe des Eingangs der Laufradblätter kleiner ist als der Sättigungsdampfdruck pv bei der Temperatur, bei der die Flüssigkeit transportiert wird, dann verdampft die Flüssigkeit. Gleichzeitig wird das in der Flüssigkeit gelöste Gas entweichen lassen. Sie bilden viele Blasen. Wenn die Blasen mit der Flüssigkeit in Bereiche mit höherem Druck innerhalb des Kanals gelangen, ist der Druck der äußeren Flüssigkeit höher als der Verdampfungsdruck innerhalb der Blasen. Dadurch kondensieren die Blasen wieder und zerstören sich, wodurch Löcher entstehen. In diesem Moment strömt die umliegende Flüssigkeit mit sehr hoher Geschwindigkeit in diese Löcher – dadurch kommt es zu Kollisionen zwischen den Flüssigkeitsmolekülen, was zu einem plötzlichen Anstieg des lokalen Drucks führt (in einigen Fällen können bis zu mehrere hundert Atmosphären erreicht werden). So wird nicht nur der normale Fluss des Flüssigkeits behindert, sondern was noch schlimmer ist: Wenn diese Blasen in der Nähe der Wände des Laufrads zerplatzen, dann trifft die Flüssigkeit wie unzählige kleine Geschosse kontinuierlich auf die Metalloberfläche. Die Aufprallfrequenz ist sehr hoch – in einigen Fällen kann sie bis zu 2000–3000 Hz betragen. Dadurch zerbricht die Metalloberfläche aufgrund von Aufprallermüdung. Wenn in den Blasen ein bestimmtes aktives Gas enthalten ist (zum Beispiel Sauerstoff), dann können diese Blasen aufgrund der bei ihrer Kondensation freigesetzten Wärme (die lokale Temperatur kann dabei 200–300 °C erreichen) zu Thermoelementen werden. Dadurch entsteht Elektrolyse, was wiederum zu einer elektrochemischen Korrosion führt und somit das Zerstörungstempo des Metalls weiter beschleunigt. Das oben beschriebene Phänomen, bei dem eine Flüssigkeit verdampft, kondensiert, Druckwellen erzeugt sowie hoher Druck, hohe Temperatur und hohe Schwingungsfrequenzen entstehen – was wiederum zu mechanischer Zerstörung des Metallmaterials sowie zu elektrochemischer Korrosion führt – wird als Kavitation bezeichnet. Der Bereich der Zentrifugalpumpe, an dem Kavitation am leichtesten auftritt, ist a. die vordere Abdeckplatte mit der größten Krümmung des Laufrads – also die Seite mit niedrigem Druck in der Nähe der Eintrittskante der Läuferblätter ； b. Die Trennwände des Schneckengehäuses sowie die Leitbleche im Pressraum – am Rand der Eingangsöffnung auf der Seite mit niedrigem Druck ； c. Der Dichtungsabstand zwischen der Außenseite der Blattspitzen von Laufrädern mit hohem Drehzahlfaktor, die keine Vordekke haben, und dem Gehäuse sowie die Niedrigdruckseite der Blattspitzen ； d. Das erste Laufrad in einer Mehrstufenpumpe. Was ist der Kavitationsüberschuss? Was bedeutet Saughöhe? Jegliche Maßeinheiten und Bezeichnungsbuchstaben? Antwort: Während der Betriebszeit der Pumpe entsteht am Eingang des Laufrads aufgrund eines bestimmten Vakuumdrucks Flüssigkeitsdampf. Die verdampften Blasen verursachen durch ihre Bewegung gegen die Flüssigkeitsmoleküle Abnutzungen an den Metalloberflächen wie dem Laufrad, wodurch diese beschädigt werden. Der Vakuumdruck wird als Verdampfungsdruck bezeichnet. Der Überdruck gegenüber dem Verdampfungsdruck, der am Einlass der Pumpe pro Kilogramm Flüssigkeit vorhanden ist, wird als Kavitationsspielraum bezeichnet. Die Einheit ist der Meter-Wassersäule, bezeichnet als (NPSH)r. Die Saughöhe entspricht dem erforderlichen Kavitationsüberschuss Δ/h: Das ist die Vakuumstärke, die die Pumpe zum Saugen der Flüssigkeit zulässt – also auch die maximale geometrische Aufstellhöhe der Pumpe. Die Einheit ist Meter. Saughöhe = Standardatmosphärendruck (10,33 Meter) – Überdruck gegen Kavitation – Rohrverluste – Sicherheitsmarge (0,5). Der Standardatmosphärendruck ermöglicht es, ein Vakuum in den Leitungen auf eine Höhe von 10,33 Metern zu erzeugen. Beispiel: Wenn der Überdruck gegen Kavitation einer Pumpe 4,0 Meter beträgt, dann gilt: Δh = 10,33 – 4,0 – 0,5 = 5,83 Meter. Kavitation tritt auf, wenn bei einer bestimmten Temperatur der Druck so weit gesenkt wird, dass er dem Siedepunkt des Liquids entspricht – dadurch entstehen Blasen im Liquid. Dieses Phänomen der Blasenbildung wird als Kavitation bezeichnet. Die bei Kavitation entstehenden Blasen verringern ihren Volumen, wenn sie in Bereiche mit hohem Druck gelangen, und platzen schließlich. Dieses Phänomen, bei dem Blasen aufgrund des Anstiegs des Drucks im Flüssigkeit verschwinden, wird als Kavitation zerstört bezeichnet. Während das Pumpen im Gange ist, kann es vorkommen, dass in einem bestimmten Bereich des Durchflussbereichs der Pumpe – meist etwas hinter dem Eingang der Laufradblätter – aus irgendeinem