Anwendung von Öldampfschmiersystemen in Hochtemperaturpumpen und Vertikalpumpen

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Hocheffiziente Pumpen transportieren Medien bei Temperaturen von bis zu 400 °C. Bei der Schmierung der Lager solcher Pumpen mit dünnflüssigem Öl kann die Temperatur des Ölfasses auf bis zu 80 °C ansteigen. Die durch Reibung entstehende Wärme kann nicht abgeleitet werden, und mechanische Verunreinigungen wie Metallpartikel an den Reibflächen können nicht entfernt werden. Dadurch erhöht sich die Reibung, es kommt zu mehr Abnutzung – und die Lebensdauer der Anlage verkürzt sich. Durch die Verwendung von reinem Öldunst als Schmiermittel ist im Lagerraum kein Schmieröl vorhanden. Dadurch entfällt die durch Reibung des Schmieröls entstehende Wärme, wodurch die Betriebstemperatur der Lager um 10–15 °C sinkt. Zudem wird das potenzielle Risiko vermieden, dass durch die wiederholte Verwendung des Schmieröls Feuchtigkeit oder Rückstände entstehen. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Lager um das Dreifache. Im Februar 2009 setzte das Unternehmen Shenyang Jiayi Oil Mist Technology Company das Ölnebel-Schmiersystem erfolgreich in der Destillationsanlage von Dalian West Pacific Petrochemical ein. Dabei handelt es sich um eine Pumpe vom Typ P20, die von der Firma Shenyang Guotelong Pump Co., Ltd. hergestellt wurde. Es handelt sich dabei um eine Pumpe vom Typ 250AYS-150×2C(C-6). Die normale Betriebstemperatur der Pumpe beträgt 377 °C, die maximale Temperatur 420 °C. Die Leistung der Pumpe liegt bei 204 KW. Durch die Verwendung des Ölnebel-Schmiersystems sank die Oberflächentemperatur der Pumpe um 10 °C – dadurch wurde die Lebensdauer der Lager verlängert. Dabei ist die Rohölpumpe P01 eine DSJH8×10×18H-Pumpe vom Typ, die von der Shenyang Guotelong Pump Co., Ltd. hergestellt wird. Die Leistung des Motors beträgt 630 kW, die Leistung der Pumpe selbst 506 kW. Die Pumpe funktioniert bis heute einwandfrei und hat bei den Kunden große Anerkennung gefunden. Die Schmierung der Lager von Aufstellpumpen stellt hohe Anforderungen an die Dichtungen. Zudem ist die Lebensdauer dieser Dichtungen recht kurz. Selbst bei Verwendung von Schmierfett kann durch die langfristige Betriebsbelastung die Temperatur steigen. Dadurch altert das Schmierfett, es kann flüssig werden, verdampfen oder verloren gehen. Wenn die Dichtungen versagen, kann das Schmierfett im oberen Bereich schmelzen und in den unteren Teil des Lagergehäuses gelangen. Dadurch kann es zu einer Überhitzung der oberen Lager kommen, was wiederum zum Verschleiß der Lager führt. Durch die Verwendung von Öldunst zur Schmierung werden die oben genannten Sicherheitsrisiken beseitigt. Zudem kann die Oberflächentemperatur der Pumpen um 10–15 °C gesenkt werden, wodurch die Lebensdauer der Lager um das Dreifache verlängert wird.