Einführung in das Prinzip der Vakuumpumpe _ Auswahl _ Funktionen – Deutsche BETTE Bette

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Schlamm_ZPTK am 11.7.2019 um 05:28 bearbeitet. Eine Vakuumpumpe ist ein Gerät oder eine Anlage, die mithilfe mechanischer, physikalischer, chemischer oder physikalisch-chemischer Methoden das Innere eines Behälters entlüftet, um so ein Vakuum zu erzeugen. Einfach ausgedrückt, ist eine Vakuumpumpe ein Gerät, das mit verschiedenen Methoden in einem geschlossenen Raum ein Vakuum erzeugt, verbessert oder aufrechterhält. Nach dem Arbeitsprinzip der Vakuumpumpe lassen sie sich im Grunde in zwei Arten einteilen, nämlich Gasfangpumpen und Gasaustauschpumpen. Es wird weit verbreitet in Branchen wie Metallverarbeitung, Chemie, Lebensmittelindustrie und Elektronikbeschichtung eingesetzt. Mit der Entwicklung von Vakuumanwendungen sind zahlreiche Arten von Vakuumpumpen entstanden. Ihre Saugleistung reicht von einigen Zehntel Litern pro Sekunde bis zu Hunderttausenden oder Millionen von Litern pro Sekunde. Da in den Bereichen der Produktion und der wissenschaftlichen Forschung immer höhere Anforderungen an das Druckspektrum bei der Anwendung von Vakuumtechnologien bestehen, ist es in den meisten Fällen notwendig, mehrere Vakuumpumpen zu verwenden, um ein effektives Vakuum zu erzeugen. Da das Arbeitsdruckspektrum in den Bereichen, in denen Vakuumtechnologien eingesetzt werden, sehr breit ist, kann keine einzige Vakuumpumpe für alle möglichen Arbeitsdrücke geeignet sein. Stattdessen müssen je nach Arbeitsdruck und den jeweiligen Anforderungen verschiedene Arten von Vakuumpumpen verwendet werden. Zur besseren Nutzung sowie zur Erfüllung der Anforderungen verschiedener Vakuumverarbeitungsprozesse werden manchmal verschiedene Vakuumpumpen je nach ihren Leistungsanforderungen miteinander kombiniert, um sie als Gesamtsystem einzusetzen. Häufig verwendete Vakuumpumpen umfassen Trocken-Schrauben-Vakuumpumpen, Wasserringpumpen, Stoßpumpen, Schieberventilpumpen, Turbopumpen, Roots-Pumpen und Diffusionspumpen. Diese Pumpen sind in den verschiedenen Branchen der chinesischen Wirtschaft unverzichtbare Hauptpumpentypen bei der Anwendung von Vakuumverfahren. In den letzten Jahren hat sich die Branche der Vakuumpumpen in unserem Land aufgrund der anhaltend schnellen wirtschaftlichen Entwicklung kontinuierlich weiterentwickelt. Zudem trugen Faktoren wie die stetige Erweiterung der Anwendungsbereiche für Vakuumpumpen dazu bei, dass diese Branche ein stabiles und schnelles Wachstum verzeichnen konnte. Die Bauform des Pumpenkörpers – die Anordnung des Pumpenkörpers bei Vakuumpumpen – bestimmt die Gesamtstruktur der Pumpe. Die Ein- und Auslassöffnungen einer vertikalen Konstruktion sind horizontal angeordnet, was die Montage sowie die Verbindung der Leitungen erheblich erleichtert. Doch das Schwerpunkt der Pumpe liegt hoch, wodurch sie bei hoher Drehzahl instabil ist; deshalb wird diese Bauart hauptsächlich für kleine Pumpen verwendet. Bei Pumpen im Liegezustand befindet sich die Einlassöffnung oben und die Auslassöffnung unten. Manchmal kann, um die Installation und Verbindung der Rohrleitungen im Vakuumsystem zu erleichtern, der Abluftausgang horizontal angebracht werden – das heißt, die Richtung des Einlasses und der Abluft sind dann orthogonal