Grund der absolute Druck des gepumpten Flüssigkeits auf den Siedepunkt der Flüssigkeit bei der jeweiligen Temperatur sinkt. In diesem Fall beginnt die Flüssigkeit an dieser Stelle zu verdampfen und es entstehen viele Dämpfe sowie Blasen. Wenn die Flüssigkeit mit diesen Blasen weiter in den Hochdruckbereich innerhalb des Laufrads fließt, führt der hohe Druck des umliegenden Fluids dazu, dass die Blasen schnell schrumpfen und schließlich platzen. Während die Blasen zusammenfallen und platzen, füllen die Flüssigkeitsmoleküle die entstandenen Hohlräume mit hoher Geschwindigkeit. In diesem Moment entsteht eine starke Wasserwirkung, die die Metalloberfläche mit hoher Frequenz trifft. Die Stoßkräfte können mehrere hundert bis tausend Atmosphären betragen, während die Stoßfrequenz auf Tausende von Malen pro Sekunde ansteigen kann. In schweren Fällen kann dadurch die Wandstärke des Metalls durchbrochen werden. Der Prozess, bei dem in der Pumpe Blasen entstehen und diese wieder platzen, wodurch die durchfließenden Komponenten beschädigt werden, ist der Kavitationseffekt in der Pumpe. Wenn in einer Pumpe Kavitation auftritt, führt dies nicht nur zu Schäden an den durchfließenden Komponenten, sondern auch zu Geräuschen und Vibrationen. Zudem nimmt die Leistung der Pumpe ab. In schweren Fällen kann dadurch der Fluss des Fluids in der Pumpe unterbrochen werden, wodurch die Pumpe nicht mehr ordnungsgemäß funktionieren kann. Maßnahmen zur Steigerung der Korrosionsbeständigkeit a. Maßnahmen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Zentrifugalpumpe selbst (1) Verbesserung der Konstruktion vom Einlass der Pumpe bis in die Nähe des Laufrads. Erhöhung der Überstromfläche ； Erhöhung des Krümmungsradii im Eingangsbereich der Laufradabdeckung, um eine plötzliche Beschleunigung sowie einen starken Druckabfall des Flüssigkeitsstroms zu verringern ； Durch eine angemessene Verringerung der Dicke am Eingangsbereich der Blätter sowie durch die Abrundung dieses Bereichs, sodass er einer Strömungsform ähnelt, kann ebenfalls die Beschleunigung sowie der Druckabfall um den Kopf der Blätter verringert werden ； Erhöhung der Oberflächenglätte des Rades sowie des Eingangsbereichs der Blätter, um Verluste durch Reibung zu verringern ； Die Eingangsseite der Blätter wird zum Eingang des Laufrads verlängert, sodass die Flüssigkeit bereits früher in Bewegung gesetzt wird und dadurch der Druck erhöht wird. (2) Es werden Vorantriebsräder verwendet, damit die Flüssigkeitsströmung bereits in diesen Rädern Energie aufnimmt und so der Druck der Flüssigkeitsströmung erhöht wird. (3) Es wird ein Doppelleitschaufelrad verwendet, wodurch die Flüssigkeit von beiden Seiten in das Rad strömen kann. Dadurch verdoppelt sich die Einlassquerschnittsfläche, und die Einlassgeschwindigkeit kann halbiert werden. (4) Bei der Konstruktion werden etwas größere Vorwärtsneigungswinkel verwendet, um den Einlasswinkel der Blätter zu erhöhen, die Krümmung am Einlass der Blätter zu verringern sowie das Verstopfen der Blätter zu mindern – dadurch wird die Einlassfläche vergrößert ； Die Arbeitsbedingungen bei hohem Durchfluss verbessern, um Verluste durch den Fluss zu verringern. Doch der Ansturzwinkel sollte nicht zu groß sein, sonst wird die Effizienz beeinträchtigt. (5) Verwenden Sie Materialien, die gegen Korrosion durch Luftblasen beständig sind. Die Praxis zeigt, dass je höher die Stärke, Härte und Zähigkeit eines Materials sind, desto besser ist seine chemische Stabilität sowie seine Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion. b. Maßnahmen zur Erhöhung des effektiven Kavitationsreservos der Einlassanlage (1) Erhöhung des Drucks auf der Flüssigkeitsebene im Behälter vor der Pumpe, um das effektive Kavitationsreservo zu steigern. (2) Verringerung der Montagehöhe der Saugvorrichtungspumpe. (3) Den Aufsaugmechanismus durch einen Umkehrosmosemechanismus ersetzen. (4) Verringerung der Strömungsverluste in den Leitungen vor der Pumpe. Zum Beispiel sollte der Leitungsverlauf so kurz wie möglich gehalten werden, die Strömungsgeschwindigkeit im Leitungsnetz verringert werden, Biegungen und Ventile minimiert werden sowie die Öffnungsgrad der Ventile so weit wie möglich erhöht werden. (5) Senkung der Temperatur des Mediums am Eingang der Pumpe (wenn das transportierte Medium der Sättigungstemperatur nahekommt). Die oben genannten Maßnahmen können unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Auswahl der Pumpe, des verwendeten Materials sowie des Einsatzortes der Pumpe einer umfassenden Analyse unterzogen und entsprechend angewandt werden.

