Korrosionsbeständige Schrauben-Vakuumpumpe
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Heutzutage werden für den Rotor und das Gehäuse der Schraubenpumpe sowie für die Auslassseite häufig Materialien wie QT500/HT250 in Kombination mit einer Beschichtung verwendet, um Korrosion zu verhindern. Daher bestimmt die Qualität der Beschichtung den Korrosionszustand der gesamten Pumpe. Bei der Verwendung in der chemischen Industrie treten aufgrund der Betriebsbedingungen hohe Saugtemperatur, Partikel sowie korrosive Gase auf. Alle beschleunigen den Verschleiß der Beschichtung. Wenn die dicken Schichten abgenutzt sind, kommt das Material QT500/HT250 in Berührung mit hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen. Dadurch kann es zu Korrosion des Rotors sowie der Gehäuse der Schraubenpumpe kommen, was wiederum die Vakuumqualität beeinträchtigt. Die gängige Reparaturmethode besteht darin, den Rotor sowie die Hülle erneut zu beschichten. Diese Methode löst das Problem jedoch nicht richtig, da der Passungsspielraum aufgrund der Korrosion bereits größer geworden ist ； Oder man ersetzt direkt den Rotor und das Gehäuse. Die grundlegende Lösung gegen Korrosion besteht darin, auf Beschichtungen zu verzichten und stattdessen direkt korrosionsbeständiges Edelstahlmaterial für Rotor und Gehäuse zu verwenden. Die gängigen Stähle 304/316L gehören zu den austenitischen Edelstählen, weshalb ihr Wärmeausdehnungskoeffizient um ein Vielfaches höher ist als bei Grauguss – daher können sie nicht verwendet werden. Einige Hersteller verwenden das Material 2205-Duplexstahl. Auch Stähle mit zweiphasigem Aufbau enthalten Austenitanteile, wodurch ihr Wärmeausdehnungskoeffizient etwas höher ist. Daher kann bei Pumpen aus dem Material 2205 nur die Lücke zwischen Rotor und Gehäuse vergrößert werden, um das Festfahren des Rotors aufgrund der thermischen Ausdehnung auszugleichen. Ein größerer Abstand zwischen Rotor und Gehäuse führt zu einer geringeren maximalen Vakuumstärke der Pumpe, wodurch die Leistungseigenschaften, die bei der Verwendung von QT500/HT250 erreicht werden, nicht mehr gegeben sind. In Yantai, Shandong, gibt es jetzt eine Vakuumpumpenfabrik, die für die Rotoren der Vakuumpumpen ein anderes Edelstahlmaterial als 2205 verwendet. Der Wärmeausdehnungskoeffizient dieses Materials liegt in der Nähe des von QT500, und seine Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit der von 316L. Durch die Verwendung dieses Materials besteht der Rotor vollständig aus geschmiedeten Edelstahlstäben. Dadurch wird das Problem der Korrosion nach dem Abblättern der Beschichtung beseitigt, und es entstehen auch keine Luftlöcher in den Gussteilen. Es garantiert einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung. Der einzige Nachteil ist, dass der Preis aufgrund der Materialien höher ist als bei Vakuum-Schraubenpumpen mit QT500/HT250+-Beschichtung. Zudem ist Edelstahl schwer zu bearbeiten, wodurch die Bearbeitungszeit etwas länger ist.
Erläutern wir kurz die Auswahlfragen im Zusammenhang mit dem Betrieb der Hauptpumpe (Roths-Pumpe).
Die Auswahl der Hauptpumpe und der Vorstufe-Pumpe muss je nach Betriebsbedingungen konkret festgelegt werden. Einfach ausgedrückt: Jeder Rotationsverdichter in einer Fabrik hat einen maximalen Druckunterschied vor und hinter sich, den er unter normalen Betriebsbedingungen aushalten kann. Die Abstimmung der Vorpumpe muss sicherstellen, dass der Druckunterschied, den die Roots-Pumpe aushalten muss, nicht über den zulässigen Wert hinausgeht.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 39766 am 2020-3-13 22:10 bearbeitet. Ich habe mit mehreren Herstellern im Inland gesprochen, und alle erwähnten ähnliche Produkte – einige aus Edelstahl, andere aus Titan! Ich bin kein Experte für Materialien und Bearbeitungstechniken. Was ich nicht verstehe, ist, warum keines der europäischen und amerikanischen Marken ein Unternehmen hat, das ähnliche Produkte herstellt. Ich hatte Kontakt mit einer Marke aus Zhejiang, die behauptet, Schrauben aus Titan herzustellen. Für meine Anwendung reichte eine Pumpe mit 7,5 KW völlig aus – sie empfahlen jedoch eine Pumpe mit 15 KW. Warum ist der Unterschied so groß? Das ist wirklich etwas, über das man nachdenken sollte~
Yantai Wolm Vakuumtechnologie GmbH. Sie können mich bei Bedarf auch kontaktieren, per privater Nachricht im Forum oder an battlefury@dingtalk.com
Dieser Freund hat das Produkt tatsächlich in Gebrauch gehabt. Ich werde gerne ausführlich antworten: 1. Das Edelstahl, das von inländischen Herstellern verwendet wird, ist das in meinem Artikel erwähnte 2205-Dual-Direction-Edelstahl. Die Hersteller von Vakuum-Schraubenpumpen befinden sich in Regionen wie Shanghai und Zhejiang； 2. Warum produzieren europäische und amerikanische Hersteller nichts Ähnliches? Denn dazu werden sie von den inländischen Geräteherstellern gezwungen. Bei der Auswahl von Schraubenpumpen in Europa und Amerika gelten sehr strenge Anforderungen – bei Bedingungen wie Korrosion oder Partikeln werden solche Pumpen nicht verwendet. Und die meisten Chemiefabriken im Inland arbeiten unter solchen Bedingungen; um Geld zu verdienen, müssen sie solche Materialien entwickeln. Das erklärt auch gleichzeitig, warum die Inlands-Schraubenpumpen ständig kaputtgehen. Europa und Amerika haben das Leckere, das köstliche Fleisch aufgegessen – den inländischen Fertigungsunternehmen bleibt nur noch das Schwierige übrig. 3. Wir produzieren auch Titanmaterial, aber wir erhöhen die Leistung nicht. Die Leistung wird nur bei Vorhandensein eines Rückdrucks angepasst.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von jiaoyiming am 14.03.2020 um 10:24 bearbeitet. Es handelt sich um Materialien, die wir selbst herstellen – sie enthalten hohe Mengen an Chrom, Molybdän und Niob. Jedes Mal wird es in Einzelanfertigungen hergestellt.
Auch bei korrosionsbeständigen Materialien kann man zusammenarbeiten
Wie bereits im Text erwähnt, wird ein Material verwendet, das sich vom 2205-Duplexstahl unterscheidet. Spezielle Anfertigung, jedes Mal ein separater Schmelzvorgang zur Stahlerzeugung. Ofen mieten und Material kaufen
Die Auswahl hängt von Ihrer Absaugleistung ab; der Energieverbrauch von Schrauben mit variabler und konstanter Drehzahl unterscheidet sich derzeit erheblich.