Verständnis des optimalen Durchflussbereichs und des zulässigen Betriebsbereichs von Zentrifugalpumpen
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Liebe Kollegen, gemäß API6106.9.3.1 gibt es bei Zentrifugalpumpen eine bevorzugte Betriebszone sowie eine zulässige Betriebszone. Ich habe einige Fragen und hoffe, Sie können mir dabei helfen: 1. In der Planungsphase der Zentrifugalpumpe werden aufgrund der Anforderungen des Prozesses die technischen Parameter der Pumpe festgelegt. Anhand dieser Parameter werden anschließend die bevorzugte und die zulässige Betriebszone bestimmt. Übernimmt dazu das Planungsbüro die Entscheidung oder bestimmt der Pumpenhersteller diese selbst anhand der technischen Parameter der Pumpe? Wenn es der Pumpenhersteller ist, der das festlegt, wie kann dann in der Entwurfsphase die Genauigkeit der Daten gewährleistet werden? Mit anderen Worten: Wie kann die Prozessqualität kontrolliert werden? Bitte geben die zuständigen Mitarbeiter einige Ratschläge. 2. Wie stellen Pumpenhersteller in der Herstellungsphase unter Berücksichtigung ihrer eigenen Fertigungskapazitäten Zentrifugalpumpen her, die den Anforderungen des Designs vollständig entsprechen? Das heißt, wie man Designideen durch Fertigung präzise in Zentrifugalpumpen umsetzt, die den Anforderungen der Nutzer entsprechen (Kann ein Freund von einem Pumpenhersteller die Fragen beantworten?) 3. In der Prüfphase – egal ob es sich um die Prüfung durch den Hersteller vor der Auslieferung oder um die Prüfung der Leistung vor Ort durch den Benutzer handelt – wie kann man genau diese beiden Arbeitsbereiche bestimmen? Wie verläuft der genaue Ablauf? Die Fragen sind vielleicht etwas verwirrend, Jian’liang
1. Bei der Gestaltung werden nur Parameter angegeben; die Arbeitsfläche wird in der Regel nicht berücksichtigt； Die Pumpenfabrik wählt die passenden Modelle anhand der angegebenen Parameter aus. Falls keine geeigneten Modelle gefunden werden können, muss der Auftraggeber informiert werden. Wenn auch alle Hersteller keine Lösung bieten können, müssen die Konstruktionsparameter geändert werden. 2. Pumpenhersteller liefern in der Regel nur die bereits vorhandenen Pumpentypen, weshalb es kaum möglich ist, Pumpen herzustellen, die genau den Designparametern entsprechen und im optimalen Betriebspunkt arbeiten – es sei denn, man hat die Mittel, eine maßgeschneiderte Lösung in Auftrag zu geben. 3. Bei der Vor-Ort-Prüfung werden diese beiden Bereiche nicht untersucht. Bei der Auswahl muss bereits festgestellt werden, wie stark die Abweichung vom optimalen Effizienzpunkt ausfällt – und ob diese Abweichung im zulässigen Bereich liegt.
Schauen Sie sich die Leistungskurven und das hydraulische Modell an
Dieser Beitrag wurde zuletzt von RichardChan am 2020-6-23 13:58 bearbeitet. 1. Die Prioritätsarbeitszone POR ermöglicht es, die Arbeitszone AOR anhand des BEP (Best Efficiency Point) zu definieren; das BEP ist eine Eigenschaft der Pumpe selbst. Prozessparameter werden angepasst, der Hersteller wählt entsprechend diesen Parametern die Pumpe aus, und der Auftraggeber oder das Planungsbüro (falls ein Planungsbüro beauftragt wird) prüft, ob die gewählte Pumpe geeignet ist. Bei der Auswahl sollte man versuchen, die Parameterwerte in dem bevorzugten Betriebsbereich zu platzieren. Manchmal ist das jedoch aufgrund strenger Prozessanforderungen nicht möglich – beispielsweise bei Bedingungen mit geringem Durchfluss und hohem Druck. Da die BEP-Werte der verschiedenen Hersteller/Pumpentypen unterschiedlich sind, kann es vorkommen, dass bei den von einem Lieferanten ausgewählten Pumpentypen der Nennwert nicht in ihrem optimalen Betriebsbereich liegt (man sollte nicht blind darauf vertrauen, dass die vom Hersteller gewählte Auswahl richtig ist). In dieser Phase ist es notwendig, dies in der technischen Klärungsphase zu erkennen und eine Neuauswahl sowie Anpassung zu verlangen. Falls der Lieferant tatsächlich keine geeignete Pumpenart auswählen kann, kann sie auch innerhalb des zulässigen Betriebsbereichs akzeptiert werden. Doch bei der technischen Bewertung mehrerer Lieferanten wird bevorzugt die Pumpleistung gewählt, deren Wert im bevorzugten Arbeitsbereich liegt. Um natürlich zu beurteilen, ob die Kurve der Pumpe geeignet ist, ist das Betriebsgebiet allein nur ein Aspekt – es müssen auch weitere Faktoren unter Berücksichtigung der konkreten Betriebsbedingungen herangezogen werden (Form der Kurve – beispielsweise ob eine „Kamelkurve“ die Bedienung beeinträchtigt), NPSH-Unterschiede, sowie ob sich der Betriebspunkt rechts des BEP befindet usw.). 2. Jeder Hersteller verfügt über sein eigenes Qualitätsmanagement-System, wobei der Schwerpunkt darauf liegt, wie dieses umgesetzt wird. Bei einigen Herstellern befinden sich die Dokumente des Qualitätsmanagements-Systems einfach in Schränken – nur zur Vorlage bei Inspektionen. Suchen Sie daher unbedingt Hersteller, die ein strenges Qualitätskontrollsystem haben und einen guten Ruf genießen. 3. Leistungsprüfung der Pumpe: In der Regel werden 5–6 Messpunkte erfasst, wobei die Software automatisch die Prüfkurve erstellt. Die Abnahmekriterien besagen, dass eine Ware als einwandfrei gilt, wenn die Abweichung vom festgelegten Punkt (dem von der Fertigungsanlage vorgegebenen Parameterwert) innerhalb der im Vertrag festgelegten Toleranzgrenzen liegt.