Es handelt sich um den Druckabfall zwischen dem Eingang der Pumpe und einer Stelle etwas weiter hinten an den Blättern des Laufrads – in Metern angegeben

Der erforderliche Niederdrucküberschuss bei einer gegebenen Drehzahl und Durchflussmenge wird als notwendiger Niederdrucküberschuss bezeichnet und mit NPSHr angegeben. Auch als NPSHr bezeichnet, hängt der Kavitationsschutz des Pumpens von den internen Strömungsbedingungen in der Pumpe ab. Er wird durch die Eigenschaften der Pumpe selbst bestimmt. Seine physikalische Bedeutung liegt darin, anzuzeigen, inwieweit der Druck am Eingang der Pumpe sinkt – also wie stark der Schutz gegen Kavitation gewährleistet werden kann.

Höhenunterschied zwischen dem Einlass der Pumpe und dem Behälter mit der Flüssigkeit

Der NPSH-Wert bezeichnet die überschüssige Energie pro Kilogramm Flüssigkeit an der Einlassstelle der Pumpe, die über den Siedepunkt hinausgeht. Die Einheit ist Meter und wird mit (NPSH)r bezeichnet. Die Saughöhe entspricht dem erforderlichen Kavitationsüberschuss Δh: Das ist der Vakuumgrad, bei dem eine Zentrifugalpumpe Flüssigkeit saugen kann – also die zulässige Montagehöhe der Pumpe. Die Einheit ist Meter. Saughöhe = Standardatmosphärdendruck (10,33 Meter) – Kavitationsspielraum – Sicherheitsmarge (0,5 Meter). Der Standardatmosphärdendruck kann einen Vakuumgrad in den Leitungen von 10,33 Metern erzeugen. Die NPSH bezeichnet den Unterschied zwischen dem Gesamthöhendruck des Flüssigkeitsstroms am Eingang der Pumpe und dem Druck, der bei der Verdampfung der Flüssigkeit auftritt. Die Einheit ist Meter (Wassersäule); sie wird mit NPSH bezeichnet. Dabei steht NPSHr für die notwendige NPSH – also der Wert, den die Pumpe erreichen muss, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit zu haben. Je kleiner der Wert von NPSHr ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit der Pumpe.

An der Einlassstelle der Wasserpumpe kann die verbleibende Energie pro Masseneinheit Wasser abgezogen werden – das ist die Dampfdruckenergie. Dieser Wert wird in Form des absoluten Drucks angegeben und ist ein wichtiger Parameter zur Beurteilung der Saugleistung der Wasserpumpe.

Damit ist die Energie gemeint, die pro Einheit Masse des Flüssigkeitsstroms am Einlass des Pumpenläufers vorhanden sein muss, um zu verhindern, dass Kavitation auftritt – also eine Energie, die über dem Siedepunkt liegt. Die Einheit dafür ist m. Dabei werden NPSHr und NPSHa unterschieden. NPSHr bezeichnet den notwendigen Netto-Positive-Saugdruck; seine Größe hängt von der Qualität des Pumpenläufers ab. Bei einer guten Pumpe ist der NPSHr-Wert geringer. NPSHa bezeichnet die Energie, die in der Saugleitung der Pumpe vorhanden ist und sicherstellt, dass es zu keinem Kavitationseffekt kommt. Es handelt sich dabei um die überschüssige Energie pro Einheit Masse des Flüssigkeitsstoffs an der Eintrittsstelle des Laufrads – jenseits des Siedepunkts. Sein numerischer Wert hängt von der Qualität der Saugleitung ab und hat nichts mit der Pumpe selbst zu tun.

