Thread Content
Unter „Drehen des Motors“ versteht man das Drehen der Pumpe mit Handkraft oder mithilfe eines speziellen Geräts, bevor der Motor gestartet wird. Dadurch kann festgestellt werden, ob es im von dem Motor angetriebenen Teil der Anlage – also in den mechanischen Komponenten – zu Verstopfungen oder erhöhtem Widerstand kommt. So wird verhindert, dass der Motor bei seinem Start überlastet wird und dadurch beschädigt wird. Daher muss das Gerät in der Regel nach dem Stillstand vor dem Neustart gedreht werden. Zweck des Drehens: (1) Zweck des Drehens der Pumpe vor dem Betrieb: 1. Egal ob es sich um eine neu installierte oder gerade überholt wordenen Pumpe handelt – durch das Drehen kann festgestellt werden, ob die Pumpe geschmeidig funktioniert, ob es Verstopfungen gibt sowie ob innen ungewöhnliche Geräusche zu hören sind. Dadurch wird verhindert, dass die Pumpe beim Start beschädigt wird oder der Motor aufgrund eines zu hohen Stromverbrauchs zerstört wird. 2. Einige große Anlagen dienen gleichzeitig dazu, die Maschine vor dem Betrieb zu erwärmen und zu schmieren, um nach dem Start ein lokales Überhitzen des Rotors im Vergleich zum Gehäuse zu verhindern, das wiederum zu thermischer Verformung führen könnte. (2) Zweck des Drehens der Maschine während des Stillstands: 1. Bei einer gerade gestoppten Anlage (wenn es sich um einen normalen Stillstand handelt) dient dies dazu, Wärdeverformungen zu vermeiden. Im Allgemeinen muss es eine Weile abkühlen, bevor es gewickelt wird. 2. An Anlagen, die über einen längeren Zeitraum stillstehen, muss regelmäßig das Rotor drehen werden, um eine Verformung der Welle zu verhindern oder damit der Pumpenrotor nicht durch das Transportieren von Medien mit hoher Viskosität blockiert wird. In der Regel sollte der Rotor jeweils um 540 Grad gedreht werden. II. System zur Drehung der Maschinengepäude: 1. Die Nutzerorganisationen müssen für alle Maschinengepäude, je nach tatsächlichem Zustand der Anlagen, einen geeigneten Zeitraum für die Drehung festlegen – sei es pro Schicht, pro Tag oder pro Woche. 2. Bei Pumpen mit automatischem Start durch Interlocks muss die Drehung der Pumpe nur unter Berücksichtigung der Sicherheit der Produktion sowie der Sicherheit der Menschen durchgeführt werden. 3. Die Drehung des Antriebsrads muss bei jeder Vorgehensweise mindestens eineinhalb Umdrehungen umfassen. An den beweglichen, sichtbaren Teilen der Anlage – wie z. B. Wellenenden, Kupplungen usw. – müssen deutliche Markierungen für das Drehen der Anlage angebracht werden. Diese Markierungen sollten mit dem Zyklus des Drehens übereinstimmen. 4. Es müssen Aufzeichnungen über das Drehen der Pumpenantriebe geführt werden. Nach jedem Drehvorgang sollen der Nummerierungskode des Geräts, sein Name, die Kennzeichnung des Geräts, die Uhrzeit des Drehvorgangs sowie der Person, die den Vorgang durchgeführt hat, festgehalten werden. Drei, Schritte zur Drehung der Pumpenwelle: 1. Elektrische Drehung – Das Gewindetrieb- und Getriebeübersetzungsprinzip des Drehvorrichtungsgeräts wandelt die Drehbewegung des Antriebsmotors in eine Drehbewegung der Kurbelwelle um, wodurch eine Drehung der Welle erreicht wird. Bevor das Fahrzeug in Betrieb genommen wird, soll der kleine Kolben in die hintere Endposition geschoben werden. Dazu muss der Drehgriff entriegelt werden – dazu wird der Drehgriff nach außen gezogen und anschließend in die richtige Position gebracht. Dadurch wird der kleine Zahnrad axial nach innen bewegt, sodass es mit dem großen Zahnrad in Berührung kommt. Wenn nun der Drehmotor eingeschaltet wird, kann das Drehen des Kolbens erfolgen ； Zu diesem Zeitpunkt sorgt die mit dem Drucköl, das auf den Druckregelungscontroller einwirkt, verbundene Entlüftungsöffnung im Bediengerät dafür, dass die Kontakte des Druckregelungscontrollers geöffnet bleiben und der Hauptmotor nicht gestartet werden kann. Die Drehvorrichtung kann das Rad in beide Richtungen drehen – einfach indem man den Bedihebel in die entsprechende Position für das Drehen bringt. Man muss jedoch beachten, dass sowohl beim Drehen des Antriebsrads als auch beim Fahren der Motor der Ölpumpe im Voraus gestartet werden muss. 2. Manuelles Drehen des Anlagenteils ① Drehen vor dem Starten der Anlage: Mit einem F-Formigen Drehwerkzeug wird das Anlagenteil an der Stelle des Kupplungssystems gedreht – in der Regel mindestens eineinhalb Umdrehungen. Erst danach kann die Anlage gestartet werden. ②Regelmäßiges Drehen der Ersatzgeräte: Da einige Geräte Medien mit hoher Viskosität oder Staub transportieren, kann dies zu Verklebungen und Verstopfungen des Rotors führen. Deshalb ist ein regelmäßiges Drehen der Geräte notwendig. Natürlich muss bei langfristigem Parken, insbesondere bei Geräten mit besonders langen Achsen, zur Verhinderung eines Axenbiegens regelmäßig gedreht werden. Die Anzahl der Drehungen pro Mal muss ein ungerades Vielfaches von 180 Grad betragen, um die Biegung der Achse auszugleichen. IV. Sicherheitshinweise bei der Drehung der Pumpen: Um die Sicherheit der Anlage sowie der Personen, die die Drehung durchführen, zu gewährleisten, muss dabei eine klare Aufteilung der Aufgaben geben sowie eine einheitliche Leitung, um zu verhindern, dass die Trägheit der Anlage zu Verletzungen an Händen, Füßen usw. führt. Während des Drehens des Anlagenteils muss eine Person den Startknopf überwachen. Nachdem die Person das Anlagenteil gedreht hat, muss sie alle Personen anweisen, sich vom Gerät zu entfernen. Erst wenn die Person wieder am Startknopf ist, kann sie diesen selbst betätigen, um die Anlage in Betrieb zu nehmen. Kein anderer Personen darf das Gerät willkürlich in Betrieb nehmen. Unter „Drehen des Motors“ versteht man das Drehen der Pumpe mit Handkraft oder mithilfe eines speziellen Geräts, bevor der Motor gestartet wird. Dadurch kann festgestellt werden, ob es im von dem Motor angetriebenen Teil der Anlage – also in den mechanischen Komponenten – zu Verstopfungen oder erhöhtem Widerstand kommt. So wird verhindert, dass der Motor bei seinem Start überlastet wird und dadurch beschädigt wird. Deshalb muss das Aggregat in der Regel nach dem Stillstand vor dem Neustart gedreht werden.