zueinander. In diesem Fall kann die Auslassöffnung in Richtung links oder rechts geöffnet werden. Neben dem Ende, an dem die Abgasleitung angeschlossen ist, ist das andere Ende entweder verschlossen oder mit einer Umleitungsventil verbunden. Diese Pumpenkonstruktion hat ein tiefes Schwerpunkt, wodurch sie bei hoher Drehzahl gut stabil ist. In der Regel werden bei großen und mittelgroßen Pumpen diese Konstruktion verwendet. Die beiden Rotorachsen der Pumpe sind senkrecht zur Horizontalen angeordnet. Die Montageabstände in dieser Konstruktion sind leicht zu kontrollieren, der Rotor lässt sich einfach montieren und die Pumpe benötigt wenig Platz. Doch das Schwerpunkt der Pumpe liegt hoch, und das Ein- und Ausbauen der Zahnräder ist unpraktisch. Zudem ist das Schmiersystem relativ kompliziert. Antriebsart der Pumpe ⑴ Haben die Vibrationen, die beim Betrieb der Vakuumpumpe entstehen, Auswirkungen auf den Produktionsprozess und die Umgebung? Wenn der Herstellungsprozess es nicht zulässt, muss eine vibrationsfreie Pumpe verwendet werden oder Maßnahmen gegen Vibrationen ergriffen werden. ⑵Erfahren Sie, aus welchen Bestandteilen das entnommene Gas besteht, ob es kondensierbare Dämpfe enthält, ob es Partikel oder Staub gibt sowie ob das Gas korrosiv ist. Bei der Auswahl einer Vakuumpumpe muss man den Gaszusammensetzung kennen, um eine geeignete Pumpe für das zu entziehende Gas auszuwählen. Wenn das Gas Dämpfe, Partikel sowie korrosive Gase enthält, sollte man in Betracht ziehen, an der Einlassleitung der Pumpe Hilfseinrichtungen wie Kondensatoren oder Staubfilter anzubringen. ⑶Die Vakuumpumpe muss in ihrem Betriebsdruck in der Lage sein, die gesamte Menge an Gasen zu entfernen, die im Prozess der Vakuumgeräte entstehen. ⑷Die Vakuumpumpe richtig kombinieren. Da Vakuumpumpen selektiv Luft absaugen können, reicht es manchmal nicht aus, nur eine Pumpe zu verwenden. Es ist daher notwendig, mehrere Pumpen zu kombinieren, damit sie sich gegenseitig ergänzen und so die Anforderungen an die Luftentnahme erfüllen können. Während die Titan-Sublimationspumpe eine hohe Absorptionsleistung für Wasserstoff aufweist, aber kein Helium absaugen kann, verfügt die dreipolige Spritzionen-Ionenpumpe (oder die dipolare, asymmetrische Kathoden-Spritzionen-Ionenpumpe) über eine gewisse Absorptionsleistung für Argon. Durch die Kombination beider Pumpen lässt sich ein besseres Vakuum im Vakuumgerät erzielen. Außerdem können einige Vakuumpumpen nicht bei Atmosphärendruck arbeiten; es ist daher ein Vorkonditionieren mit Vakuum erforderlich ； Bei einigen Vakuumpumpen liegt der Auslassdruck unter dem Atmosphärendruck, weshalb eine Vorpumpe erforderlich ist. Deshalb müssen die Pumpen in Kombination verwendet werden. ⑸Anforderungen an die Ölverschmutzung bei Vakuumgeräten. Wenn die Ausrüstung eine völlig ölfreie Betriebsweise erfordert, sollten verschiedene ölfreie Pumpen verwendet werden, wie z. B.: Wasserringpumpen, Molekularsieb-Adsorptionspumpen, Spritzionen-Ionenpumpen und Kältepumpen. Wenn die Anforderungen nicht streng sind, kann man eine Pumpe verwenden und zusätzlich Maßnahmen gegen Ölverschmutzung ergreifen, wie z. B. Kühlfänge, Barrieren oder Ölfangbehälter – so können ebenfalls die Anforderungen an ein sauberes Vakuum erfüllt werden. ⑹Die Arbeitspunkt der Vakuumpumpe richtig