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Wirkungsprinzip: Wenn die Zentrifugalpumpe gestartet wird, treibt der Pumpenwellen den Laufrad mit, sodass dieser sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Dadurch wird die im Raum zwischen den Laufradblättern befindliche Flüssigkeit in Bewegung gesetzt. Unter dem Einfluss der Trägheitskraft bewegt sich die Flüssigkeit vom Zentrum des Laufrads in Richtung der Peripherie – also radial. Zentrifugalpumpen weisen herausragende Vorteile auf, wie z. B. geringe Größe, einfache Konstruktion, einfache Bedienung, gleichmäßiger Durchfluss, lange Lebensdauer sowie niedrige Anschaffungs- und Betriebskosten. Das Fluid erhält während seines Flusses durch das Laufrad Energie; dadurch steigt die statische Druckenergie und die Strömungsgeschwindigkeit nimmt zu. Wenn die Flüssigkeit den Laufrad ausströmt und in den Pumpenkörper gelangt, verlangsamt sich ihre Geschwindigkeit aufgrund der allmählichen Vergrößerung der Strömungswege im Körper. Ein Teil der kinetischen Energie wird dabei in statische Druckenergie umgewandelt. Schließlich fließt die Flüssigkeit tangential in die Auslassleitung. Daher ist die Schneckenpumpenhülle nicht nur das Element, das die aus dem Laufrad fließende Flüssigkeit sammelt, sondern auch eine Energieumwandlungsanlage. Während die Flüssigkeit vom Zentrum des Laufrads nach außen geschleudert wird, entsteht im Zentrum des Laufrads ein Bereich mit niedrigem Druck. Aufgrund des Unterschieds in der Gesamtenergie zwischen der Flüssigkeitsoberfläche im Behälter und dem Zentrum des Laufrads wird die Flüssigkeit in das Zentrum des Laufrads gezogen. Durch die kontinuierliche Drehung der Laufräder wird das Flüssigkeit ständig angesaugt und ausgestoßen. Die mechanische Energie, die das Fluid in der Zentrifugalpumpe erhält, zeigt sich letztendlich in einer Erhöhung der statischen Druckenergie. Störungen und Lösungswege: 1. Die Pumpe saugt kein Wasser ein. Analyse der Störung: Im Saugventil befinden sich Fremdkörper oder er ist nicht geöffnet, oder die Saugleitung ist verstopft. Die Dichtigkeit des Leitungssystems ist schlecht; Luft gelangt über den Achsverschluss in die Pumpe. Es handelt sich um einen Defekt im Pumpensystem. Lösungswege: Öffnen Sie den Saugventil, entfernen Sie die Fremdkörper und reinigen Sie die Saugleitung. Prüfung der Leitungen, insbesondere an den Stellen der geteilten Druckprüfung und Verbindungsflansche, zur Abdichtung von Leckagen. Ersetzen des Achsverschlusses, Verdichten des Füllungsverschlusses. Überprüfung und Wartung des Pumpensystems. 2. Die Pumpe startet nicht. Fehleranalyse: Defekt am Antriebsmotor (einschließlich der Stromversorgung) ； Die Pumpe ist blockiert ； Der Füllungsring ist zu fest angezogen ； Der Entlüftungsventil ist nicht geschlossen. Lösung: Überprüfen Sie die Stromversorgung sowie den Antrieb ； Wiederiges Drehen des Antriebs zur Überprüfung des Kupplungszustands ； Entspannender Füllstoff ； www.dsc86.com – Steuerung von Ein- und Auslassventilen, erneute Aktivierung. 3. Die Pumpe leitet kein Fluid ab – Fehleranalyse: Unzureichende Förderleistung der Pumpe (oder Gase im Pumpeninneren wurden nicht vollständig entfernt) ； Die Drehrichtung der Pumpe ist falsch ； Drehzahl der Pumpe zu niedrig ； Filter, Saugrohr verstopft ； Die Saughöhe ist zu hoch, oder die Flüssigkeitszufuhr an der Saugstelle reicht nicht aus, was zu einem Saugvakuum führt. Lösung: Die Pumpe erneut füllen ； Bestätigen Sie erneut die Drehrichtung der Pumpe ； Überprüfen Sie die Drehzahl des Motors im Leerlauf, prüfen Sie das Übersetzungssverhältnis des Getriebes und stellen Sie fest, ob die Drehzahl der Pumpe der vorgesehenen Drehzahl entspricht ； Filter reinigen, Saugrohr freilegen ； Anpassen der Saugrohrleitung, so dass sie über dem Eingang der Pumpe liegt, sowie Anpassung des oberen Versorgungssystems der Pumpe, um eine ausreichende Versorgung mit Medium zu gewährleisten. 