Die Auswahl der Vakuumpumpe

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　　Mit der Entwicklung der modernen Technologie werden Vakuumpumpen als allgemein verwendete Geräte in der Wirtschaft immer häufiger in der industriellen Produktion eingesetzt. Gleichzeitig steigen auch die Anforderungen an diese Pumpen. Die Auswahl der richtigen Vakuumpumpe ist daher ein sehr wichtiger Aspekt in unserer täglichen Produktion. In diesem Artikel werden die grundlegenden Aspekte bei der Auswahl von Vakuumpumpen erläutert: Bei der Auswahl einer Vakuumpumpe sollte man zunächst darauf achten, welche Anforderungen bezüglich des Vakuumniveaus gelten und welche Eigenschaften am wichtigsten sind. Erst wenn die Pumpe diesen Anforderungen entspricht, kann man weitere Kriterien für die Auswahl berücksichtigen. Bei der Auswahl ist in der Regel auf die folgenden Punkte zu achten: 1. Der Betriebsdruck der Vakuumpumpe muss den Anforderungen an das maximale Vakuum sowie den Betriebsdruck der Vakuumanlage entsprechen. Zum Beispiel erfordert die Vakuumbeschichtung eine Vakuumstärke von 1×10-5 mBar; die maximale Vakuumstärke des verwendeten Vakuumpumpen muss daher ≤5×10-6 mBar betragen. In der Regel sollte die Vakuumstärke der Pumpe um einen Faktor von der Hälfte bis zu einem ganzen Größenordnung höher sein als die Vakuumstärke der Vakuumanlage. 　　2. Die Arbeitsvakuumstufe der Vakuumpumpe richtig wählen. Jede Pumpe hat einen bestimmten Arbeitsdruckbereich. Beispielsweise beträgt die maximale Vakuumstufe der SVF-E1-20 0,1 mBar. Der stabile Arbeitsdruckbereich liegt zwischen 1,0 mBar und 0,5 mBar. Daher sollte der Betriebspunkt der Pumpe in diesem Bereich liegen. 　　3. Die Vakuumpumpe muss in ihrem Betriebsdruck in der Lage sein, innerhalb einer bestimmten Zeit die gesamte Menge an Gasen zu entfernen, die im Prozess der Vakuumgeräte entstehen. Dafür muss man den Absaugvorgang der Vakuumpumpe unter Belastung berücksichtigen. 　　4. Je nach Art des zu pumpenden Mediums wird gezielt eine Vakuumpumpe ausgewählt. Wenn eine Pumpe die Anforderungen an das Absaugen nicht erfüllen kann, kann man auch in Erwägung ziehen, mehrere Pumpen zusammenzusetzen. Da die Absauggeschwindigkeitskurven bei der Absaugung von ölfreiem Luft und Helium mit SVF-E1-20 unterschiedlich sind, sollte bei der Auswahl einer Vakuumpumpe stets berücksichtigt werden, welche Eigenschaften das zu absaugende Medium hat. 　　5. Ermittlung der Zusammensetzung des entnommenen Gases – ob es sich um kondensierbare Dämpfe handelt, ob Partikel oder Staub vorhanden sind, sowie ob das Gas korrosiv oder giftig ist. Bei der Auswahl einer Vakuumpumpe muss man die Zusammensetzung des zu entziehenden Gases kennen, um eine geeignete Pumpe für dieses Gas auszuwählen. Wenn es sich um korrosive Gase handelt, muss das Material der Pumpenkammer aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen. Bei giftigen Gasen muss außerdem auf die Leckagerate der Vakuumpumpe geachtet werden, um zu verhindern, dass giftige Gase entweichen und dadurch Industrieunfälle verursacht werden. Es handelt sich um Gase, die kondensierbare Dämpfe, Partikel sowie korrosive Gase enthalten. Es kann auch in Betracht gezogen werden, an der Einlassleitung der Pumpe Hilfseinrichtungen wie Kondensatoren oder Staubfilter anzubringen. 　　6. Anforderungen an die Ölverschmutzung bei Vakuumgeräten. Wenn die Ausrüstung strenge Anforderungen an einen ölfreien Betrieb stellt, sollten ölfreie Pumpen verwendet werden, wie z. B. Wasserringpumpen, ölfreie Schraubenpumpen oder Trocken-Schraubenpumpen. Falls die Ausrüstung außerdem strenge Anforderungen an Wasserdampf, Staub usw. hat, müssen ölfreie Trockenpumpen gewählt werden, wie z. B. Schrauben-Trockenpumpen, Molekülpumpen usw. Wenn die Anforderungen nicht streng sind, kann man eine Ölpumpe verwenden und zusätzlich Maßnahmen gegen Ölverschmutzung ergreifen, wie z. B. Kühlfänge, Barrieren oder Ölfangbehälter – so können ebenfalls die Anforderungen an eine saubere Vakuumumgebung erfüllt werden. 　　7. Der Einfluss der Vakuumpumpe auf die Umwelt. In Umgebungen, in denen eine Ölverschmutzung nicht zulässig ist, können ölfreie Vakuumpumpen verwendet werden. In Umgebungen, in denen eine Staubverschmutzung nicht erlaubt ist, eignen sich Pumpen, die keine Schneidpartikel erzeugen – wie beispielsweise schwebende Wirbelpumpen oder ölfreie Membranpumpen. In Umgebungen, in denen Lärmbelästigung nicht toleriert wird, können geräuscharme Pumpen verwendet werden. 　　8. Haben die Vibrationen, die beim Betrieb der Vakuumpumpe entstehen, Auswirkungen auf den Produktionsprozess und die Umgebung? Wenn der Herstellungsprozess es nicht zulässt, muss eine vibrationsfreie Pumpe verwendet werden oder Maßnahmen gegen Vibrationen ergriffen werden. 　　9. Kostentreiber. Bei der Kostenermittlung einer Vakuumpumpe sollten die einmaligen Anschaffungskosten sowie die Gesamtbetriebskosten berücksichtigt werden. Einmalige Kosten, einschließlich des Preises für die Vakuumpumpe selbst sowie der Kosten für die zugehörigen Leitungen; Gesamtkosten im Laufe der Nutzung, einschließlich der Kosten für den täglichen Betrieb und die Wartung, der Reparaturkosten sowie der Kosten im Verlauf der Nutzungsdauer. 　　10. Sonstige besondere Anforderungen. Dazu gehören hauptsächlich Gleich- und Wechselstromquellen, Stromverbrauch, Gewicht, Volumen, elektronische Steuerung, Kühlung, Anschlüsse für Gasleitungen sowie branchenspezifische Anforderungen.