Problem der Förderhöhe bei waagrechten Zentrifugalpumpen
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Wir haben an einem chemischen Projekt die Entschwefelung durchgeführt. Wie bei herkömmlichen Absorptionsanlagen wurden dabei horizontale Zentrifugalpumpen verwendet. Anfangs funktionierte die Zirkulationspumpe einwandfrei. Nach einer Weile sank jedoch die Förderhöhe der Pumpe, und aus dem Eingangsschlauch der Pumpe war ein Sauggeräusch zu hören. Nachdem die Pumpe abgestellt wurde, wurde die Flüssigkeit im Eingangsschlauch untersucht – darin befanden sich zahlreiche sehr kleine Blasen, sowie Öl. Im Absorptionsbehälter ist nur die Rührung in Betrieb, die Belüftung nicht. Meiner Meinung nach sind es diese kleinen Blasen, die das Problem der übermäßigen Kavitation in der Pumpe verursachen. Hier bitte ich die allmächtigen Meister, eine Antwort zu geben und Lösungswege aufzuzeigen. Ich möchte mich im Voraus dafür bedanken! ! ! ! ! !
Verringeren Sie die Rührgeschwindigkeit. Gleichzeitig steigt der Flüssigkeitsspiegel um 20 Zentimeter
Das Phänomen, das durch zu niedriges Flüssigkeitsniveau und damit einen unzureichenden Kavitationsspielraum entsteht, lässt sich durch Erhöhung des Flüssigkeitsniveaus beheben.
Es wird hauptsächlich durch unzureichende Belüftung verursacht. Im Prozess des Eindringens der Flüssigkeit in den Pumpenkörper sinkt der Druck, wodurch Gas entweicht. Dadurch vermischen sich die Flüssigkeit und das Gas im Pumpenkörper – es entsteht somit ein Phänomen des Gasbindens, was wiederum zu einer unzureichenden Förderhöhe führt. Starten Sie die Rühranlage und die Belüftung, um zu prüfen, ob es funktioniert. Falls nicht, erhöhen Sie anschließend den Flüssigkeitsspiegel im Eingangstank.
Wie hoch ist der Flüssigkeitsspiegel, die durch das Rühren entstehenden Wirbel vermischen die Gase
Zunächst vielen Dank für die Mitwirkung bei der Beantwortung. Der Mixer arbeitet mit konstanter Drehzahl. Die Höhe des Einlasslochs der waagrechten Zentrifugalpumpe beträgt 0,5 m, der Flüssigkeitsspiegel im Absorptionsbehälter liegt bei 2,5 m (die Höhe am Boden des Absorptionsbehälters beträgt +0,00). Diese Methode scheint in diesem Fall nicht zu funktionieren
Eingangshöhe 0,5 m, Flüssigkeitshöhe 2,5 m, Durchmesser der Absorptionsanlage 5 m (Höhe gemessen ab der Bodenplatte der Absorptionsanlage als +0,000). Ich habe versucht, das Problem durch Erhöhung der Flüssigkeitshöhe zu beseitigen, doch es hat nicht funktioniert
Auch wurde viel Klebstoff hinzugefügt, aber beim ersten Mal funktionierte es, danach nicht mehr. Es wurde auch versucht, den Flüssigkeitsspiegel zu erhöhen, doch das war nicht erfolgreich. Wieder lösen?
Auch ein Mixer wurde einmal abgestellt, aber das hatte keine Wirkung
Der Mixer blieb die ganze Zeit in Betrieb, auch der Aerator wurde eine Weile eingeschaltet und die Flüssigkeitsspiegelhöhe wurde erhöht – doch es half nichts. Könnte es an einem Ölproblem liegen?
Die Einlasshöhe der Pumpe beträgt 0,5 m, der Flüssigkeitsspiegel liegt bei 2,5 m. In allen bisherigen Absorptionsbehältern trat dieses Phänomen nicht auf, obwohl dort eine Umwälzung vorhanden war. Es scheint, als wäre Öl in das Wasser gelangt und hat so eine Öl-Wasser-Mischung gebildet Lösen
Lösung direkt am Pumpen selbst: Erstens wird an der ersten Eintrittsöffnung ein Leitrad angebracht, zweitens wird die Größe der Eintrittsöffnung vergrößert. Dreifach reduzierte Drehzahl.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von CHANGBAISHI am 12.7.2019 um 09:17 bearbeitet. Oh, ich frage mich, ob Sie die Pumpe bereits auseinandergenommen und überprüft haben? Man könnte eine zerstörerische Prüfung durchführen und anschließend die Ursache aus technischer Sicht suchen. Zum Beispiel: Anlagefaktoren wie Laufradkristallisation, Ablagerungen oder beschädigte Laufräder? Sind auch die Ein- und Auslassrohre frei? ？ Ist die Ventil funktionstüchtig? ？ ？
Das ist zu spezialisiert – dafür braucht man wohl den Hersteller der Pumpe
Die Pumpe wurde gerade gekauft, und mit den Ventilen ist auch alles in Ordnung. Andere Probleme wie die von Ihnen erwähnten Rotorkrystallisation, Ablagerungen oder Schäden können aufgrund des laufenden Betriebs nicht festgestellt werden; man muss bis zum Stillstand warten. Danke für die Hilfe! :Sieg:
Wurden an der Einlassleitung Ihrer Pumpe Biegungen verwendet? Die, die nach unten gebogen sind
Wie entstehen die Blasen im Schlamm im Absorptionsbehälter – und wie können sie beseitigt werden? Das ist entscheidend. Aus technischer Sicht stellt sich die Frage, ob der Schlamm, der in den Behälter gelangt, bereits Blasen enthält
Wo befindet sich eure Fabrik? Ich möchte mir den Ort mal ansehen
Meistens wurde aus Kostengründen eine Pumpe mit sehr schlechten Kavitationseigenschaften gekauft.