Die Lagertemperatur der großen horizontalen Umwälzpumpe mit doppelter Ansaugung ist hoch
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Die große Doppelsaug-Umwälzpumpe im Werk wird regelmäßig gewartet. Das Antriebsende ist ein Lager der NU-Serie und das Nicht-Antriebsende ist ein Kugellager an der Verbindung zweier Scheiben der 7er-Serie. Die Installationsmethode ist die Montage von Angesicht zu Angesicht mit Fettschmierung. Die Außenringstopfbüchse des nicht-antriebsseitigen Lagers hat eine 0,3-mm-Dichtung und die Radiallagerstopfbüchse hat ein Übermaß von 0,03 mm. Nach dem Betrieb betrug die Vibration des Nicht-Antriebsendes etwa 7 mm/s. Später wurde das B-Lager erneut überprüft. Die Außenringstopfbüchse des B-Lagers wurde direkt nach dem Entfernen der Dichtung eingebaut. In den Außenringen der beiden Lager befand sich ein Spalt von etwa 0,1 mm. Nach 1 Stunde Probebetrieb stieg die Temperatur auf 75° und der Lagerspalt wurde neu eingestellt. Das radiale Stopfbuchsenspiel beträgt 0,05 mm, die axiale Stopfbuchse ist mit einer 1 mm dicken Dichtung versehen, die Vibration beträgt nach dem Betrieb 5–5,5 mm/s und die Temperatur liegt unter 50 °C (normale Lagertemperatur ist Raumtemperatur). Problem: 1. Warum werden die Positionierungslager auf der Nicht-Antriebsseite Seite an Seite und nicht Rücken an Rücken installiert? Der Hersteller kann sich nicht erklären warum? 2. Muss die Außenringstopfbüchse des B-seitigen Lagers festgezogen werden? Wenn es eine Lücke gibt, wie viel Lücke sollte übrig bleiben? 3. Wenn im Außenring des Positionierlagers ein Spalt vorhanden ist, kann sich die Axialrichtung des Rotors hin und her bewegen. Ist das vernünftig?
Als Exkurs: Zunächst einmal funktionierte dieses Gerät vor der Überholung normal, nach der Überholung traten jedoch Probleme auf. Tatsächlich besteht die Wartung von Geräten darin, ihre Parameter auf die für den normalen Gebrauch spezifizierten Parameter wiederherzustellen. Wenn der Normalzustand vor der Wartung nicht erreicht werden kann, handelt es sich um ein Wartungsproblem, das nichts anderes zu tun hat. Bei der erneuten Inspektion und Demontage des Prozesses ist es erforderlich, die Schritte schrittweise zu zerlegen und zu inspizieren und im Protokoll festzuhalten. Dies kann während des Gebrauchs gefährdete Teile identifizieren und als Referenz für den nächsten Wartungsplan dienen. Diese Art der Wartung ist nicht schwierig. Stellen Sie einfach den Originalzustand wieder her. Was die von Ihnen gestellte Frage betrifft, posten Sie am besten Bilder oder Fotos, um die Diskussion zu erleichtern. Darüber hinaus wird daran erinnert, dass sich die Daten für den Wiederzusammenbau auf die im Gerätewartungshandbuch angegebenen Daten als Standard beziehen sollten. Es wird empfohlen, den Anzug der Ankerschrauben und die Ebenheit des Rotors und des Pumpenkörpers zu überprüfen. Als Referenz.
:D. Bei diesem Problem wird empfohlen, zunächst die Konzentrizität der Lagersitze auf beiden Seiten zu überprüfen. Als Zweites ist die Konzentrizität von Lagersitz und Dichtring zu prüfen. Wenn der Pumpentyp des Herstellers bereits in anderen Situationen eingesetzt wurde und geeignet ist, kann eine unzumutbare Auslegung des Lagerspiels ausgeschlossen werden.
