Eigenschaften der Schiebelagerpumpe und Punkte, auf die bei der Bedienung geachtet werden sollte

Schwimmkolbenpumpen werden zur Förderung jeglicher saurer, basischer oder korrosiver Medien verwendet； Es wird in der Industrie, für die Stadtwasserversorgung sowie für die Abwasserentsorgung eingesetzt. Zudem kann es auf Feldern und Obstgärten zur Bewässerung und Entwässerung verwendet werden. Es dient dazu, klares Wasser oder andere Flüssigkeiten mit physikalischen und chemischen Eigenschaften, die denen von klarem Wasser ähneln, zu transportieren. Die Konstruktion der Schiebelaufpumpe ist kompakt und effizient; sie ist außerdem sehr zuverlässig. Unter normalen Bedingungen ist es in der Regel nicht notwendig, die Pumpe zur Wartung auseinanderzunehmen. Sollten Fehler auftreten, muss deren Ursache ermittelt und beseitigt werden. 1. Lagern. Für die Pumpe werden Nadellagerräder verwendet. Diese müssen in der Regel nicht ausgetauscht werden. Erst wenn sie stark abgenutzt sind und die normale Nutzung beeinträchtigen, sollten sie ersetzt werden. 2. Schiebeplatte. Der normale Verschleiß der Schiebeteller ist äußerst gering. Wenn der Verschleiß stark ist und mehr als 2 mm beträgt – wobei damit der Verschleiß an der Stelle gemeint ist, an der der Schiebeteller mit der Innenwand der Pumpenkammer in Berührung kommt – muss der Schiebeteller ausgetauscht werden. 3. Pumpendeckel. Die Deckel an den linken und rechten Enden der Pumpe zeigen unter normalen Bedingungen nur geringe Abnutzungserscheinungen, und die Abnutzung sollte auf beiden Seiten gleichmäßig sein. Falls bei Wartungsarbeiten eine starke oder ungleichmäßige Abnutzung festgestellt wird, muss der Grund dafür ermittelt und beseitigt werden. 4. Mechanische Dichtung. Eine mechanische Dichtung sollte im Allgemeinen nicht zur Überprüfung demontiert werden, solange kein Öl austritt. Wenn es zu einem ernsthaften Ölleck am unteren Leckloch der Pumpendeckelung kommt, muss das mechanische Dichtungssystem überprüft und gegebenenfalls repariert werden. Beim Ein- und Ausbauen von mechanischen Dichtungen sollte vorsichtig vorgegangen werden. Auf die Sauberkeit der Berührflächen muss geachtet werden. Beim Ein- und Ausbauen ist außerdem darauf zu achten, dass die Spiegeloberflächen des beweglichen und des feststehenden Rings geschützt werden. Es ist strengstens verboten, gegen diese Teile zu schlagen oder sie zu stoßen. Der Hauptgrund für Lecks bei mechanischen Dichtungen ist das Rauwerden der Oberflächen der Reibpartner. Die Reparaturmethode besteht darin, die Reibpartner zu schleifen, damit die Oberflächen wieder glatt werden – alternativ können auch neue Reibpartner verwendet werden. Ein weiterer Grund für Lecks ist eine falsche Montage oder Verformung sowie Alterung der O-Ringe (der Ölpumpe besteht aus ölbeständigem Kautschuk). In solchen Fällen müssen die O-Ringe angepasst oder ersetzt werden und die Pumpe muss neu montiert werden. 5. Sicherheitsventil. Sicherheitsventile funktionieren in der Regel einwandfrei. Es ist strengstens verboten, sie zu öffnen. Sollte ein Sicherheitsventil beschädigt sein, muss es durch ein neues ersetzt werden.