wählen. Jede Pumpe hat einen bestimmten Arbeitsdruckbereich. Beispielsweise liegt der Arbeitsdruckbereich der 2BV-Serie an Wasserring-Vakuumpumpen bei 760 mmHg bis 25 mmHg (absoluter Druck). In diesem breiten Druckbereich ändert sich die Saugleistung der Pumpe mit dem Druck – genaue Angaben dazu finden sich in der Leistungskurve der Pumpe. Der stabile Arbeitsdruckbereich liegt dabei bei 760 bis 60 mmHg. Daher ist es sinnvoll, den Betriebspunkt der Pumpe in diesem Bereich zu wählen – sie sollte nicht über einen längeren Zeitraum bei einem Druck von 25–30 mmHg arbeiten. ⑺Welchen Einfluss haben die Öldämpfe, die von der Vakuumpumpe ausgestoßen werden, auf die Umwelt? Wenn die Umwelt eine Verschmutzung nicht zulässt, kann man eine öllose Vakuumpumpe verwenden oder die Öldämpfe nach draußen leiten. ⑻Der Betriebsdruck der Vakuumpumpe muss den Anforderungen an das maximale Vakuum sowie den Betriebsdruck der Vakuumanlage entsprechen. Zum Beispiel: Ein bestimmter Vakuumtrocknungsprozess erfordert ein Arbeitsvakuum von 10 mmHg. Die maximale Vakuumleistung des gewählten Vakuumpumpen muss daher mindestens 2 mmHg betragen; idealerweise sollte sie sogar 1 mmHg erreichen können. In der Regel sollte die maximale Vakuumstärke der Pumpe um eine halbe bis eine Größenordnung höher sein als das Arbeitsvakuum der Vakuumanlage. ⑼Preise für Vakuumpumpen sowie Kosten für Betrieb und Wartung. Mechanische Installation der Vakuumpumpe ⑴ Die Vakuumpumpe sollte an einem festen und stabilen Ort auf dem Boden installiert werden. Um sie herum muss genügend Platz vorhanden sein, damit sie leicht überprüft, gewartet und instand gehalten werden kann. ⑵Unter der Basis der Vakuumpumpe muss der Boden eben sein. An den vier Ecken der Basis werden empfindliche Dämpfungsmaterialien verwendet oder die Basis wird mit Schrauben befestigt, um sicherzustellen, dass die Vakuumpumpe reibungslos läuft und nur geringe Vibrationen aufweist. ⑶Die Verbindungsrohre zwischen der Vakuumpumpe und dem System müssen zuverlässig abgedichtet sein. Bei kleinen Vakuumpumpen können Metallrohre verwendet werden, wobei Dichtungen aus ölbeständigem Kautschuk erforderlich sind. Auch Vakuumschläuche können zur Verbindung verwendet werden. Der Durchmesser der Rohre darf nicht kleiner sein als der Einlassdurchmesser der Vakuumpumpe. Zudem sollten die Rohre kurz sein und möglichst wenige Biegungen aufweisen. (Beim Schweißen von Rohrleitungen muss der Schweißschrott aus den Rohren entfernt werden. Es ist streng verboten, dass Schweißschrott in die Kammer der Vakuumpumpe gelangt.) ）⑷ In der Anschlussleitung kann der Benutzer über dem Einlass der Vakuumpumpe eine Ventil sowie einen Vakuumsensor installieren, um jederzeit den maximalen Druck der Vakuumpumpe zu überprüfen. ⑸Verbinden Sie die Stromversorgung gemäß den Angaben auf dem Motor-Schild, führen Sie einen Erdungskabel an und installieren Sie Sicherungen sowie Wärmeschutzrelais der entsprechenden Größe. ⑹Beim Probelauf der Vakuumpumpe unter Strom muss das Motorband entfernt werden. Erst wenn sichergestellt ist, dass die Vakuumpumpe in der richtigen Richtung dreht, kann sie in Betrieb genommen werden – um zu verhindern, dass die Pumpe rückwärts läuft und Öl ausstößt. (Drehen in die vom Schutzgehäuse angegebene Richtung) ⑺ Bei Vakuumpumpen mit Kühlmittel muss das Kühlmittel gemäß