4. Unterbrechung nach dem Pumpen des Flüssigkeitsabflusses – Fehleranalyse: Undichtigkeit in der Saugleitung ； Beim Befüllen wurde die Gasmenge auf der Saugseite nicht vollständig entfernt ； Die Einlassseite wird plötzlich durch einen Fremdkörper blockiert, oder der Filter am Einlass ist verstopft ； Entwässerung des Einlassrohrs, Eindringen großer Mengen an Gas. Lösung: Überprüfen Sie die Dichtigkeit der Verbindungen auf der Einlassseite sowie des Dichtungsgehäuses ； Pumpe neu befüllen ； Pumpe abschalten, Filterelement reinigen, Saugrohr freilegen ； Überprüfen Sie, ob die Einlassleitungen beschädigt sind, und ob die Ventile an den parallelen Einlassleitungen geöffnet sind (wenig genutzte Leitungen). 5. Unzureichender Durchfluss – Fehleranalyse: Steigerung der Nettohöhe des Systems ； Der Widerstandszuwachs nimmt zu ； Zu starke Abnutzung des Mundrings und der Laufräder ； Leckagen an anderen Stellen ； Verstopfung, Abnutzung und Korrosion der Pumpenlaufräder. Lösung: Überprüfen Sie die Flüssigkeitsstandhöhe und den Systemdruck ； Prüfen Sie, ob es Fehler bei den Leitungen sowie den Rückflussventilen gibt ； Ersetzen des Mundringes und der Laufräder ； Überprüfen Sie Stellen wie die Achsabdichtung ； Reinigen, überprüfen, austauschen. 6. Unzureichende Förderhöhe – Fehleranalyse: Rotor ist falsch eingebaut (Doppelpumpen) ； Die Dichte und Viskosität des Flüssigkeits entsprechen nicht den Konstruktionsvorgaben ； Die Betriebslast ist zu hoch. Lösung: Überprüfen Sie das Laufrad ； Überprüfung der physikalischen Eigenschaften ； Regulierungsventile, Verringerung des Schwefelgehalts. 7. Fehleranalyse bei Überlastbetrieb: Schlechte Qualität der Antriebskomponenten, Reibung zwischen Stator und Rotor ； Es kommt zu Reibung zwischen dem Laufrad und dem Abriebringerring sowie zwischen dem Laufrad und der Pumpenhülle ； Steigerung der Flüssigkeitsdichte ； Das Füllmaterial ist zu fest gedrückt oder es kommt zu trockener Reibung ； Schaden am Lager ； Zu hohe Drehzahl ； Verbiegung der Pumpenwelle ； Versagen der axialen Kraftausgleichsanlage ； Falsche Ausrichtung der Kupplung oder zu kleiner axialer Spielraum ； Die Viskosität oder Dichte der zu transportierenden Flüssigkeit ist zu hoch. Lösung: Überprüfen und den Motor austauschen ； Überprüfen Sie die Teile im Pumpeninneren und reparieren Sie sie ； Dichte überprüfen ； Entspannen des Füllstoffs, Überprüfung der Wassersperre ； Überprüfung und Ersetzung der Lager ； Drehzahl des Antriebsmotors der Anklageeinheit und Stromversorgung ； Korrektur der Pumpenwelle ； Überprüfen Sie, ob die Leitungen für das Gleichgewichts- und Rückflusswasser verstopft sind ； Überprüfen Sie die Kupplung und justieren Sie die Ausrichtung ； Ersetzen des Hochleistungs-Motors. 8. Übermäßige Vibrationen oder Geräusche der Pumpe – Fehleranalyse: Lockerer Anschlussbolzen oder mangelhafte Schweißnaht der Basis ； Die Pumpe erleidet Strömungsabnutzung (zu hoher Durchfluss, erhöhter Saugwiderstand oder zu hohe Betriebstemperatur der Flüssigkeit) ； Die Pumpe gerät in Schwingungen (der Nettodruck des Systems liegt über dem Verschlußdruck der Pumpe). Die Laufräder sind beschädigt oder es befinden sich Fremdkörper darin. Lösung: Ziehen Sie die Fundamentbolzen fester an, überprüfen Sie das Schweißen der Basis erneut. Falls nötig, muss die Basis neu verschweißt werden ； Überprüfen Sie die Ursache und beseitigen Sie die Störung ； Überprüfen Sie auch, ob der Druck zu hoch ist ； Das Pumpengehäuse öffnen, um es zu überprüfen, Fremdkörper austauschen oder entfernen. 9. Überhitzung des Lagers – Fehleranalyse: Fehlende Qualitätskontrolle bei der Montage des Lagers ； Unzureichende Schmierölmenge, schlechte Ölqualität oder Alterung ； Unzureichende Kühlwassermenge oder Unterbrechung der Stromzufuhr. Lösung: Überprüfen, anpassen ； Öl nachfüllen oder wechseln ； Nach der Überprüfung die Wassermenge erhöhen. 10. Überhitzung des Lagerschlosses – Fehleranalyse: Die Füllung des Lagerschlosses ist zu fest angezogen ； Die mechanische Dichtung ist defekt. Lösung: Anpassen des Abdichtungsdrucks ； Überprüfen, reparieren oder ersetzen des mechanischen Dichtungsstücks.