Der Bereich wird durch die Form der Kurve bestimmt. Bei der Gestaltung kann man die Form der Kurve entsprechend verengen oder weiten – doch das ist nicht immer genau. Es bleibt dabei bei den Werten, die aus den Tests vor der Auslieferung ergeben werden
:Die Fragen 1 und 2 sollten in Verbindung miteinander beantwortet werden. In der Regel verfügen Pumpenhersteller über eine Reihe von Hydraulikmodellen sowie standardisierte Produkte, die auf der Grundlage der Leistungsdaten von Herstellern im In- und Ausland entwickelt wurden. Anhand der Leistungsdaten und Informationen des Kunden werden diese Produkte miteinander verglichen, um schließlich ein geeignetes Produkt auszuwählen (nach festgelegten Kriterien). Falls kein geeignetes Standardprodukt vorhanden ist, kann anhand der vorhandenen Hydraulikmodelle ein neues Modell entwickelt werden, das den Anforderungen entspricht – oder es kann auch ein eigenes Hydraulikmodell entwickelt werden (das wird im Allgemeinen im Inland nicht gemacht, da die Kosten zu hoch sind). Die genannten Hydraulikmodelle und Standardprodukte haben alle bereits eine Marktreife erreicht und verfügen über praktische Erfahrungen – daher können sie als zuverlässig angesehen werden (zweite Frage). Vor der Auslieferung prüfen die Pumpenhersteller selbst die Leistung der Pumpen. Bei der Konzeption werden zwei Arbeitsbereiche berücksichtigt; die anschließenden Tests dienen dazu, dies zu überprüfen
Priorisierte Arbeitsbereiche und zulässige Arbeitsbereiche hängen von den von den verschiedenen Herstellern bereitgestellten Pumpentypen sowie deren Leistungskurven ab. Jeder Hersteller verfügt über ein eigenes Spektrum an Pumpenmodellen. Zunächst werden auf der Grundlage der vom Käufer angegebenen Parameter bezüglich Durchflussmenge und Förderhöhe die geeigneten Pumpenmodelle aus diesem Spektrum ausgewählt. Anschließend wird unter Berücksichtigung weiterer Parameter wie das Medium, der Niederdruckbetrieb, die Drehmomentanforderungen sowie die Effizienz das endgültige Pumpenmodell bestimmt. 1. Was das von dem Threadersteller angesprochene Problem der Passgenauigkeit betrifft, so hängt das vom Lieferanten ab. Zum Beispiel: 1.1 Bei der Auswahl von Pumpen für die üblichen Typen OH1 und OH2 bietet die Palette der Pumpentypen der inländischen Hersteller mehr Optionen als die der Joint-Venture-Hersteller, wodurch es einfacher ist, eine bessere Pumpenart auszuwählen. 1.2 Bei der Auswahl von Pumpen für die komplexeren Typen BB3, BB4 und BB5 haben jedoch die Pumpentypen der Joint-Venture-Hersteller Vorteile. 2. In der Herstellungsphase wird beim Abschluss des technischen Vertrags ein ITP gemäß den entsprechenden Vorschriften erstellt; anschließend erfolgt die Überwachung der Herstellung entsprechend dem ITP. 3. Prioritätsbetriebsbereich und zulässiger Betriebsbereich – bei der Auswahl der Pumpe gibt es dafür vorgegebene Leistungskurven, mit denen festgestellt werden kann, ob die Pumpe im Prioritätsbetriebsbereich oder im zulässigen Betriebsbereich arbeitet. Während der Herstellung werden Leistungsprüfungen durchgeführt, um lediglich die Richtigkeit der Montage zu überprüfen und somit die Effizienz der Pumpe zu bestimmen (denn wenn bei der Montage der Radialversatz der Welle nicht richtig eingestellt wird, kommt es dazu, dass sich das Zentrum des Rades und das Zentrum der Strömungswege nicht übereinander befinden, was wiederum zu einer Verringerung der Pumpeffizienz führt).
Die Pumpen sind fest vorgegeben. Wählen Sie einfach die Pumpe aus, deren Parameter am nächsten zu Ihren eigenen liegen. Es können durchaus erhebliche Abweichungen geben – Hauptsache, die Pumpe funktioniert. Die Effizienz spielt dabei keine Rolle