den Vorschriften zugeführt werden. ⑻Wenn ein Elektromagnetventil an der Öffnung der Vakuumpumpe installiert wird, müssen Ventil und Vakuumpumpe gleichzeitig arbeiten. ⑼Wenn das von der Vakuumpumpe ausgestoßene Gas die Arbeitsumgebung beeinträchtigt, kann an dem Austrittsloch ein Rohr angebracht werden, um das Gas abzuleiten, oder ein Öldunstfilter eingebaut werden. Bei der Struktur einer Vakuumpumpe werden die beiden Rotorblätter durch ein Paar Präzisionsgetriebe miteinander verbunden, sodass sie synchron rotieren können. Die Antriebswelle ist über einen Kupplungsmechanismus mit dem Motor verbunden. Bei der Anordnung der Antriebsstruktur gibt es hauptsächlich zwei Möglichkeiten: Erstens befinden sich der Elektromotor und die Zahnräder auf derselben Seite des Rotors, wie in der Abbildung zu sehen ist. Der Antriebsrotor wird direkt durch das Getriebe am Motor angetrieben. Dadurch ist die Biegeverformung der Welle des Antriebsrotors gering. Folglich ändert sich die Distanz zwischen den beiden Rotoren nicht aufgrund großer Biegeverformungen der Antriebswelle – somit bleibt die Distanz zwischen den Rotoren während des Betriebs konstant. Der größte Nachteil dieser Antriebsart ist folgender: a. Am Antriebswellen befinden sich drei Lager, was die Fertigung und Montage der Pumpe erschwert. Zudem ist das Ein- und Ausbauen sowie die Justierung der Zahnräder nicht einfach ； b. Die Gesamtstruktur ist ungleichmäßig, das Schwerpunkt der Pumpe neigt sich zur Seite des Motors und der Getriebekästen. Eigenschaft (1): Hohe Absorptionsrate in einem breiten Druckbereich ； (2) Der Rotor weist eine gute geometrische Symmetrie auf, wodurch die Vibrationen gering sind und der Betrieb ruhig verläuft. Es gibt Zwischenräume zwischen den Rotoren sowie zwischen den Rotoren und dem Gehäuse. Es ist keine Schmierung erforderlich, wodurch die Reibungsverluste gering bleiben. Dadurch kann die Antriebsleistung verringert werden – was wiederum zu höheren Drehzahlen führt ； (3) Im Pumpenraum ist keine Ölschmierung oder -abdichtung erforderlich, wodurch die Verunreinigung des Vakuumsystems durch Öldämpfe verringert wird ； (4) Im Pumpenraum gibt es keine Kompression, außerdem fehlt ein Entlüftungsventil. Einfache, kompakte Konstruktion – unempfindlich gegenüber Staub und Wasserdampf im zu entziehenden Gas ； (5) Die Kompression ist recht niedrig, wodurch die Absaugung von Wasserstoff schlecht funktioniert ； (6) Die Oberfläche des Rotors ist eine Kurvensäule mit relativ komplexer Form, wodurch ihre Bearbeitung und Überprüfung schwierig sind. Gasübertragungspumpe – Eine Gasübertragungspumpe ist eine Vakuumpumpe, die es ermöglicht, Gase kontinuierlich anzuziehen und abzulassen, um so das Entvakuumieren zu erreichen. Es gibt im Grunde zwei Arten solcher Pumpen: Die Variationsvakuumpumpe nutzt periodische Veränderungen des Volumens der Pumpkammer, um den Saug- und Auslassvorgang durchzuführen; dabei wird das Gas vor dem Ablassen komprimiert. Diese Pumpen werden in zwei Arten unterteilt: Kolbenpumpen und Rotationskolbenpumpen. (1) Kolbenvakuumpumpen: Dabei wird durch die hin- und hergehende Bewegung des Kolbens im Pumpenraum das Gas angesaugt, komprimiert und anschließend ausgestoßen. Deshalb wird sie auch als Kolben-Vakuumpumpe bezeichnet. (2) Drehkolben-Vakuumpumpe: Sie nutzt die rotierende