Antwort 1: Schrägkugellager können sowohl Radiallast als auch Axiallast aufnehmen. Kann mit höheren Geschwindigkeiten arbeiten. Je größer der Kontaktwinkel, desto höher ist die axiale Belastbarkeit. Es gibt drei Einbauformen von Schrägkugellagern: O-Anordnung, O-Anordnung und Tandem-Anordnung. Der Außenring von Schrägkugellagern ist auf der einen Seite dick und auf der anderen dünn. Die dicke Seite wird „Rückseite“ und die dünne Seite „Gesicht“ genannt. Das ist zu beachten: Schrägkugellager werden meist paarweise eingebaut und erfordern eine Vorspannung. Eine gute Installation kann die Arbeitsgenauigkeit des Hauptmotors und die Lagerlebensdauer verbessern. * * verbessern ； Andernfalls wird nicht nur die Genauigkeit nicht den Anforderungen gerecht, sondern auch die Lebensdauer wird beeinträchtigt. 1. Bei Einbau Rücken an Rücken (die breiten Endflächen der beiden Lager liegen einander gegenüber) breitet sich die Kontaktwinkellinie des Lagers entlang der Richtung der Rotationsachse aus, was seine radiale und axiale Stützwinkelsteifigkeit erhöhen und seinen Widerstand gegen Verformung maximieren kann. ； 2. Bei einer Montage von Angesicht zu Angesicht (die schmalen Endflächen der beiden Lager stehen einander gegenüber) konvergiert der Kontaktwinkel der Lager in Richtung der Rotationsachse und der Bodenlagerwinkel ist weniger steif. Da der Innenring des Lagers aus dem Außenring herausragt, wird beim Zusammenpressen der Außenringe der beiden Lager der ursprüngliche Spalt der Außenringe aufgehoben, was die Vorspannung des Lagers erhöhen kann. ； 3. Bei Reiheneinbau (die breiten Endflächen der beiden Lager liegen in einer Richtung) liegen die Kontaktwinkellinien der Lager in der gleichen Richtung und parallel, sodass die beiden Lager die Arbeitslast in die gleiche Richtung teilen können. Um jedoch die axiale Stabilität des Einbaus zu gewährleisten, müssen bei dieser Einbauform zwei in Reihe angeordnete Lagerpaare gegenüberliegend an beiden Enden der Welle eingebaut werden.
Dieser Beitrag wurde zuletzt am 25.01.2020 um 23:48 Uhr von Xiao Xixi, der Pumpen repariert, bearbeitet: Die Außenringstopfbüchse des Lagers auf der Nicht-Antriebsseite muss nicht festgezogen werden. Wenn eine Lücke vorhanden ist, müssen mehr als 20 Drähte übrig bleiben. Dieser Spalt wird als Wärmeausdehnungsspalt bezeichnet. Nachdem das Lager läuft, steigt die Temperatur und die Innen- und Außenringe des Lagers werden festgezogen. Die Kugel und der Käfig dehnen sich aus, und es gibt keinen Spalt zwischen der Stopfbuchse und dem Außenring des Lagers, was die Ausdehnung des Außenrings des Lagers begrenzt. Das Lagerspiel verringert sich und die Lagertemperatur steigt. Im Gegenteil, wenn ein Spalt vorhanden ist, begrenzt die Lagerstopfbüchse die Ausdehnung des Lageraußenrings nicht. Vor dem Einbau von kombinierten Schrägkugellagern muss das Lagerspiel eingestellt werden. Ein zu großes oder zu kleines Lagerspiel führt zu hohen Lagertemperaturen.
Antwort 3. Wenn im Außenring des Positionierlagers ein Spalt vorhanden ist, bewegt sich der Rotor nicht in axialer Richtung hin und her. Der Außenring des Lagers hat eine Presspassung im Innenloch des Lagersitzes. Wenn sich das Lager axial bewegen kann, bedeutet dies, dass der Außenring und das Innenloch des Lagers nicht eng zusammenpassen.
Das Axialspiel des B-Lagers kann auf 0,2 mm eingestellt werden. Es sollte nicht zu groß sein, da es zu einer Wärmeausdehnung kommt. Die Stopfbuchse sollte mit einem Übermaß von 0,02 mm fest angedrückt werden und es darf kein Spalt vorhanden sein. Dann kommt noch die Frage, ob die Lagerkörper an beiden Enden ausgerichtet sind.
Studie* . Ich bin im 4. Stock, gefällt mir.
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Nach der Wartung der großen Umwälzpumpe beträgt hier die Temperatur des Positionierlagers 40 Grad. Die Temperatur des Lagers der NU-Serie im beweglichen Ende des Pferdebezirks hat 62 Grad erreicht und den Alarmwert erreicht. Kann mir ein Experte bei der Analyse helfen?
Das Positionierungslager am Antriebsende muss Rücken an Rücken eingebaut werden und der Außenring des Positionierungslagers und der Lagerraum müssen übermäßig aufeinander abgestimmt sein.； Die Passung zwischen dem Außenring des Freiendlagers und dem Lagerraum ist zu eng und zu eng. ； Der Außenring-Stopfbuchsenspalt kann auf 0,2 mm beschränkt werden; strenge Ausrichtung