Die überschüssige Energie des Fluids am Pumpeneingang, die über den gesättigten Dampfdruck des Fluids bei der Betriebstemperatur hinausgeht.

NPSHr wird als notwendiger Überdruck gegen Kavitation bezeichnet und ist eine Eigenschaft der Pumpe selbst. Im Allgemeinen gilt, dass er nur vom Pumpendesign abhängt, doch streng genommen hängt er auch von den Betriebsbedingungen sowie vom Medium ab. Je kleiner der Wert ist, desto besser ist die Kavitationsbeständigkeit der Pumpe

Der Pumpen-Kavitationsspielraum, auch als notwendiger Kavitationsspielraum oder dynamischer Druckabfall am Pumpeneingang bezeichnet, desto kleiner er ist, desto besser ist die Kavitationsbeständigkeit；

Während der Betriebszeit der Pumpe entsteht am Eingang des Laufrads aufgrund eines bestimmten Vakuumdrucks Flüssigkeitsdampf. Die verdampften Blasen verursachen durch ihre Bewegung gegen die Metalloberflächen wie das Laufrad eine Abnutzung dieser Oberflächen, wodurch das Laufrad und andere Metallteile beschädigt werden. Der Vakuumdruck wird als Verdampfungsdruck bezeichnet. Der Überdruck gegenüber dem Verdampfungsdruck, den die Flüssigkeit am Einlass der Pumpe aufweist, wird als Kavitationsreserve bezeichnet

Es ist ein wichtiger Parameter, um Kavitation in der Wasserpumpe zu verhindern. Einfach ausgedrückt: Damit eine Pumpe ordnungsgemäß funktionieren kann, muss der Druck des zu pumpenden Mediums bei der entsprechenden Temperatur am Eingang der Pumpe größer sein als der erforderliche Nenndruck gegen Kavitation.

Es ist ein wichtiger Parameter, um Kavitation in der Wasserpumpe zu verhindern. Einfach ausgedrückt: Damit eine Pumpe ordnungsgemäß funktionieren kann, muss der Druck des zu pumpenden Mediums bei der entsprechenden Temperatur am Eingang der Pumpe größer sein als der erforderliche Nenndruck gegen Kavitation.

Der Druckabfall des Flüssigkeitsstroms vom Eingang der Pumpe bis zu einer Stelle etwas weiter hinten an den Blättern des Laufrads, ausgedrückt in Metern. Dieser Druckabfall entsteht durch die Erhöhung der Fließgeschwindigkeit des Fluids. Je kleiner dieser Wert ist, desto besser ist die Fähigkeit der Pumpe, den Druckabfall zu kontrollieren. Daher muss es nach dem Eintreten des Flüssigkeits in die Pumpe zu einem Druckabfall kommen (NPSHR). Der Druck am Eingang der Pumpe muss daher größer sein als der Siedepunkt des Flüssigkeits plus der Druckabfall (NPSHR) plus eine Sicherheitsmarge von 0,5 Metern. Die Größe dieser Sicherheitsmarge hängt von den tatsächlichen Bedingungen, den geltenden Standards sowie den Anforderungen beim Auftrag ab. Nur so bleibt der Druck am Eingang des Laufrads nach dem Druckabfall weiterhin höher als der Siedepunkt des Flüssigkeits – dadurch wird verhindert, dass am Eingang des Laufrads Kavitation auftritt.

Es handelt sich um den Druckabfall zwischen dem Eingang der Pumpe und einer Stelle etwas weiter hinten an den Blättern des Laufrads – in Metern angegeben. Dieser Druckabfall entsteht durch die erhöhte Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit. Je kleiner dieser Wert ist, desto besser ist die Fähigkeit der Pumpe, den Druckabfall zu kontrollieren. Daher muss es nach dem Eintreten des Flüssigkeits in die Pumpe zu einem Druckabfall kommen (NPSHR). Der Druck am Eingang der Pumpe muss daher größer sein als der Siedepunkt des Flüssigkeits plus der Druckabfall (NPSHR) plus eine Sicherheitsmarge von 0,5 Metern. Die Größe dieser Sicherheitsmarge hängt von den tatsächlichen Bedingungen, den geltenden Standards sowie den Anforderungen beim Auftrag ab. Nur so bleibt der Druck am Eingang des Laufrads nach dem Druckabfall weiterhin höher als der Siedepunkt des Flüssigkeits – dadurch wird verhindert, dass am Eingang des Laufrads Kavitation auftritt.