Bewegung eines Kolbens im Pumpenraum, um Gas anzuziehen, zu komprimieren und abzuleiten. Es gibt verschiedene Arten von rotierenden Vakuumpumpen: ① Ölversiegelte Vakuumpumpen: Dabei werden die Zwischenräume zwischen den beweglichen Teilen mit Öl abgedichtet, um den schädlichen Raum zu verringern. Es handelt sich dabei um eine Art rotierende Verdichtervakuumpumpe. Diese Pumpen verfügen in der Regel über eine Gasbremse, weshalb sie auch als gasgebremste Vakuumpumpen bezeichnet werden. Nach ihren strukturellen Eigenschaften lassen sie sich in folgende fünf Formen einteilen. Drehteller-Vakuumpumpe: Der Rotor ist mit einer bestimmten Exzentrizität im Pumpengehäuse angeordnet und befindet sich in der Nähe der festen Oberfläche innerhalb des Gehäuses. In den Schlitzungen des Rotors sind zwei (oder mehr) Drehteller untergebracht. Wenn sich der Rotor dreht, können die Drehteller entlang ihrer radialen Schlitzungen hin- und hergleiten und bleiben dabei stets in Kontakt mit der Innenwand des Pumpengehäuses. Diese Drehteller drehen sich zusammen mit dem Rotor und teilen so den Pumpenkammerraum in mehrere Bereiche mit variabler Größe auf. b. Vakuumpumpe mit Schieberventil: Außerhalb des exzentrischen Rotors ist ein Schieberventil angebracht. Durch die Drehung des Rotors bewegt sich das Schieberventil entlang der Innenwand der Pumpenkammer. Der Stab des Schieberventils kann in den schwenkbaren Führungen des Ventils gleiten. Dadurch wird die Pumpenkammer in zwei Kammern mit variabler Größe aufgeteilt. c. Vakuumpumpe mit festem Kolben: Im Pumpengehäuse befindet sich ein exzentrischer Rotor, der nahe an der Innenfläche der Pumpe liegt. Am Pumpengehäuse ist außerdem eine radiale Schubplatte angebracht, die ständig mit der Oberfläche des Rotors in Berührung steht. Wenn sich der Rotor dreht, kann die Schubplatte nach oben und unten bewegt werden, wodurch der Pumpenkammer zwei Bereiche mit variabler Größe entstehen. d. Cycloidal-Vakuumpumpe: Im Pumpenraum ist ein Rotor mit einer Cycloiden-Form exzentrisch angeordnet. Dieser Rotor dreht sich entlang der Innenwand des Pumpenraums und teilt diesen in zwei Bereiche mit variabler Volumenkapazität auf. e. Mehrkammerrotations-Vakuumpumpe: Eine Rotations-Vakuumpumpe mit mehreren unabhängigen Arbeitskammern, die parallel in einem Pumpengehäuse unter der Antrieb durch denselben Elektromotor angeordnet sind. ②Trockenläufer-Vakuumpumpe: Es handelt sich um eine Vakuumpumpe mit variabler Hubmenge, die nicht mit Ölen (oder Flüssigkeiten) zur Abdichtung ausgestattet ist. ③Zyklon-Vakuumpumpe: Ein Rotor mit mehreren Blättern ist exzentrisch im Pumpengehäuse angeordnet. Wenn dieser Rotor rotiert, wird die Flüssigkeit (in der Regel Wasser oder Öl) in das Pumpengehäuse geschleudert und bildet so einen kreisförmigen Ring aus Flüssigkeit um das Gehäuse herum. Dieser Ring aus Flüssigkeit zusammen mit den Rotordüsen erzeugt mehrere kleine Volumina, deren Größe periodisch ändert sich. Deshalb wird diese Pumpe auch als rotierende Volumenveränderungs-Vakuumpumpe bezeichnet. ④Roths-Vakuumpumpe: In der Pumpe befinden sich zwei doppellappige oder mehrlappige Rotorblätter, die in entgegengesetzten Richtungen synchron rotieren. Zwischen den Rotoren sowie zwischen diesen und der Innenwand der Pumpe bleibt stets ein bestimmter Abstand. Es gehört zu den rotierenden Verdrängervakuumpumpen. Eine mechanische Überdruckpumpe ist eine Vakuumpumpe dieser Art. Die Impulstransportpumpe ist eine Pumpe, die durch hochgeschwindig rotierende Blätter oder Hochgeschwindigkeitsstrahlen Impuls an das Gas oder die Gasmoleküle überträgt, wodurch das Gas kontinuierlich vom Eingang der Pumpe zum Ausgang transportiert wird. Konkret kann man sie in die folgenden Arten einteilen. (1) Molekularvakuumpumpe: Es handelt sich um eine Vakuumpumpe, die Energie durch einen hochgeschwindig rotierenden Rotor an die Gasmoleküle überträgt, wodurch diese komprimiert und ausgestoßen werden. Es gibt folgende Arten davon: ① Traktionsmolekülpumpe: Gasmoleküle stoßen auf einen hochgeschwindigkeitsdrehenden Rotor und erhalten dadurch Energie, wodurch sie zum Ausgang transportiert werden; es handelt sich somit um eine Impulstransportpumpe. ②Turbomolekularpumpe: In der Pumpe befindet sich ein mit Rillen versehener Kreisring oder ein Rotor mit Blättern, der zwischen den Statorkreisringen (oder -platten) rotiert. Die Geschwindigkeit der Linie entlang der Kreisbahn des Rotors ist sehr hoch. Diese Pumpen arbeiten in der Regel im Molekülstromzustand. ③Kombinierte Molekülpumpe: Es handelt sich um eine kombinierte Molekülvakuumpumpe, die aus einer Turbinen- und einer Saugtyp-Molekülpumpe in Reihe besteht. (2) Strahlvakuumpumpe: Es handelt sich um eine Impulstransportpumpe, die den Gasstrom mithilfe eines Hochgeschwindigkeitsstrahls erzeugt – dieser entsteht durch den Druckabfall im Venturi-Effekt. Sie eignet sich zur Förderung von Gasen in Zuständen mit hoher Viskosität sowie in Übergangszuständen. Diese Pumpen können weiterhin in die folgenden Arten unterteilt werden: ① Flüssigkeitsstrahlpumpen zur Erzeugung von Vakuum: Pumpen, bei denen eine Flüssigkeit (in der Regel Wasser) als Arbeitsmedium verwendet wird. ②Gasstrahlvakuumpumpe: Eine Strahlvakuumpumpe, die ein nicht kondensierbares Gas als Arbeitsmedium verwendet. ③Dampfstrahlpumpe: Eine Strahlpumpe, bei der Dampf (Wasserdampf, Öldampf oder Quecksilberdampf) als Arbeitsmedium verwendet wird.
Diffusionspumpe: Eine Strahlpumpe, bei der ein niedrigdruckiger, schneller Dampfstrom (z. B. Öldampf oder Quecksilberdampf) als Arbeitsmedium verwendet wird. Gasmoleküle diffundieren in den Dampfstrahl und werden zum Ausgang geleitet. In einem Strahl ist die Dichte der Gasmoleküle stets sehr niedrig; daher eignet sich diese Pumpe zum Arbeiten im Molekülströmungszustand. Man kann sie in folgende Arten einteilen: ① Selbstreinigende Diffusionspumpen: Dabei werden die leicht verdampflichen Verunreinigungen im Pumpenfluid mittels spezieller Mechanismen zum Ausgang transportiert – sie gelangen nicht zurück in den Kessel. Es handelt sich dabei um Öldiffusionspumpen. ② Destillierende Diffusionspumpen: Diese Pumpen verfügen über eine Destillieranlage, wodurch die Dämpfe des Arbeitsfluids mit niedrigem Dampfdruck in die Düsen für den Betrieb im Hochvakuum gelangen, während die Dämpfe mit hohem Dampfdruck in die Düsen für den Betrieb im Niedervakuum gelangen. Es handelt sich dabei um mehrstufige Öldiffusionspumpen. (4) Diffusionsstrahlpumpe: Es handelt sich um eine Impulstransportpumpe, die aus einer oder mehreren Düsen mit Eigenschaften einer Diffusionspumpe sowie einer oder mehreren Düsen mit Eigenschaften einer Strahlvakuumpumpe in Reihe zusammengesetzt ist. Öl-Druckpumpen gehören zu dieser Art. (5) Ionenübertragungspumpe: Es handelt sich dabei um eine Impulstransportpumpe, die ionisierte Gase unter dem Einfluss eines elektromagnetischen oder elektrischen Feldes zum Ausgang transportiert. Eine Gasabsorptionspumpe ist eine Vakuumpumpe, bei der Gasmoleküle an der Innenoberfläche der Pumpe adsorbiert oder kondensiert werden. Dadurch verringert sich die Anzahl der Gasmoleküle im Behälter, was zum Ziel der Entlüftung führt. Es gibt verschiedene Arten solcher Pumpen. Adsorptionspumpe: Es handelt sich um eine Saugvakuumpumpe, die hauptsächlich auf der physikalischen Adsorption durch Adsorbentien mit großer Oberfläche – wie poröse Stoffe – zur Entlüftung beruht. Saugstoffpumpe: Es handelt sich um eine Vakuumpumpe, die Gase auf chemischem Wege mithilfe von Saugstoffen festhält. Absorber bestehen in der Regel aus Metallen oder Legierungen in Form von Blöcken oder als frisch abgeschiedene Schichten. Sublimationspumpen gehören zu dieser Art. Ionenpumpe mit Adsorptionsfunktion: Sie sorgt dafür, dass das ionisierte Gas durch das Wirken eines elektromagnetischen oder elektrischen Feldes an der Oberfläche eines Adsorptionsmaterials haftet, wodurch eine Entlüftung erreicht wird. Es gibt die folgenden Varianten. (1) Verdampfungstriebwerk: Ein Vakuumpumpe, bei der das ionisierte Gas im Inneren der Pumpe an einem Saugmaterial haftet, das in unregelmäßigen oder kontinuierlichen Abständen sublimiert (oder verdampft) und somit die Innenwände der Pumpe bedeckt – dadurch wird eine Entlüftung erreicht. (2) Spritzionen-Ionenpumpe: Eine Vakuumpumpe, bei der das ionisierte Gas im Inneren der Pumpe an dem von der Kathode kontinuierlich ausgespritzten Saugmaterial adsorbiert wird, um eine Entlüftung zu erreichen. Kältepumpen: Vakuumpumpen, die Gase mithilfe von kühlen Oberflächen einfangen, lassen sich nach ihrem Vakuumgrad in drei Kategorien einteilen: Grobes Vakuum, Hochvakuum und Ultrahochvakuum. Das Grob-Vakuumsystem wird hauptsächlich verwendet, um Luft sowie andere Gase mit gewisser Korrosionsfähigkeit, die in Wasser unlöslich sind und geringe Mengen an festen Partikeln enthalten dürfen, abzusaugen. Wird weit verbreitet in Branchen wie Lebensmittelindustrie, Textilindustrie, Pharmaindustrie und Chemieindustrie für Prozesse wie Vakuumverdampfung, Konzentration, Imprägnierung und Trocknung eingesetzt. Diese Pumpe zeichnet sich durch einen hohen Vakuumgrad, eine einfache Konstruktion, einfache Bedienung, zuverlässige Funktionsweise sowie einfachen Wartungsaufwand aus. Wird hauptsächlich für grobes Vakuum verwendet. In Prozessen mit hohem Absaugvolumen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Luft sowie andere, nicht korrosive, wasserunlösliche Gase mit geringem Anteil an festen Partikeln abzusaugen, damit in einem geschlossenen Behälter ein Vakuum entstehen kann. Im eingeatmeten Gas ist eine geringe Menge an Flüssigkeit zulässig. Es wird weit verbreitet in Branchen wie Maschinenbau, Pharmazie, Lebensmittelindustrie und Petrochemie eingesetzt. Es ist eines der wichtigsten Vakuumgeräte zur Erzeugung eines groben Vakuums. Es wird weit verbreitet in Branchen wie der Chemie, Lebensmittelindustrie und Baustoffindustrie eingesetzt, insbesondere in Prozessen wie Vakuumkristallisation, Trocknung, Filtern und Verdampfen. Die öllose (korrosionsbeständige) vertikale Stoßvakuumpumpe ist ein Nachfolgemodell der horizontalen Vakuumpumpe und dient als Hauptgerät zur Erzeugung von Grobvakuum. Durch den Einsatz eines vollständig abgedichteten Systems wird eine vollständige Trennung zwischen dem Kurbelgehäuse und den Zylindern erreicht ； Durch die Verwendung von selbstschmierenden Materialien für die Kolbenringe wird eine fortschrittliche ölfreie Schmierung erreicht. Da es keine Abwasserableitung gibt, eignet sich diese Art von Vakuumpumpe besonders für Prozesse wie Vakuumdestillation, Vakuumverdampfung, Vakuumtrocknung, Vakuumkonzentration und Vakuumimpregnierung in Branchen wie der Chemie, Pharmazie und Lebensmittelindustrie. Rotationskolben-Vakuumpumpen mit Hochvakuumfunktion werden weitgehend in der Herstellung und Entwicklung neuer Materialien, neuer Technologien sowie neuer Verfahren eingesetzt – beispielsweise bei der Vakuumkristallisation, dem Vakuumbeschichten, der Vakuummetallurgie, der Vakuumwärmebehandlung, der Vakuumimpregnierung, der Vakuumtrocknung, der Vakuumdestillation sowie bei der Herstellung von Tonmassen unter Vakuumbedingungen. Zudem kommen sie in Simulationstests im Bereich Luft- und Raumfahrt zum Einsatz. Die Schieberventil-Vakuumpumpe kann einzeln verwendet werden oder als Vorstufepumpe für Rotor-Vakuumpumpen, Öl-Überdruckpumpen und Öldiffusionspumpen eingesetzt werden. Wenn das Absaugen von Gasen stattfindet, die das Schwarze Metall angreifen, mit Vakuumöl chemische Reaktionen eingehen oder große Mengen an Dampf und Staub enthalten, sind zusätzliche Anlagen erforderlich. Vorteile: Im Vergleich zu Vakuumpumpen mit Rotationskolben ist sie um ein Vielfaches langlebiger und weist eine höhere Saugleistung auf; der Preis ist hingegen etwas höher. Eines der grundlegenden Geräte zur Entlüftung von Gasen in geschlossenen Behältern. Es kann einzeln verwendet werden oder als Vorpumpe für Druckpumpen, Diffusionspumpen und Molekülpumpen dienen. Diese Pumpen werden in den Bereichen Metallurgie, Maschinenbau, Elektronik, Chemie, Ölindustrie und Pharmazie für Prozesse wie Vakuumverhüttung, Vakuumbeschichtung, Vakuumwärmebehandlung sowie Vakuumtrocknung eingesetzt. Die Schiebelappen-Rotations-Vakuumpumpe weist Vorteile wie eine kompakte Bauweise, geringe Abmessungen, geringes Gewicht, niedrigen Lärmpegel sowie geringe Vibrationen auf. Daher eignet es sich als Vordruckpumpe für Diffusionspumpen und ist zudem besonders geeignet für den Einsatz in Präzisionsgeräten und Laboren. Zum Beispiel: Massenspektrometer, Kühlanlagen für Produktionslinien, Vakuumtrockner usw. Die Roots-Vakuumpumpe ist eine rotierende, variabler Vakuumpumpe, die zur Verwendung in einem breiten Druckbereich eine Vorpumpe benötigt. Sie weist eine hohe Absaugleistung auf und ist nicht empfindlich gegenüber Staub sowie Wasserdampf im zu entziehenden Gas. Wird weit verbreitet in Branchen wie Metallverarbeitung, Chemie, Lebensmittelindustrie und Elektronikbeschichtung eingesetzt. Hauptsächlich für die Hauptpumpe in Vakuumanlagen verwendet und erfordert eine Vorpumpe als Unterstützung. Zum Beispiel: Wasserring-Vakuumpumpen, Schiebventil-Vakuumpumpen, vertikale ölfreie Vakuumpumpen, Molekularvakuumpumpen usw. Der größte inländische Roots-Vakuumpumpe hält mit 20.000 L/S den Rekord.